【正文】 40導(dǎo)向座個(gè)228花籃螺桿M30套48卸料平臺(tái)用螺桿M30400套228墊片100mmX100mmX10mm張456螺帽個(gè)912電動(dòng)葫蘆臺(tái)76葫蘆線+1根76連接線+1根76手柄+1套3小電箱個(gè)76主控箱滅火器套3含主線、接插線檢驗(yàn)工具扭力板手，尺子、線墜、接地電阻搖表套各1周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃：根據(jù)施工方案，計(jì)算出整個(gè)外架大約所需各種材料數(shù)量，在外架進(jìn)場前全部準(zhǔn)備完畢（鋼管、踢腳板等需油漆）并整齊堆放在方便塔吊吊運(yùn)的地方，也可根據(jù)施工進(jìn)度分批或分類準(zhǔn)備各種材料。周轉(zhuǎn)材料清單（以下計(jì)劃為每棟樓用料）序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管Φ48306m1300根4m400根3m500根600根300根2500根2扣件十字扣6000個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)扣1200個(gè)直接扣1000個(gè)3木層板15mm900mm1800mm500張4安全網(wǎng)（符合有關(guān)規(guī)定）6m(2000目)250張5封底層板及斜擋板1m2m(厚1020)260m26PVC管（國標(biāo)）Φ40mm300根壁厚2mm7踢腳板（刷分色油漆）200mm8mm240m8封口膠50mm寬140m9木方50100mm250根10鐵絲11850kg11鐵釘30kg12油漆（三峽）18kg/桶30桶13釋料劑18kg/桶50桶14鋼絲網(wǎng)20m/卷60卷15Ω形預(yù)埋環(huán) （1）材料準(zhǔn)備 根據(jù)工程所需材料及設(shè)備分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制材料計(jì)劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。（具體數(shù)量見周轉(zhuǎn)材料清單） （2）構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備 根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進(jìn)行加工。（具體數(shù)量見成套設(shè)備清單）（3）腳手架施工機(jī)具準(zhǔn)備 租賃或訂購施工機(jī)具，并對機(jī)具進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 1) 為腳手架設(shè)備組裝清理場地，準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)的相關(guān)材料。2) 為腳手架搭設(shè)提供并安排好吊裝設(shè)備。四、施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)架體高度：架體寬度：架體支承跨度：≤ 折線≤ m施工荷載：主體施工≤3kN/m2,2層作業(yè)。裝修施工≤2kN/m2,3層作業(yè)。同步性能：相鄰提升點(diǎn)間升降差≤30mm整體架最大升降差≤80mm防墜裝置制動(dòng)距離≤80mm工藝流程和施工方法安裝步驟為：水平桁架組裝→搭設(shè)輔助架→安裝水平桁架→安裝豎向主框架→第2步架搭設(shè)→設(shè)置連墻桿→腳手板→踢腳板→安全網(wǎng)→第3步架搭設(shè)→安裝第一道附著支撐→加大斜桿→安全網(wǎng)→踢腳板→第5步架搭設(shè)→安裝第二道附著支撐→拆除輔助架→底部封閉→最后兩步半架搭設(shè)→安裝第三道附著支撐→踢腳板→安全網(wǎng)→鋪設(shè)電源線→安裝提升設(shè)備（進(jìn)入運(yùn)行階段）。（1） 機(jī)位的預(yù)埋孔設(shè)在邊梁上，每個(gè)機(jī)位按設(shè)計(jì)位置中心線正對導(dǎo)軌中軸線處預(yù)埋一根預(yù)埋管。由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動(dòng)，預(yù)埋孔的位置應(yīng)以建筑物柱心為標(biāo)準(zhǔn)確定。（2）預(yù)埋孔平面位置要求按圖一確定，誤差要求見下圖。（3）預(yù)埋管立面位置為該層樓板下表面以下100mm，誤差要求見下圖。預(yù)埋管采用Φ40的PVC管（強(qiáng)度不低于B型），預(yù)埋孔偏差不大于15mm。（4）每個(gè)機(jī)位各樓層預(yù)埋孔中心線在水平面上的投影與設(shè)計(jì)位置的誤差：左右不大于15mm。（5）預(yù)埋管采于打孔方式穿插于墻體之間，以免澆灌砼時(shí)被震歪或移位。將片式的水平桁架配件用長短腹桿組裝成長方體形，并根據(jù)平面圖上的布置再組裝成相應(yīng)的長度。水平桁架的組裝圖見圖八，配件組裝方式見局部示意圖1。輔助平臺(tái)挑出建筑物邊的寬度根據(jù)平面圖上相應(yīng)部位附著支撐長度確定（即支撐長度+架體寬度+200 mm的操作空間），斜撐鋼管的間距不大于1500 mm且必須加防滑扣件。具體形式見圖九。 水平桁架的安裝水平桁架的安裝是附著式升降腳手架安裝質(zhì)量的關(guān)鍵一步，安裝必須調(diào)平，須嚴(yán)格控制水平度、 垂直度和離墻距離。具體步驟為：根據(jù)平面圖所標(biāo)注的長度將水平桁架吊裝到相應(yīng)位置→根據(jù)平面圖所標(biāo)注的離墻距離校正水平桁架的位置并固定（見圖九）→用鋼管將水平桁架轉(zhuǎn)角部位進(jìn)行連接加固（見圖十）豎向主框架底節(jié)與水平桁架相連接的支座采用提藍(lán)式固定方式與水平桁架相連接，并將水平桁架上的腳手架荷載通過掛板傳遞給主框架，再通過附著支承結(jié)構(gòu)將全部架體荷載傳到建筑物上，起到安全穩(wěn)固作用。接下一節(jié)主框架時(shí)必須將已安裝的主框架校垂直，垂直度要求不超過千分之四。采用Φ48普通鋼管、標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)，所有材料質(zhì)量要符合有關(guān)腳手架材料質(zhì)量規(guī)定，不允許使用明顯彎曲、壓扁、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷的鋼管。安裝要求如下：(1)架體小橫桿距墻面300mm，內(nèi)外排立桿中心750mm ，立桿縱距1500mm，步距為1800mm。(2)相鄰立桿接頭要錯(cuò)開，不得在同一步架內(nèi)，以保證架體整體剛度，立桿軸向偏差小于20mm。(3)不同橫桿兩端高度差不允許超過50mm，相鄰提升點(diǎn)處橫桿累積高差不超過20mm。(4)已搭設(shè)的架體超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整合格后才能安裝下一步架。所有扣件在使用前須清洗加油一次。(5)架體搭設(shè)應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工保持同步，架體搭設(shè)完畢前，應(yīng)與每層建筑物建立臨時(shí)連墻桿，按垂直方向每層設(shè)置。水平方向4m設(shè)置一處，要錯(cuò)開布置。并與架體同步搭設(shè)。(6)在每個(gè)轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)搭設(shè)小斜桿，傾角45度60度之間，且需成對設(shè)置。外排剪刀撐搭至架體頂端，傾角45度60度之間，剪刀撐兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿扣緊，在其中部還必須有扣接點(diǎn)，剪刀撐與剪刀撐之間一定要互相平行，接頭處不得少于三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件且搭接長度不小于1米。(7)在架體搭設(shè)的同時(shí)，按要求鋪設(shè)腳手板、擋腳板、安全網(wǎng)。(8)普通鋼管腳手架搭設(shè)步驟為：里立桿→外立桿→大橫桿→小橫桿→防護(hù)欄桿→腳手板→安全立網(wǎng)→踢腳板。（9）內(nèi)排橫桿離墻體距離較大處應(yīng)加固并剪力（見圖十一、十二）。(1)各機(jī)位所需附著支撐具體長度見平面圖。(2)在安裝第一道附著支撐時(shí)，需上拉桿剪力的不得將頂板受力。(3)需上拉桿的附著支撐，有檐板的部位采用內(nèi)拉板，其他的采用外拉板。拉桿上好后應(yīng)旋緊花籃螺栓使頂板充分受力。、電控柜、電葫蘆的安裝(1)電纜的布置要求，配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設(shè)至分片處，電纜線應(yīng)鋪設(shè)在第三步竹跳板下，以免受到?jīng)_擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。(2)電控柜要求：電控柜采用可靠的接零保護(hù)措施，須設(shè)漏電保護(hù)裝置、交流主電源總線、五芯線進(jìn)入控制臺(tái)前必須加設(shè)保險(xiǎn)絲及電源總閘。(3)電動(dòng)葫蘆的安裝要求：所有電葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時(shí)，必須檢查鏈條是否翻轉(zhuǎn)、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉(zhuǎn)一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉(zhuǎn)的絕對一致，以通電試機(jī)為準(zhǔn)。同步提升誤差不得大于50mm。(4)電控柜、電葫蘆外殼按要求接零保護(hù)。防墜裝置附圖說明頂桿防墜落示意圖本產(chǎn)品所采用的防墜落裝置，由升降荷載決定防墜裝置是否處于自鎖狀態(tài)和打開狀態(tài)，在上升工況下，利用了單向棘爪防墜原理，使用導(dǎo)軌上的防墜桿來撥動(dòng)防墜塊來打開防墜落裝置來實(shí)現(xiàn)架體的上升。當(dāng)防墜桿與防墜塊脫開時(shí)，防墜塊回位使產(chǎn)品處于自鎖狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)架體的下降。當(dāng)有的機(jī)位出現(xiàn)失載現(xiàn)象時(shí)，防墜機(jī)構(gòu)在內(nèi)部復(fù)位彈簧力的情況下，使裝置回復(fù)到自鎖狀態(tài)。該防墜落裝置有效克服了國內(nèi)同類產(chǎn)品的不足，具有優(yōu)點(diǎn)：（1）上升工況時(shí)，采用單向棘爪原理，架體始終處于防墜狀態(tài)。（2）下降工況時(shí)，利用荷載的狀況和防墜機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)架體的多點(diǎn)同時(shí)防墜；（3）防墜裝置的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)處于封閉狀態(tài)，能有效防止建筑垃圾、雨水等對防墜機(jī)構(gòu)的影響，從而確保防墜裝置的有效性。豎向主框架設(shè)置多點(diǎn)連墻附著支承，每個(gè)連墻附著支承既起導(dǎo)向、防傾作用又能獨(dú)立承受架體荷載，并設(shè)有獨(dú)立的防墜裝置。其中任何一個(gè)附著支承失效，架體都不會(huì)發(fā)生傾翻或墜落。承力結(jié)構(gòu)可靠，傳力簡單明晰。該架體荷載的傳力順序?yàn)椋? 附著升降腳手架的升降腳手架上升工藝流程圖。上升完畢封閉離墻間隙、封閉架體分片斷開處調(diào)整防墜桿使其受力升降到位后在腳手架頂部雙排架處打臨時(shí)連墻桿開始滑升到位后調(diào)整吊點(diǎn)水平拆除架體分片斷頭封閉材料、臨時(shí)連墻桿、離墻間隙封閉材料電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜線，調(diào)試葫蘆正反轉(zhuǎn)，將葫蘆鏈條下降到位并使各吊點(diǎn)受力轉(zhuǎn)運(yùn)電動(dòng)葫蘆并按安裝圖掛好電動(dòng)葫蘆，然后掛好防跳鋼絲繩各小組安裝附著支撐及防墜防傾裝置，并再次按要求全面 檢查升降機(jī)構(gòu)、受力體系及架體上升前班組開會(huì)交底，由主管或領(lǐng)班通報(bào)外架目前狀態(tài)，特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項(xiàng)，按小組分派工作運(yùn)行到位檢查驗(yàn)收運(yùn)行到檢查驗(yàn)收腳手架下降工藝流程 下降前班組開會(huì)交底，由主管或領(lǐng)班通報(bào)外架目前狀態(tài)，特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項(xiàng)，按小組分派工作各小組拆除并安裝附著支撐及防墜防傾裝置，并再次按要求全面檢查升降機(jī)構(gòu)、受力體系及架體轉(zhuǎn)運(yùn)電動(dòng)葫蘆并按安裝圖掛好電動(dòng)葫蘆，然后掛好防墜鋼絲繩電工按要求放置好控制柜，接好葫蘆電纜線，調(diào)試葫蘆正反轉(zhuǎn)，將葫蘆鏈條上升到位并使各吊點(diǎn)受力拆除架體分片斷頭封閉材料、臨時(shí)連墻桿、離墻間隙封閉材料到位后調(diào)整吊點(diǎn)水平開始下降下降到位后在腳手架頂部雙排架處打臨時(shí)連墻桿調(diào)整防墜桿使其受力封閉離墻間隙、封閉架體分片斷開處下降完畢（1）升降操作總要求是：責(zé)任到人，人員到位，各盡其職，各負(fù)其責(zé)。（2）參加提升操作的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）升降前檢查：檢查所有扣件結(jié)點(diǎn)有無松動(dòng)現(xiàn)象，所有螺紋連接處螺母是否擰緊，所有障礙物是否拆除，臨時(shí)連墻桿是否解除，導(dǎo)軌是否垂直，安全防墜落裝置是否完好，起動(dòng)是否靈敏。（4）預(yù)緊電動(dòng)葫蘆鏈條以吃力為準(zhǔn)。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現(xiàn)象。（5）確認(rèn)系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行升降操作。腳手架的運(yùn)行指令只能由現(xiàn)場管理人員或領(lǐng)班一人下達(dá),運(yùn)行過程中遇緊急情況任何人均可終止腳手架的運(yùn)行。（6）升降過程中的檢查：檢查架子高度變化，檢查支架是否有明顯變形，葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，支架與提升機(jī)構(gòu)相對運(yùn)動(dòng)中，是否有刮、碰現(xiàn)象，保持升降同步性。有報(bào)警應(yīng)停止升降，排除故障方能繼續(xù)運(yùn)行。架子提升到位后，調(diào)節(jié)花藍(lán)螺栓將附著支撐上的頂板受力。蓋好翻板。（7）提升加固完畢后，投入使用前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1)檢查各受力附著支撐能否有效傳力。2）所有扣件是否緊固。3)所有螺栓連接處螺母是否緊固。4)檢查底部防護(hù)是否到位。（1）管理人員必須對架體進(jìn)行嚴(yán)格檢查后方能投入使用。（2）主體施工階段允許有2層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載3KN/m2。外墻裝飾施工期間允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2KN/m2。（3）搭設(shè)鋼平臺(tái)時(shí)，必須采取卸荷措施，使用過程中鋼平臺(tái)上只能放置一吊材料，其荷載不能超過800公斤。（4）使用時(shí)只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。（5）嚴(yán)禁利用腳手架吊運(yùn)重物，在架體上推車，在架體上拉結(jié)吊裝纜繩。（6）嚴(yán)禁任意拆除提升腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構(gòu)件時(shí)碰撞或扯動(dòng)外架。（7）外架不得超載使用，不得使用集中荷載。 架體的維護(hù)保養(yǎng)為了保證升降腳手架的正常使用，消除事故隱患，應(yīng)定期對升降腳手架進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。本工程維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人為何兵負(fù)責(zé)，王強(qiáng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。每澆筑一次工程結(jié)構(gòu)混凝土或完成一層外裝飾，應(yīng)及時(shí)清理架體上、設(shè)備上、構(gòu)配件上的混凝土殘?jiān)?、塵土等建筑垃圾，每次升降前，施工班組應(yīng)逐一檢查附著支承內(nèi)的防墜裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。升降動(dòng)務(wù)設(shè)備、控設(shè)備應(yīng)每月一次進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，其中升降動(dòng)力設(shè)備的鏈條、鋼絲繩等應(yīng)每升降一次就進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，環(huán)鏈電動(dòng)提升機(jī)加注潤滑油。螺紋連接件應(yīng)每月一次進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，每完成一個(gè)單體工程，應(yīng)對腳手桿件及配件、升降動(dòng)力設(shè)備、控制設(shè)備、防墜裝置進(jìn)行一次檢查、維修和保養(yǎng)，檢查鋼配件的銹蝕情況，若有需除銹，必要時(shí)應(yīng)送回廠家檢修。附著升降腳手架的各部件及專用裝置、設(shè)備均應(yīng)制定相應(yīng)的報(bào)廢制度，標(biāo)準(zhǔn)不得低于以下規(guī)定：①焊接件嚴(yán)重變形或嚴(yán)重銹蝕時(shí)即應(yīng)予以報(bào)廢；②穿墻螺栓與螺母在使用1個(gè)單體工程后、或嚴(yán)重變形、或嚴(yán)重磨損、或嚴(yán)重銹蝕時(shí)即應(yīng)予以報(bào)廢；其余螺紋連接件在使用2個(gè)單體工程后、或嚴(yán)重變形、或嚴(yán)重磨損、或嚴(yán)重銹蝕時(shí)即應(yīng)予以報(bào)廢；③動(dòng)力設(shè)備一般部件損壞后允許進(jìn)行更換維修，但主要部件損壞后應(yīng)予以報(bào)廢；④防墜裝置的部件有明顯變形時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢，其彈簧件使用1個(gè)單體工程后應(yīng)予以更換。 特殊部位施工工藝塔吊附著處升降工藝升降腳手架在塔吊附著處應(yīng)按“升降腳手架通過塔吊附著處示意圖”搭設(shè)：腳手架在塔吊附著處的跨中采用桿件連接。架體通過塔吊附著時(shí)，每次只能拆除一步架的桿件，當(dāng)架體通過后，立即恢復(fù)已拆的桿件，恢復(fù)好后再拆除下一步架體的桿件，按此方法循環(huán)，直至升降完畢。需要特別注意：當(dāng)拆除最底部架體時(shí)，必須將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好安全帶。架體與施工電梯位置的處理①在施工電梯開口處應(yīng)按“施工電梯處架體開口示意圖”搭設(shè)架體。附著升降腳手架與施工電梯之間互不關(guān)聯(lián)，并保持安全間距300mm，端口處按架體外立面一樣密封。②電梯口立面的封閉每步架必須