【正文】 速度，對此，我方計劃在現(xiàn)場安排2臺反鏟挖掘機及2臺破碎機，對現(xiàn)場的樁位進行測放后，首先對該樁位進行開挖，確保樁機施工順利，一旦發(fā)現(xiàn)地下存在混凝土承臺等障礙物，立即投入破碎機進行破碎，保證工期目標實現(xiàn)。第四章 各分部分項工程的施工方案及質量保證措施 測量方法及工藝（1）工程對測量的要求1）測量儀器必須精良、物鏡放大倍率和成像清晰度均要滿足本工程要求。2）根據(jù)建筑物軸線情況，沿場地周邊建立平面主控制網(wǎng)，然后根據(jù)各區(qū)域軸線情況建立二線控制網(wǎng)。3）測量人員必須專業(yè)，測量配合人員必須熟練。（2）施工前的準備1）儀器的檢校：水準儀對其ｉ角誤差，交叉誤差進行校正，使其ｉ＜10，精密水準儀ｉ＜4。交叉誤差水泡移動值＜2mm。2）原始數(shù)據(jù)的校核：對導線坐標點進行邊長和夾角的實測，對水準點進行校核時，采用附和法實測兩點高差。3）熟悉圖紙審核圖紙：熟讀圖紙，了解灌注樁樁徑、樁長、樁頂和樁底標高、單樁承載力要求值，審核定位條件，是否是唯一條件。4）人員、設備、工具、材料的組織①人員組織：項目部設測量主管一名，統(tǒng)籌整個工程的測量工作，并與項目技術主管、施工員共同負責驗線工作；測量分工分為兩班，以保障晝夜施工的需要。②設備配置編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1GPS定位儀1mm1臺測量定位2Topcon601全站儀2mm+2ppm2臺前期工程控制定位3TDJ2E電子經(jīng)緯儀24臺施工放樣4S3水準儀2mm8臺標高控制550m鋼尺1mm8把施工放樣6激光經(jīng)緯儀1/200002臺內控點豎向傳遞③工具材料購置：對講機10對；大錘4把；卷尺10把；木樁300根；鋼筋樁600根；油漆5kg；石灰粉500kg；毛筆10支；墨汁5瓶；紅鉛筆50支；8m卷尺10把；鉛筆刀10把；墨斗5支。（3）場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)的布設1）場地平面控制網(wǎng)的布設。根據(jù)甲方提供的城市導線坐標點，用全站儀或GPS定位儀，采用極坐標法，根據(jù)建筑施工圖所給定位坐標計算出各工程軸線的交點，選擇2~4條主控軸線。2）標高控制網(wǎng)的布設。根據(jù)甲方提供的不少于3個點的水準基點，采用三等水準測量精度，附和線路，沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測水準點。（4）樁位拖放及控制樁的埋設。根據(jù)軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將各軸線交點打出并釘上木樁，然后根據(jù)各樁位幾何尺寸，用Φ8*300mm鋼筋定出樁位，并在鋼筋上部1/4處系一紅色尼龍帶，然后將鋼筋釘入，并將相應樁號用紅色塑料袋上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標志。（5）驗線制度1）測量班組根據(jù)施工圖紙放線完畢后，必須對照圖紙以及設計變更通知認真復查，然后報請項目部進行驗線。2）項目技術主管、測量主管、施工員，根據(jù)設計圖紙以及設計變更通知對各主軸線，各細部結構線以及各結構尺寸，標高驗證無誤后，報請監(jiān)理公司驗線。3）監(jiān)理公司監(jiān)理工程師，根據(jù)設計圖紙以及設計變更通知，和現(xiàn)行施工規(guī)范驗線合格后，即可進行下道工序的施工。 三軸攪拌樁（SMW工法樁）施工方法及主要技術保證措施 SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工工藝流程圖 SMW工法樁施工工藝（1）施工順序（搭接方法）SMW水泥土攪拌樁圍護墻施工順序見下圖，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量。詳見下圖所示：Ф850SMW工法樁圍護墻施工順序圖（2）測量放線根據(jù)建設單位提供的導線點作為起算依據(jù)。在現(xiàn)場布設施工控制點兼水準點并進行測量、計算。施工控制點測量采用全站儀，按方向四測回及全圓觀測法測量，其成果滿足規(guī)范要求。利用復測過的坐標控制點和設計坐標值，經(jīng)計算并復核有關測量數(shù)據(jù)后，準確放出三軸水泥土攪拌樁中心線位置。根據(jù)設計圖紙，測放樁位﹑并編號，測量樁位地面標高，確定鉆孔深度。（3）清除地下障礙、開挖溝槽三軸攪拌樁施工前應首先清除地下障礙，凡大于150mm以上石塊、砼塊應盡量清除干凈，并用挖掘機開挖寬1000mm、深800～1000mm導槽。如場地上部土層存在較厚的雜填土，且富含大型塊石，我方處理措施是：按15m一個開挖段，將填土中的石塊清理干凈后及時用優(yōu)質粘土進行回填，最終形成如下圖所示的三軸攪拌樁施工所需的溝槽。優(yōu)質粘土可在場地中間處取得。待一個開挖段三軸攪拌樁施工完畢后再開挖下一個施工段的溝槽，通過這種方法確保三軸攪拌樁施工質量。φ850三軸攪拌樁溝槽示意圖（4）定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長約8～12m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定； H型鋼定位采用型鋼定位卡。（5）孔位放樣及樁機就位在開挖的工作溝槽兩側設定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于20mm。開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不小于設計要求。由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。（6）定位線挖溝槽前劃定三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每幅三軸機施工的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。（7）噴漿、攪拌成樁，~，若型鋼插入困難，可逐步加大水灰比。水泥摻入比20%。因砂層較厚，考慮摻入適當比例的膨潤土。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，，每次下降時噴漿60%，提升時噴漿40%，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的成樁質量。（8）H型鋼拔出防撕裂措施為了確保型鋼能順利拔出回收，防止型鋼拔出時頂端腹板撕裂，H型鋼接頭應避開最大受力處，且在坑底以下不應有連接頭，每一根型鋼頂端雙面焊接40040016mm的加強板，且在距H型鋼頂端200mm處開一個圓形孔，孔徑100mm。以H7003001324型鋼為例。（9）涂刷減摩劑根據(jù)設計要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（10）型鋼的起吊型鋼為兩節(jié)焊接而成，焊接順序：先焊翼板，再焊腹板，焊縫焊接飽滿無焊渣并用防腐防銹油漆進行噴涂。同一斷面接頭數(shù)量不超過50%并且接頭間隔錯開，接頭縱向間距大于2m。水泥土攪拌樁成樁完成后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢30分鐘內。H700*300*13*24型鋼的插入工作，我方采用25噸汽車吊插入。 （11）型鋼的插入與固定型鋼定位采用定位型鋼和定位卡控制，定位卡必須牢固、水平，定位卡順著定位型鋼固定，當定位卡就位后，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內，用經(jīng)緯儀控制垂直度。當H型鋼插入到設計標高時，若H型鋼還將繼續(xù)下沉，可以采用 F8吊筋或者鋼絲繩將H型鋼懸吊在定位卡上加以固定，待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與定位卡撤除。若H型鋼插放達不到設計標高時，可以采用震動出或動力頭稍微施加外力使型鋼下沉至設計標高。下插過程中始終采用2臺經(jīng)緯儀分別從2個方向跟蹤控制H型鋼垂直度。（12）施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工。（13）拔除H型鋼待基坑回填后，基坑圍護結構完成使用功能后，由本工程總承包方書面通知我方拔除，型鋼拔除作好記錄，確保型鋼拔除徹底無遺留?？偝邪綉_保基坑周圍場地滿足型鋼拔出所需要的吊機施工作業(yè)面，以滿足吊機停靠和施工為可。型鋼拔出工藝程序見下圖所示：型鋼拔出工藝示意圖型鋼頂端兩面應有16厚鋼板貼焊，如果沒有應該在型鋼拔出前給予補焊，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔，型鋼腹板上的100圓孔與貼焊鋼板上的100圓孔必須是同心圓。 （14）拔除H型鋼后孔洞的注漿型鋼拔除后，其空洞采用跟蹤注漿填充。 特殊情況處理措施（1）有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。（3） 施工過程中，如遇到停電或發(fā)生管道堵塞造成工法樁施工中斷時，停鉆時間不常時（水泥漿初凝前恢復施工的）。，注漿攪拌10分鐘左右以后再可以恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。如果停機時間較長的，則應立即拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。故障處理后，重新在該部位鉆進施工，形成施工冷縫的，要在圍護樁外側加補素樁。（4）施工冷縫處理：1） 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接強度和抗?jié)B度。2） 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接質量。3）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，確保圍護樁的止水效果。 檢驗、檢驗批、隱蔽工程驗收計劃（1）水泥、試塊的送檢計劃1）水泥，水泥應保持新鮮，不得有硬塊、夾渣等受潮現(xiàn)象；本工程所用水泥均選用罐裝水泥，同一批號每500T水泥取樣一次，及時將水泥送實驗室進行3天安定性檢測和28天強度復試。2）試塊SMW工法三軸攪拌樁試塊：每天每臺機械抽查2組樁，每組樁分別取樁頂、樁中、（每組3塊）。做好的試塊應放入養(yǎng)護室內標準養(yǎng)護28天，并在28天齡期前及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試。3）鉆芯取樣（a）深層攪拌樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。（b）深層攪拌樁應設計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不應少于6根。三軸攪拌樁無側限抗壓強度≥。鉆芯取樣后留下的孔洞，采用壓力注漿的方式進行封閉以保證三軸攪拌樁的止水效果。（2）主控項目a) 漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：查產品合格證及復試報告。b) 漿液水灰比、水泥摻量應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。檢驗方法：漿液水灰比用比重計抽查，水泥摻量查施工記錄，每臺班不少于3次。 錨桿的施工工藝流程錨桿施工工藝流程圖 錨桿的施工工藝（1）施工準備1）高壓旋噴加勁水泥土樁錨施工前，應詳細研究設計內容、設計要求、地層條件和環(huán)境條件；2）對設計階段考慮到的地下埋設物、障礙物應做進一步核查，并進一步確定其位置、形狀、尺寸和數(shù)量，同時提出排除和防護處理等措施；3）掌握工程周圍狀況、建筑物狀態(tài)及其影響，預測可能出現(xiàn)的問題并提出相應對策；4）認真檢查原材料及各種儀器設備的型號、品種、規(guī)格，檢查其主要性能是否符合設計要求；5）對于地質條件特殊或特別重大工程，宜在正式施工前進行鉆孔成樁、張拉鎖定試驗，以獲得有較強針對性的施工工藝參數(shù)，同時考核施工工藝和施工設備的適應性。(2)放線定位為確保加勁樁拉錨準確的錨入圈梁，在施工過程中必順確保加勁樁的標高和位置。樁錨位置和樁錨標高依據(jù)基樁軸線和高程引測點進行測放，開工前必須進行復核。(3)高壓旋噴鉆機就位鉆機安置于設計的孔位上，使鉆頭對準孔位的中心。同時保證鉆孔達到設計要求的角度，然后作水平校正，保證樁錨與圍護樁墻成一定角度。在高壓旋噴鉆頭上安裝錨索，沿預鉆孔插管進入圍護樁墻后，帶漿低壓鉆進到設計樁錨末端。1）當土方開挖溝槽后，測量人員應在高壓旋噴加勁水泥土樁施工前根據(jù)設計圖紙將鉆孔的孔位、方位測定，并予以編號；2）由于鉆機安裝定位質量不僅影響成樁質量，同時還影響施工速度和人員安全。因此，鉆機安裝定位應按照“正、平、穩(wěn)、固”的要求，確保鉆機受力后不搖擺、不移位；3）鉆機定位后，采用鉆機自帶羅盤校核鉆孔開孔角度，使開孔角度誤差不超過3176。，開孔處的水平和垂直向誤差不大于50mm；4）鉆進施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響正常施工。（4）鉆進成孔1）高壓旋噴加勁水泥土樁采用專