【正文】 ，計算簡圖為將荷載化為均布荷載，進行強度驗算：P==M==103900=105NmmWn=166cm3，I=833cm4σm=M/ Wn=105/（166000）=〈[σ]=13N/mm2撓度驗算：荷載不包括施工荷載，q==w=10009003/10090008330000=[ω]=3mm滿足要求：=單根立桿的截面面積為489mm2強度驗算：σ=N/A=103/489=〈[σ]=215Mpa穩(wěn)定性驗算：長細比λ=L/i，其中i=，立桿長1500mm則λ=L/i=1500/=查《鋼結構設計規(guī)范》附錄得 σ=N/ψA=9270/489=〈[σ]=215Mpa滿足穩(wěn)定性要求。3小楞選50703方管，W=。：竹膠板自重：=新澆混凝土及鋼筋自重：（25+）= KN/m2施工荷載： = KN/m2 總荷載∑ =：計算簡圖為取1米寬面板進行驗算：q=1=M=1/8ql2==支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。1模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行模板布置圖進行，嚴禁私自亂拆。支承格構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。，社會效益良好。減少了搭設時的隨意性，避免了出現(xiàn)不穩(wěn)定結構和結點可變狀態(tài)的可能性；結構受力明確，支架整齊，施工安全可靠，整個施工過程，結構樓板始終處于最佳受力狀態(tài)，施工過程規(guī)范化，工程質量有保證。模板早拆施工技術的基本原理就是在施工階段把結構跨度人為的劃小，降低其內力，使模板能夠早拆，而結構的安全度又不受影響，以達到模板早拆應有的經(jīng)濟效益及社會效益。早拆頭與U托為通用標準，可以互換使用。. 無零散配件丟失，損耗底，經(jīng)濟效益高。例：、板厚120mm；模板選用15mm厚的12202440多層板；主龍骨采用5070mm3mm矩形鋼管；次龍骨采用5070mmC形鋼木混合龍骨?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模強度由同條件養(yǎng)護試塊試壓強度確定，當試塊強度不低于10MPa時才可以拆模。特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規(guī)定。加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值a、對水平面模板可采用 ㎡b、對垂直等模板可采用 ㎡（2）荷載設計值計算模板及其支架的荷載設計值，應為荷載值乘以相應的荷載分項系數(shù)。采用冷彎薄壁型鋼材，（4）荷載組合項次項 目荷載組合計算承載能力 驗算剛度1平板模板及支架①+②+③+④ ①+②+③2梁模底板及支架①+②+③+⑤ ①+②+③模板結構的撓度要求①支架的壓縮變形值或彈性撓度不大于相應結構的計算跨度的1/1000，支承系統(tǒng)變形累計≤4mm。廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應及時收集清理，保持工完場清。高度超過2米時，必須搭設腳手架。上層豎向構件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。支撐體系立桿組合模式詳見《模板體系布置圖》本工程采用”二滿一留”進行支撐體系的配置。. 施工質量易控制，便于質量檢查。 資金投入少，效益大。這就說明，結構梁、板跨度的大小，對結構梁、板的內應力大小有直接的影響。鍵連接的腳手架，采用工廠化生產(chǎn)加工，現(xiàn)場組裝的方式。該模板快拆體系施工過程中，避免了周轉材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架整齊、規(guī)范，立、橫桿用量少，沒有斜桿，施工人員通行方便，便于清掃，有利于文明施工及現(xiàn)場管理。工人配齊施工操作用工具，如榔頭、鋼卷尺、扳手等。模板第一次拆除過程中，嚴禁擾動保留部分模架及構配件的支撐原狀，嚴禁拆掉再回頂?shù)牟僮鞣绞?。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。 材料的性能 鋼管ф48 fm=205N/mm2 i= 材質235 E=105N/mm2 I= w=矩形鋼管 主龍骨選用5070矩形鋼管，W=次龍骨選用5067c形鋼管， W= E=10000 N/mm2方木 fm=1317N/mm2 E=900