【正文】 核。 施工測量記錄 A每次測量要進行完整詳細的記錄，形成測量成果并作為主要技術資料歸檔。B工程竣工時要對測量成果進行匯總或制成圖表、曲線作為竣工資料的一部分。 基礎施工：人工樁施工完畢后，進行土方開挖，回填，鑿樁頭，澆筑砼墊層及防潮層施工，基礎梁，集水井，電梯井等部位，是石方的采取人工爆破，是土方的人工開挖用塔吊裝運至指定地點。由于建設方將基坑已基本開挖至地梁底標高或以下位置，測量放出地梁線后根據(jù)相對位置先用紅磚砌好胎膜，對少土地梁外的位置，進行回填夯實，同時保證胎膜不變形，不移位，再進入下道工序。 基礎部分模板工程工作量小，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。主要施工方法如下： （1）.模板工程 模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。外圍側模板的主要規(guī)格為1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上。基礎梁上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據(jù)。 模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。 （2）.鋼筋工程 鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。 盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。 對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎后的平直段長度不小于10d。 鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，頂部縱橫向平桿均為216。 50鋼管，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。 基礎梁及筏板筋的綁扎流程： 彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動。 鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。基礎架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。（3）.砼工程 1） 采用商品砼、砼輸送泵泵送的方案。考慮冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。 2）澆砼前應做到:①鋼筋已作完隱檢驗收,符合設計要求。 ②砼輸送泵管支架已搭設完成,支架牢固可靠,并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置,不能與模板支架或鋼管連接。 ③機械負荷試運轉(zhuǎn)正常。 ④砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。根據(jù)施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。 冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實完備。 3）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應的措施。 4）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。 5）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施： ①繼續(xù)提高拌合水的溫度。 ②在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設火爐生火加溫。 6）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除： ①重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送； ②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。 ③當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。 7）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm。振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。8）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。 9）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。 10）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。 11）砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。質(zhì)量控制措施：（1） 相關工程還應符合本工程《冬期施工措施》的要求。（2）框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。 （3）澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 （4）振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：①使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；②可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。 （5）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關班組及時修正。 （6）砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。 （7）砼試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過200m3砼留置一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊的28d抗壓強度值及同條件養(yǎng)護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。 （8）砼養(yǎng)護期間的測溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度每隔4h測一次。測時溫度計在測溫孔內(nèi)留置的時間應不少于2min，測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次?？紤]到所用防凍劑的適用溫度為50C—100C，計劃砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于30C。當實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護溫度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度達到預計要求。A、砼墊層施工：①清除基底松散土層或雜物，即可進行砼墊層施工；凝土澆筑由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。如墊層厚度超過200mm時，應使用插入式振動器。 混凝土澆筑應連續(xù)作業(yè)，做到搗實壓平。B、 獨立基礎施工獨立基礎當墊層澆灌完畢并達到一定強度后，在墊層上進行重新放線，彈出梁、柱、墻的邊線，經(jīng)復查無誤后進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，施工員和操作人員必須熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設計意圖，按照圖紙規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸進行配料并加工。鋼筋的間距先在墊層上正確分好，用粉筆分劃出來。鋼筋綁扎承臺先擺短向鋼筋，然后再擺長向鋼筋，梁鋼筋預先擺好套入，在基坑內(nèi)就位擺好。鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應集中。擺放地梁鋼筋后，鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊墊牢，在垂直方向使用時在墊塊中埋入20＃鐵絲掛在鋼筋側面。澆筑砼前，應根據(jù)砼基礎頂面的標高在兩側模板上彈出標高線，然后在澆搗砼時，采用輸送泵進行，用插入式振動棒，振搗完畢后用木抹抹平。、承臺及基礎梁施工：墊層砼在基坑驗槽后立即澆筑。在墊層上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。模板采用18mm竹模板系列，鋼管架斜撐于土壁上。鋪放鋼筋時,注意彎鉤朝上，連接柱的插筋下端用90176。彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上，鋼筋保護層厚度為35mm，底部鋼筋網(wǎng)片用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。一個區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑，不留施工縫。承臺及基梁施工完并拆模后，其表面涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍，以防地下水對基礎鋼筋的腐蝕。、磚砌部分：A、嚴格控制粘土磚的質(zhì)量、水泥砂漿的配比，并按照砌體規(guī)范中關于基礎砌體的要求施工。B、防潮層施工：按設計要求在水泥砂漿中添加防水劑，粉刷程序為：結構基層→水泥漿一道→防水砂漿墊層→水泥漿一道→防水砂漿面層；、基槽土方開挖A、基槽開挖，應先進行測量定位、抄平放線、定出開挖寬度，按放線分段分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和地下水情況放坡或設支撐，以保證施工操作安全。開挖基槽或管溝不得超過基底標高，如個別超挖時，應用標號C10混凝土填補，并應征得建設方工程師同意。基礎必須埋置在粉質(zhì)粘土層，地基承載力值200Kpa，當挖至設計標高，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計要求不符，需通知設計人員到現(xiàn)場共同研究處理。B、基槽開挖后，應盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時，—，待作基礎時挖除。C、地槽挖至位后，進行軸線修整，清理松散土，并邀請有關部門進行基槽驗收，超挖部分應用C10砼填平。 D、清掃墊層表面將浮土及雜物清除干凈。從兩端龍門板（縱、橫軸線）處拉線，用線垂找出建筑基線（并用墨線彈出）根據(jù)基線分出建筑物各條軸線，確定基礎標高，在征得各方的許可后，方可進行室內(nèi)外土方回填土，回填土不得用建筑垃圾，回填土夯填完畢后，由各方驗收，達到設計要求后，再進入下一道工序施工。：基礎中間驗收合格后，且鋼筋砼基礎強度達到75%后方進行室內(nèi)外回填?；靥钔吝x用老土（回填土必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可采用），回填時分層夯實，一般為250mm～300mm一層，雙面同時夯填。：做好資料的自檢、整理，基礎施工完工后，及時請建設、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)、地勘等單位對基礎工程進行驗收，做好驗收記錄并與資料共同歸檔。結構工程：、主體階段框架：框架柱、剪力墻放中彈線→綁扎柱、墻體鋼筋→支柱、墻模板→澆筑柱、墻砼→拆柱、墻模板→砼養(yǎng)護→支梁板模板→扎梁、板鋼筋→澆梁板砼→砼養(yǎng)護一轉(zhuǎn)入上一層結構。、模板工程：A本工程方柱采用定型高強度復塑竹膠合板和木枋制成定型組合清水模板，每方柱由四大塊組合組成，即每面一塊模板每層柱子澆筑至梁底標高。支模用柱箍間距：在距樓面標高2m以下部分為500mm，2米以上部位為700mm，并采取對拉螺栓（Φ14＠500雙向）和∠756連接固定。B在立模前，要彈好軸線柱邊線，并用鋼筋頭焊在四角鋼筋上，作為柱模定位卡子，下面要平，避免振搗砼時漏漿。