【正文】 40導向座個228花籃螺桿M30套48卸料平臺用螺桿M30400套228墊片100mmX100mmX10mm張456螺帽個912電動葫蘆臺76葫蘆線+1根76連接線+1根76手柄+1套3小電箱個76主控箱滅火器套3含主線、接插線檢驗工具扭力板手，尺子、線墜、接地電阻搖表套各1周轉材料計劃：根據施工方案，計算出整個外架大約所需各種材料數量，在外架進場前全部準備完畢（鋼管、踢腳板等需油漆）并整齊堆放在方便塔吊吊運的地方，也可根據施工進度分批或分類準備各種材料。周轉材料清單（以下計劃為每棟樓用料）序號材料名稱規(guī)格數量備注1鋼管Φ48306m1300根4m400根3m500根600根300根2500根2扣件十字扣6000個轉動扣1200個直接扣1000個3木層板15mm900mm1800mm500張4安全網（符合有關規(guī)定）6m(2000目)250張5封底層板及斜擋板1m2m(厚1020)260m26PVC管（國標）Φ40mm300根壁厚2mm7踢腳板（刷分色油漆）200mm8mm240m8封口膠50mm寬140m9木方50100mm250根10鐵絲11850kg11鐵釘30kg12油漆（三峽）18kg/桶30桶13釋料劑18kg/桶50桶14鋼絲網20m/卷60卷15Ω形預埋環(huán) （1）材料準備 根據工程所需材料及設備分析和施工進度計劃的要求，編制材料計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據。（具體數量見周轉材料清單） （2）構（配）件和制品加工準備 根據腳手架構造體系要求，對構（配）件和制品進行加工。（具體數量見成套設備清單）（3）腳手架施工機具準備 租賃或訂購施工機具，并對機具進行檢查驗收。 1) 為腳手架設備組裝清理場地，準備腳手架搭設的相關材料。2) 為腳手架搭設提供并安排好吊裝設備。四、施工工藝技術技術參數架體高度：架體寬度：架體支承跨度：≤ 折線≤ m施工荷載：主體施工≤3kN/m2,2層作業(yè)。裝修施工≤2kN/m2,3層作業(yè)。同步性能：相鄰提升點間升降差≤30mm整體架最大升降差≤80mm防墜裝置制動距離≤80mm工藝流程和施工方法安裝步驟為：水平桁架組裝→搭設輔助架→安裝水平桁架→安裝豎向主框架→第2步架搭設→設置連墻桿→腳手板→踢腳板→安全網→第3步架搭設→安裝第一道附著支撐→加大斜桿→安全網→踢腳板→第5步架搭設→安裝第二道附著支撐→拆除輔助架→底部封閉→最后兩步半架搭設→安裝第三道附著支撐→踢腳板→安全網→鋪設電源線→安裝提升設備（進入運行階段）。（1） 機位的預埋孔設在邊梁上，每個機位按設計位置中心線正對導軌中軸線處預埋一根預埋管。由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動，預埋孔的位置應以建筑物柱心為標準確定。（2）預埋孔平面位置要求按圖一確定，誤差要求見下圖。（3）預埋管立面位置為該層樓板下表面以下100mm，誤差要求見下圖。預埋管采用Φ40的PVC管（強度不低于B型），預埋孔偏差不大于15mm。（4）每個機位各樓層預埋孔中心線在水平面上的投影與設計位置的誤差：左右不大于15mm。（5）預埋管采于打孔方式穿插于墻體之間，以免澆灌砼時被震歪或移位。將片式的水平桁架配件用長短腹桿組裝成長方體形，并根據平面圖上的布置再組裝成相應的長度。水平桁架的組裝圖見圖八，配件組裝方式見局部示意圖1。輔助平臺挑出建筑物邊的寬度根據平面圖上相應部位附著支撐長度確定（即支撐長度+架體寬度+200 mm的操作空間），斜撐鋼管的間距不大于1500 mm且必須加防滑扣件。具體形式見圖九。 水平桁架的安裝水平桁架的安裝是附著式升降腳手架安裝質量的關鍵一步，安裝必須調平，須嚴格控制水平度、 垂直度和離墻距離。具體步驟為：根據平面圖所標注的長度將水平桁架吊裝到相應位置→根據平面圖所標注的離墻距離校正水平桁架的位置并固定（見圖九）→用鋼管將水平桁架轉角部位進行連接加固（見圖十）豎向主框架底節(jié)與水平桁架相連接的支座采用提藍式固定方式與水平桁架相連接，并將水平桁架上的腳手架荷載通過掛板傳遞給主框架，再通過附著支承結構將全部架體荷載傳到建筑物上，起到安全穩(wěn)固作用。接下一節(jié)主框架時必須將已安裝的主框架校垂直，垂直度要求不超過千分之四。采用Φ48普通鋼管、標準扣件搭設，所有材料質量要符合有關腳手架材料質量規(guī)定，不允許使用明顯彎曲、壓扁、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷的鋼管。安裝要求如下：(1)架體小橫桿距墻面300mm，內外排立桿中心750mm ，立桿縱距1500mm，步距為1800mm。(2)相鄰立桿接頭要錯開，不得在同一步架內，以保證架體整體剛度，立桿軸向偏差小于20mm。(3)不同橫桿兩端高度差不允許超過50mm，相鄰提升點處橫桿累積高差不超過20mm。(4)已搭設的架體超過允許偏差時，應調整合格后才能安裝下一步架。所有扣件在使用前須清洗加油一次。(5)架體搭設應與結構施工保持同步，架體搭設完畢前，應與每層建筑物建立臨時連墻桿，按垂直方向每層設置。水平方向4m設置一處，要錯開布置。并與架體同步搭設。(6)在每個轉角處向兩側搭設小斜桿，傾角45度60度之間，且需成對設置。外排剪刀撐搭至架體頂端，傾角45度60度之間，剪刀撐兩端用旋轉扣件與腳手架立桿扣緊，在其中部還必須有扣接點，剪刀撐與剪刀撐之間一定要互相平行，接頭處不得少于三個旋轉扣件且搭接長度不小于1米。(7)在架體搭設的同時，按要求鋪設腳手板、擋腳板、安全網。(8)普通鋼管腳手架搭設步驟為：里立桿→外立桿→大橫桿→小橫桿→防護欄桿→腳手板→安全立網→踢腳板。（9）內排橫桿離墻體距離較大處應加固并剪力（見圖十一、十二）。(1)各機位所需附著支撐具體長度見平面圖。(2)在安裝第一道附著支撐時，需上拉桿剪力的不得將頂板受力。(3)需上拉桿的附著支撐，有檐板的部位采用內拉板，其他的采用外拉板。拉桿上好后應旋緊花籃螺栓使頂板充分受力。、電控柜、電葫蘆的安裝(1)電纜的布置要求，配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應鋪設在第三步竹跳板下，以免受到沖擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。(2)電控柜要求：電控柜采用可靠的接零保護措施，須設漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設保險絲及電源總閘。(3)電動葫蘆的安裝要求：所有電葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉的絕對一致，以通電試機為準。同步提升誤差不得大于50mm。(4)電控柜、電葫蘆外殼按要求接零保護。防墜裝置附圖說明頂桿防墜落示意圖本產品所采用的防墜落裝置，由升降荷載決定防墜裝置是否處于自鎖狀態(tài)和打開狀態(tài)，在上升工況下，利用了單向棘爪防墜原理，使用導軌上的防墜桿來撥動防墜塊來打開防墜落裝置來實現架體的上升。當防墜桿與防墜塊脫開時，防墜塊回位使產品處于自鎖狀態(tài)，實現架體的下降。當有的機位出現失載現象時，防墜機構在內部復位彈簧力的情況下，使裝置回復到自鎖狀態(tài)。該防墜落裝置有效克服了國內同類產品的不足，具有優(yōu)點：（1）上升工況時，采用單向棘爪原理，架體始終處于防墜狀態(tài)。（2）下降工況時，利用荷載的狀況和防墜機構的聯(lián)動裝置，實現架體的多點同時防墜；（3）防墜裝置的聯(lián)動機構處于封閉狀態(tài)，能有效防止建筑垃圾、雨水等對防墜機構的影響，從而確保防墜裝置的有效性。豎向主框架設置多點連墻附著支承，每個連墻附著支承既起導向、防傾作用又能獨立承受架體荷載，并設有獨立的防墜裝置。其中任何一個附著支承失效，架體都不會發(fā)生傾翻或墜落。承力結構可靠，傳力簡單明晰。該架體荷載的傳力順序為： 附著升降腳手架的升降腳手架上升工藝流程圖。上升完畢封閉離墻間隙、封閉架體分片斷開處調整防墜桿使其受力升降到位后在腳手架頂部雙排架處打臨時連墻桿開始滑升到位后調整吊點水平拆除架體分片斷頭封閉材料、臨時連墻桿、離墻間隙封閉材料電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜線，調試葫蘆正反轉，將葫蘆鏈條下降到位并使各吊點受力轉運電動葫蘆并按安裝圖掛好電動葫蘆，然后掛好防跳鋼絲繩各小組安裝附著支撐及防墜防傾裝置，并再次按要求全面 檢查升降機構、受力體系及架體上升前班組開會交底，由主管或領班通報外架目前狀態(tài)，特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項，按小組分派工作運行到位檢查驗收運行到檢查驗收腳手架下降工藝流程 下降前班組開會交底，由主管或領班通報外架目前狀態(tài)，特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項，按小組分派工作各小組拆除并安裝附著支撐及防墜防傾裝置，并再次按要求全面檢查升降機構、受力體系及架體轉運電動葫蘆并按安裝圖掛好電動葫蘆，然后掛好防墜鋼絲繩電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜線，調試葫蘆正反轉，將葫蘆鏈條上升到位并使各吊點受力拆除架體分片斷頭封閉材料、臨時連墻桿、離墻間隙封閉材料到位后調整吊點水平開始下降下降到位后在腳手架頂部雙排架處打臨時連墻桿調整防墜桿使其受力封閉離墻間隙、封閉架體分片斷開處下降完畢（1）升降操作總要求是：責任到人，人員到位，各盡其職，各負其責。（2）參加提升操作的施工人員必須經過培訓，進行安全、技術交底。（3）升降前檢查：檢查所有扣件結點有無松動現象，所有螺紋連接處螺母是否擰緊，所有障礙物是否拆除，臨時連墻桿是否解除，導軌是否垂直，安全防墜落裝置是否完好，起動是否靈敏。（4）預緊電動葫蘆鏈條以吃力為準。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現象。（5）確認系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行升降操作。腳手架的運行指令只能由現場管理人員或領班一人下達,運行過程中遇緊急情況任何人均可終止腳手架的運行。（6）升降過程中的檢查：檢查架子高度變化，檢查支架是否有明顯變形，葫蘆運轉是否正常，鏈條有無翻鏈、扭曲現象，支架與提升機構相對運動中，是否有刮、碰現象，保持升降同步性。有報警應停止升降，排除故障方能繼續(xù)運行。架子提升到位后，調節(jié)花藍螺栓將附著支撐上的頂板受力。蓋好翻板。（7）提升加固完畢后，投入使用前，應進行下列檢查：1)檢查各受力附著支撐能否有效傳力。2）所有扣件是否緊固。3)所有螺栓連接處螺母是否緊固。4)檢查底部防護是否到位。（1）管理人員必須對架體進行嚴格檢查后方能投入使用。（2）主體施工階段允許有2層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載3KN/m2。外墻裝飾施工期間允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2。（3）搭設鋼平臺時，必須采取卸荷措施，使用過程中鋼平臺上只能放置一吊材料，其荷載不能超過800公斤。（4）使用時只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。（5）嚴禁利用腳手架吊運重物，在架體上推車，在架體上拉結吊裝纜繩。（6）嚴禁任意拆除提升腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構件時碰撞或扯動外架。（7）外架不得超載使用，不得使用集中荷載。 架體的維護保養(yǎng)為了保證升降腳手架的正常使用，消除事故隱患，應定期對升降腳手架進行維護和保養(yǎng)。本工程維護保養(yǎng)責任人為何兵負責，王強負責驗收。每澆筑一次工程結構混凝土或完成一層外裝飾，應及時清理架體上、設備上、構配件上的混凝土殘渣、塵土等建筑垃圾，每次升降前，施工班組應逐一檢查附著支承內的防墜裝置，發(fā)現問題及時整改。升降動務設備、控設備應每月一次進行維護保養(yǎng)，其中升降動力設備的鏈條、鋼絲繩等應每升降一次就進行一次維護保養(yǎng)，環(huán)鏈電動提升機加注潤滑油。螺紋連接件應每月一次進行維護保養(yǎng)，每完成一個單體工程，應對腳手桿件及配件、升降動力設備、控制設備、防墜裝置進行一次檢查、維修和保養(yǎng)，檢查鋼配件的銹蝕情況，若有需除銹，必要時應送回廠家檢修。附著升降腳手架的各部件及專用裝置、設備均應制定相應的報廢制度，標準不得低于以下規(guī)定：①焊接件嚴重變形或嚴重銹蝕時即應予以報廢；②穿墻螺栓與螺母在使用1個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應予以報廢；其余螺紋連接件在使用2個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應予以報廢；③動力設備一般部件損壞后允許進行更換維修，但主要部件損壞后應予以報廢；④防墜裝置的部件有明顯變形時應予以報廢，其彈簧件使用1個單體工程后應予以更換。 特殊部位施工工藝塔吊附著處升降工藝升降腳手架在塔吊附著處應按“升降腳手架通過塔吊附著處示意圖”搭設：腳手架在塔吊附著處的跨中采用桿件連接。架體通過塔吊附著時，每次只能拆除一步架的桿件，當架體通過后，立即恢復已拆的桿件，恢復好后再拆除下一步架體的桿件，按此方法循環(huán)，直至升降完畢。需要特別注意：當拆除最底部架體時，必須將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好安全帶。架體與施工電梯位置的處理①在施工電梯開口處應按“施工電梯處架體開口示意圖”搭設架體。附著升降腳手架與施工電梯之間互不關聯(lián)，并保持安全間距300mm，端口處按架體外立面一樣密封。②電梯口立面的封閉每步架必須