早拆、快拆模板體系施工方案-文庫吧
2025-04-12 07:43 本頁面
【正文】 。可隨時搭、拆爬梯；隨時開通，封閉通道。，工作效率高。 操作簡單、支拆快捷，工作效率高，能加快施工進度，縮短施工工期。同時避免了螺栓作業(yè)，工人帶一把鐵錘即能完成全部作業(yè)。而且重量輕，降低了作業(yè)強度。 功能多：能靈活的組裝成多種尺寸和荷載的腳手架已及支承架等。. 無零散配件丟失，損耗底，經(jīng)濟效益高。. 規(guī)格小，系列化。. 施工質(zhì)量易控制，便于質(zhì)量檢查。. 插頭插座不怕摔碰，不易被水泥鑄死。該模板快拆體系施工過程中，避免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架整齊、規(guī)范，立、橫桿用量少，沒有斜桿，施工人員通行方便，便于清掃，有利于文明施工及現(xiàn)場管理。對于狹窄的施工現(xiàn)場尤為適用。，社會效益良好。模板材料用量的大量節(jié)約，減少了樹木、竹林的砍伐，有利于綠色植被的保護；同時，運輸量的減少，工人勞動強度的減輕及有利于施工現(xiàn)場的管理等，使之產(chǎn)生了良好的社會效益。 加快豎向模板倒運 對于豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件同時澆筑混凝土施工的工程，由于空間及運輸通道的限制，致使豎向構(gòu)件的模板拆除倒運工作是緩慢的。鍵連接的腳手架特點之一就是橫桿可以隨時打開隨時封閉?？梢栽谪Q向構(gòu)件模板拆除位置建立一個小的空間，滿足模板拆除及運輸?shù)囊?。與傳統(tǒng)扣件式腳手架相比，施工速度可以提高40%左右。四、模板體系組成及材料的型號確定本工程地上標準層頂板模板采用早拆、快拆體系。模板早拆、快拆體系主要由可調(diào)型早拆柱頭、鍵連接的腳手架組成。例：、板厚120mm；模板選用15mm厚的12202440多層板；主龍骨采用5070mm3mm矩形鋼管；次龍骨采用5070mmC形鋼木混合龍骨。由此可計算出豎向支撐桿件、早拆柱頭及U托的高度。支撐體系立桿組合模式詳見《模板體系布置圖》本工程采用”二滿一留”進行支撐體系的配置。模板按照滿兩層配置。五、施工準備上道工序已完成并做辦理完驗收手續(xù)；搭設(shè)支撐體系所需材料已辦理完進場手續(xù)，并與《各房間材料用量表》中的規(guī)格、型號、數(shù)量相符；樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已經(jīng)辦理完驗收手續(xù)；豎向構(gòu)件混凝土澆筑完畢并清理完現(xiàn)場；施工人員已經(jīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底及安全交底工作。工人配齊施工操作用工具，如榔頭、鋼卷尺、扳手等。六、施工方法 放支撐桿件點位線 搭設(shè)支撐體系（先搭設(shè)標準四邊形支承格構(gòu)，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)） 安裝早拆柱頭或U托 主次龍骨安裝（跨度大于4m按3‰） 安裝模板 安裝鑲板并調(diào)整好與模板高差 強度達到50%，3d后 第一次拆模 安裝板鋼筋澆筑、混凝土 達到設(shè)計強度第二次拆模 混凝土養(yǎng)護早拆模支撐體系施工工藝流程圖支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自改用橫桿長度。立桿下需鋪設(shè)250504000木板，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。早拆柱頭或U托安裝完畢后，進行調(diào)平?？缍却笥?m按3‰起拱，將早拆柱頭板與次龍骨頂面調(diào)整至指定標高，避免虛支，保證拆模后支撐處的頂板平整。早拆柱頭及U托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長度不小于200mm，嚴禁任意上調(diào)。鋼楞要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。模板按照布置圖方向進行鋪設(shè)，按位置留設(shè)鑲邊，確保模板能夠?qū)崿F(xiàn)早拆。混凝土試塊應(yīng)增設(shè)不少于一組與混凝土同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗第一次拆模時的混凝土強度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模強度由同條件養(yǎng)護試塊試壓強度確定，當試塊強度不低于10MPa時才可以拆模。且常溫施工階段現(xiàn)澆
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