【正文】 節(jié)拉桿示意圖 圍護立網(wǎng)圍護立網(wǎng)由4方鋼焊接成框架，其外圍使用鋼板網(wǎng)密封嚴密，提高了其防護的可靠性，圍護立網(wǎng)設計成單排結(jié)構(gòu)，方便運輸，現(xiàn)場組裝容易，結(jié)構(gòu)見下圖。圍護立網(wǎng)示意圖 操作平臺4m=，其中，主梁選用12槽鋼，次梁采用10槽鋼，料臺設計荷載1500Kg結(jié)構(gòu)見下圖。 操作平臺示意圖 附墻支座附墻支座全部用國標型鋼焊接制作，其鋼性系數(shù)為10，承載能力強，是整個卸料平臺的受力點。附墻支座上還設有導向、防傾、防墜裝置，與導軌配合，可起導向、防傾、防墜作用。主要起到附著卸料平臺、懸掛動力系統(tǒng)、傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用，見下圖。附墻支座示意圖(1)組織技術(shù)人員熟悉施工圖，對圖紙中出現(xiàn)的問題進行匯總，為施工方案編制和施工內(nèi)容的交底做好各項準備。(2)對已掌握的資料、信息和施工方法進行匯總，技術(shù)員要針對爬架編制專項的施工方案，并對現(xiàn)場管理人員進行專項的施工交底。尤其是做好爬架的提升、拆除等內(nèi)容的交底工作。(3)負責管理本工程施工區(qū)域的責任工程師要根據(jù)項目技術(shù)部的交底內(nèi)容，及時對勞務隊伍的班組長進行交底，并形成書面的交底記錄。(4)施工前對精密儀器檢驗，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常情況發(fā)生不得使用，應及時送往專業(yè)部門檢驗、調(diào)試，檢測合格后方可使用。(1)按照工程施工進度計劃合理組織勞動力，要求爬架相關設備及時到場，確保人力與物資滿足現(xiàn)場施工進度要求。(2)根據(jù)施工方案中爬架的平面布置圖，組織勞務人員進行放線定位，保證爬架搭設的準確。(3)做好進場人員的安全、防火、文明施工等教育工作，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃，各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求，設計變更和技術(shù)核定等。機具準備是保證工程任務順利完成的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場責任工程師要根據(jù)爬架系統(tǒng)的安裝內(nèi)容、施工進度和施工方案的要求，提前進行施工機具的使用策劃，明確各類機具的進場時間和性能要求，并為過程中可能遇到的突發(fā)問題做好施工機具的儲備。機具計劃表序號名稱單位數(shù)量主要用途1塔吊臺2施工材料及機械設備吊運2經(jīng)緯儀臺1放線測量，支撐架抄平3M12快速扳手把10用于安裝爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16開口扳手把107M20套筒扳手把108M20開口扳手把109T34開口扳手把210臺211個812電鉆套管把213線錘個2測量爬架的垂直度：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。 備用品：導線、保險絲、保護器等。：對講機、哨子。周轉(zhuǎn)架料準備是順利完成各項施工內(nèi)容的前提條件，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)自身及周邊環(huán)境的特點，爬架系統(tǒng)的安裝時，需要搭設懸挑式及落地式操作平臺，現(xiàn)場工程師要按照實際情況向物資部門提出材料供應計劃。 周轉(zhuǎn)材料（數(shù)據(jù)僅供參考）序號材料及規(guī)格單位數(shù)量1扣件式鋼管A48t302扣件個60003木腳手板502004000mmm22304密目安全網(wǎng)綠色m2450518工字鋼根爬架系統(tǒng)涉及到搭設、提升及拆除三個階段，由于各個階段的工作內(nèi)容不同，所需要的勞動力數(shù)量也不同。序號階段工種人數(shù)1搭設階段架子工5輔助工52提升、維護階段架子工3輔助工23拆除階段架子工3輔助工3為保證本工程高速、科學、優(yōu)質(zhì)地進行施工生產(chǎn)，并有效地完成爬架系統(tǒng)的安裝、使用、拆除的施工任務，項目部將建立爬架系統(tǒng)管理機構(gòu)，合理設置崗位，明確崗位職責。序號姓名職務崗位職責1項目經(jīng)理總包單位工作負責人2執(zhí)行經(jīng)理從總包角度出發(fā)，全面負責在爬架系統(tǒng)安裝、使用、拆除過程中的問題3生產(chǎn)經(jīng)理4安全總監(jiān)5動力負責人6項目總工配合爬架分包單位，解決土建、鋼結(jié)構(gòu)方面影響爬架系統(tǒng)安裝、使用、拆除的問題7現(xiàn)場工程師8技術(shù)員9質(zhì)檢員10安全員11機電工長12物資負責人13電工序號姓名單位職務職責1項目經(jīng)理負責爬架施工全過程的安全、技術(shù)、物資管理、生產(chǎn)監(jiān)督和管理工作。2施工負責人、桁架組裝、架體搭設，防護制作、機構(gòu)安裝和升降過程中的現(xiàn)場指導監(jiān)督和管理工作。，對爬架的施工安全質(zhì)量承擔直接責任。3安全員。2負責不定時安全檢查工作，負責安全技術(shù)交底和施工個工藝階段的安全檢查驗收。，對爬架 施工過程中各類安全問題實施獎罰。4操作工工 人負責爬架平臺搭設，桁架組裝、架體搭設、機構(gòu)安裝、升降操作、架體維護的具體操作和施工過程中出現(xiàn)的隱患整改5輔助工工 人根據(jù)現(xiàn)場需要，臨時增減，可從事升降過程中的監(jiān)視、預埋件的設置等工作。第19頁 共100頁5. 整體裝配式附著升降腳手架的安裝爬架安裝工藝流程圖，，, ，表面平整度為177。20mm/10m，平臺承載能力為6KN/m2。具體技術(shù)參數(shù)標準如下：(1)操作平臺頂部內(nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm。(2)操作平臺表面平整度每10m長度不能大于177。20mm。(3)操作平臺內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度≤177。10mm。(4)操作平臺外立面、內(nèi)立面平面度≤30mm。(6)當架體安裝上3道附墻支座頂緊承重頂撐時方可拆除平臺。本工程項目（一期）C1C1C13，平臺采用雙排落地腳手架，按現(xiàn)場實際離墻情況來定。(1)懸挑式腳手架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個防滑扣件。(2)如果下部架體立桿跨度與要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立桿必須過2根橫桿進行扣接。(3)拐角處如果伸出跨度超過2米應采用鋼絲繩拉接形式進行牽引卸載。(4)懸挑腳手架從放寬處以下兩層必須有可靠的拉接，卸載措施。、校正要求操作平臺按要求搭設完成后，底部和上部應進行加固處理，中部安裝卸載防變形裝置，具體操作如下：(1)腳手架必須在架體最底層內(nèi)外排安放一道掃地桿，并進行縱向拉接。(2)在操作平臺搭設完畢后，要在平臺頂部按每3m一組水平拉桿和斜桿對平臺進行卸載加固。(3)落地式操作平臺必須從最高層開始分兩層安裝倆道水平拉接鋼管，并在架體頂部和中部各安裝一道卸荷鋼管。(4)加固完成后對頂部進行水平校正。水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達到表面平整度要求后，及時使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設計圖為基準，要求以升降架內(nèi)外排立桿中點為基準，左右偏差3～5cm。(5)在第5層、6層、7層樓板上預埋地錨(用直徑Φ20～Φ22,長度30cm的圓鋼制作)，用于臨時固定爬架裝置。（6）5樓當架體在提升至30層以后，由于受風載荷等不利因素的影響，為了加強架體與結(jié)構(gòu)的連接，架體懸臂部分應在其以上樓層板上預埋地錨(用直徑Φ20～Φ22,長度30cm的圓鋼制作)，用于臨時固定架體懸臂部分（7）當架體提升后，必要時現(xiàn)場可視情況采用鋼絲繩等具有安全措施的物件將架體與建筑結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)。整體架下節(jié)組裝完成后效果如右圖，為保證所有構(gòu)件全部能按圖紙要求連接到位，需按以下步驟進行：(1)在平整的硬化地面上，按“機位平面布置圖”將主框架和立框扣倒(導軌一側(cè)從下)。(2)將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上用銷軸組裝成整體。(3)將底部、上部的鋼腳手板與組裝好的立網(wǎng)框放到事先放倒的主框架和立框的相應位置，并用M16*50的螺絲連接，此時螺絲不要寧死，調(diào)節(jié)立網(wǎng)框下與主框架和立框連接的位置，調(diào)整到位后將與立網(wǎng)框下連接的螺絲全部擰緊。(4)將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿。*下節(jié)組裝時的注意事項：①為避免吊裝連接時架體過重而無法移送，連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨。②下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50，不使用其它型號的螺栓進行代替。③所有連接螺栓全部向內(nèi)，按右圖要求。④內(nèi)排斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開口向下，并且導軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接。⑤內(nèi)排斜拉桿上部和下部全部連接在離導軌或立框較遠的連接板孔位上，如圖(3)。⑥在立網(wǎng)框安裝時，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應從連接板一側(cè)穿入，如圖(4)。 圖3⑦下節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝前，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位，并使用緊固螺絲上緊，以防吊裝時掉落或吊裝連接后抽拉桿無法安裝，抽拉桿安裝如圖5。 圖4 圖5⑧當下節(jié)吊裝到位后，應使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的滿堂架或事先預置的預埋環(huán)進行拉結(jié)，防止架體移動。(1)后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝是在下節(jié)吊裝完成后的基礎上進行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接和立框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過M16*50螺栓連接，如下圖。(2)先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網(wǎng)框下和立網(wǎng)框上、內(nèi)排橫桿和斜拉桿。注：，再連接轉(zhuǎn)動 連接處的螺栓，連接過程全部在平臺上進行，不得在平臺架體外安裝螺栓。 (3)后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時應注意①，絕對不允許跨層安裝。②每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預緊一次，然后做涂油保養(yǎng)。③在鋼腳手板安裝前,安裝人員應提前將抽拉桿安裝到位，預緊后再與主框架和立框連接，以防后期無法安裝。④必須保證除頂部操作層外，其他3個操作層的內(nèi)排斜拉桿全部安裝在鋼腳手板的上部(整體架內(nèi)排斜拉桿只有頂部操作層安裝在鋼腳手板下方，其它層全部安裝在鋼腳手板上方)，最上層不安裝內(nèi)排橫桿(如左上圖)。⑤在每一節(jié)框架安裝完成后要及時將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大。爬梯安裝時，保證底部與鋼腳手板靠實不得晃動，上部掛扣與法蘭板卡扣到位，上部相應位置的鋼腳手板不安裝，內(nèi)排直接安裝內(nèi)排橫桿，爬梯安裝應按下圖要求進行。 爬梯底部及頂部示意圖(1)架體附墻方式：架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過穿墻螺栓直接連接。要求:爬架附著處砼強度≥20Mpa；(2)必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應位置按要求將板式鋼梁、支座安裝到位(3)提升機構(gòu)安裝流程:①將上吊塊安置在附強支座頭部。②懸掛電動葫蘆，其安裝流程為：。，拉動電葫蘆鏈條時，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下吊塊處。(1)電控柜最大可同時控制14臺電動葫蘆。主電源線采用36+2,分線采用3+1三相五線電纜線。電動葫蘆電控柜電纜線的連接。(2)主電源與電控柜的連接處要設置分電箱, 分電箱內(nèi)設置分控開關及過流保護器。(3)控制電纜應使用φ30的PVC管進行保護沿架體外側(cè)鋪設，拐角或分控箱使用接頭對接。(4)端口必須留夠最少8m的提升余量，架體下降應預留20m以保證連續(xù)下降4層的施工需要。(5)主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標識一致。（1）安裝前應檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，合格后方可安裝。（2）預埋管的點位設置如圖保證注意保證料臺導軌中心距離205280及450，見下圖。 預埋點示意圖（3）安裝附墻支座：將料臺特制支座用長度280mm的穿墻螺栓橫向與裝配架進行固定，支座里面只是安裝T34螺母，左側(cè)加墊塊固定，見下圖。支座安裝示意圖（4）安裝豎向?qū)к墸河盟醯跗鹭Q向?qū)к墢牡谌龑又ёQ向往下落選取合適的位置后安裝插耳防止下滑。（5）操作平臺的安裝：平臺構(gòu)件分為防護欄左右件，前防護欄即短的。安裝防護欄時操作平臺拐角處用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。將防護欄安裝好后用扳手將平臺底部的螺栓固定防止護欄松動。組裝到位后，利用塔吊吊裝到導軌高度位置，用M22*80螺栓連接導軌和平臺主梁然后安裝調(diào)節(jié)拉桿，并調(diào)節(jié)其長度，保證平臺水平，見下圖。操作平臺安裝示意圖（6）斜拉桿的安裝：料臺斜拉桿分為兩種：長度為3600mm和 2100mm，將組裝好的操作平臺與豎向?qū)к壖敖ㄖ镞B接完成后再將料臺利用斜拉桿件進行如圖加固。斜拉桿處鉸鏈銷軸直徑為￠35長度為90的銷軸材質(zhì)為45鋼，另一側(cè)用開口銷鎖定，見下圖。斜拉桿件鉸鏈連接放大圖（7）動力裝置的安裝：電動葫蘆上端掛在版是鋼梁或三角支座上通過上掛環(huán)連接固定，下端電葫蘆掛鉤直接掛在導軌兩側(cè)面的電葫蘆拉結(jié)上。（8）懸掛現(xiàn)載標牌；（9）搭設人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋；（10）六級及六級以上大風和雨、霧、雪天氣時應停止使用；（11）搭拆時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非專業(yè)人員入內(nèi)；（12）搭設操作人員嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁施工人員翻越護身欄桿。自動升降卸料平臺在提升前應對其做全面細致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：（1）導軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導軌、附墻支座導輪、導向架連接螺栓做全面的涂油處理（2）電動葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時檢查運轉(zhuǎn)是否正常（3）檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確（4）檢查維修總、分控制箱各開關保護元器件是否工作正常，檢查整改到位后按以下順序要求進行操作：安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時檢查總控分控操作指令是否一致，同時檢查控制系統(tǒng)是否正常；預緊電葫蘆，注意，預緊不