【正文】 管線和冷卻裝置、焊縫檢驗。(4) 壓力容器已最終到位，固定后的準備工作? 安裝用的測量標記a 測量標記的確定（見附圖十三）——壓力容器中心軸線測量標記——壓力容器180176。0176。中心軸線測量標記——貫穿件安裝標高測量標記，導向管支撐梁安裝標高測量標記。b 標記牌的選擇為了更好地保留和標定數(shù)據(jù)或符號，宜在鋼板上鋼印打出，這些鋼板埋設在標記點上，也可以利用土建的預埋鋼板，也可以將鋼板用的膨脹螺栓固定在標志點上。 c 測量標記的測定上述a條中各種測量標記使用的測量儀器由測量人員選用經(jīng)緯儀或水準儀進行測量。? 標高的測量應以壓力容器底部中心點標高為參考點，不能以房間地面為參考點，因為土建誤差較大，不能滿足要求。 設備的領取和貯存(1) 設備必須成箱運到反應堆廠房+15M大廳。這是因為該系統(tǒng)的設備怕?lián)p、怕壓、怕變形（如導向管），更重要的是要保證清潔度，另外該系統(tǒng)施工工期較長，要有階段性，不可能一次完成，設備裝箱便于管理。(2) 設備的運輸? 廠房外運輸汽車裝運時，物件吊裝（裝車、卸車）應做到繩索攜牢，吊點合理，起吊平穩(wěn)，運輸途中車速平穩(wěn)，避免搖晃和振動。對于管線材料（導向管、連接管）卸貨時，應放置在平整的地面上，避免彎曲變形。? RX廠房內(nèi)運輸用吊車將設備吊到運輸平臺的平板車，運入大廳內(nèi)再用環(huán)吊吊到合適的存放位置。? 設備箱應排放整齊，最好按設備的安裝順序排放，便于設備的開箱和安裝使用。領取的設備應用帆布蓋好，避免丟失或損壞，現(xiàn)場保衛(wèi)人員應負責看護。 設備的開箱、檢查(1) 設備開箱時，必須由甲、乙雙方和設計代表共同參加。(2) 開箱時，宜用專用的開箱工具，嚴禁亂開亂打，確保箱內(nèi)設備不受損傷。(3) 按裝箱單和物件標簽及有關設計文件（施工設計圖、設備清單）進行清點、核實和檢查物件的型號、規(guī)格、并保證設備的完整性（配套附件齊全）和無傷痕、缺陷。(4) 開箱中發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷和損傷情況應及時報告上級主管部門進行處理。(5) 應做好設備開箱檢查記錄，并由甲、乙雙方代表簽字作為設備移交手續(xù)的依據(jù)。(6) 甲、乙雙方應辦理設備移交手續(xù)。移交后乙方負責對設備的保管，直至安裝調(diào)試完畢交工為止。 導向管與壓力容器通量管座的安裝焊接(1) 準備工作? 屏蔽墻開貫穿件安裝孔a 按貫穿件的外形尺寸內(nèi)的鋼筋（標高、平面尺寸）確定在屏蔽墻上的位置和開孔尺寸。b 用氣焊切割屏蔽墻上開孔尺寸內(nèi)的鋼筋，保證貫穿件的進入和安裝不受影響，并清除切割下來的鋼筋及殘漬物。? 將導向管管彈簧支架放置于堆坑貫穿件開孔處。? 搭設導向管安裝，焊接用腳手架。腳手架的搭設應不影響導向管的搬運、就位和安裝。? 打開包裝導向管的木箱，幾個人抬著把導向這逐一擱在彈簧支架的橫擋上，分三層放置，放置位置應與附圖十和導向管和手動閥/密封段組件的位置和排列對應表相對應。a 導向管的搬運和放置時不應受任何附加應力，造成殘余變形，同時避免碰撞、擦傷和碳鋼接觸。b 導向管在搬運和放置時，外面用原塑料保護 套保護，不要損壞。c 導向管放置位置及尺寸應按圖核對。(2) 安裝焊接? 剝開導向管與壓力容器通量管座焊接的一端塑料，露出一端管子，用丙酮清洗，長約200mm.? 去掉相應編號的壓力容器通量管座的塞子，用丙酮清洗該管座。? 對管座和導向管進行尺寸蛸核（按設計圖）及目視檢查。? 對管座及導向管進行液體滲透檢查了。合格后使用干凈漂白布擦干。? 把導向管端頭插入通量管座內(nèi)，用限位工具夾住并調(diào)整導向管端部平面和管座內(nèi)臺階平面間隙，見圖十四（導向管與通量管座焊接組合尺寸）。? 焊接及焊縫的檢驗，按堆芯中子通量管系焊接工作程序進行。? 導向管與通量管座焊接次序按附圖一中從B列→N列方向（即從0176?！?80176。）逐根焊接，第一根管子焊接完成，并檢驗合格后，才進行第二根管子的焊接，直至30根導向管全部焊接完畢。? 注意事項a 沿導向管的水平方向，在其上部安裝固體保護物（如木板），以防止上面物件不慎下落砸壞導向管。b 導向管編號與相應的通量管座編號一定要相符，只有在核對準確后才允許進行焊接。c 焊縫每焊一道均應使用不銹鋼絲刷清除氧化物（焊渣），必要時可用砂輪進行打磨。刷后要清洗干凈，然后進行下一道焊接。 導向管貫穿件的安裝(1) 準備工作? 安裝好吊裝貫穿件的吊裝工具。? 搭設可調(diào)節(jié)位置高低的臨時支撐架（支撐架腳可放置千斤頂），并放到使用的位置上。? 準備好貫穿件的牽引位置（手拉葫蘆或卷揚機），接上電源，檢查轉(zhuǎn)動情況。? 測量工具（水準儀、經(jīng)緯儀）準備，并置于測量位置（標高和對中軸線）。? 導向管水平段端頭經(jīng)過尺寸及目視檢查，并用白布擦干凈，導向管位置號與對應的貫穿件套管相符? 貫穿件檢查、清理、使套管內(nèi)光滑無異物。(2) 安裝? 把貫穿件吊放在可調(diào)節(jié)的臨時支撐架上，調(diào)整其標高及水平軸線位置，使之符合設計圖紙和技術文件的要求。? 將30個導向塞分別套在每根導向管上。? 將導向管對應的插入貫穿件的套管中。啟動牽引裝置緩慢地將貫穿件拉至安裝位置。? 再次校正貫穿件的標高和軸線位置。并使其水平和垂直。? 貫穿件與屏墻上的預埋件進行焊接。? 注意事項在貫穿件牽引過程中，防止導向管被貫穿件推向一邊，為此必須在堆坑屏蔽墻一側(cè)設置專人把關，做到貫穿件邊進入屏蔽墻，導向管邊進入貫穿件套管，必要時要設置臨時支架，使導向管固定。 密封塞的焊接(1) 密封塞與貫穿件的焊接焊接次序按上排→中排→下排進行。? 上排密封塞的焊接a 用丙酮清洗密封塞和貫穿件套管口部位（包括導向管），并用無毛白布擦干。b 將密封塞套入導向管上，并推到貫穿件壓住套管口。c 調(diào)節(jié)密封塞，使整排（10根導向管）在給定的同一高度上（用水準儀來測定）。注意：密封塞的孔向上偏移（塞子孔為偏心孔），即導向管穿過塞子孔的中心線應位于貫穿件套管中心線上部。d 密封塞與貫穿件焊接。焊接要求和對焊縫的檢驗見中子通量管系焊接工作程序。? 密封塞中排和下排的焊接，同上排焊接操作次序相同。(2) 密封塞與導向管的焊接焊接次次序按上排→中排→下排進行。? 對導向管及密封塞焊接表面進行清洗（不含鹵素的熔劑）。? 按設計圖紙規(guī)定調(diào)整導向管伸出貫穿件的長度，并使每排導向管在給定的同一高度上；使每根導向管端部到貫穿件鋼板距離符合設計規(guī)定，且等距離，使30根導向管端頭均處于同一垂直平面。? 導向管與塞子施行焊接，焊接要求和焊縫的檢驗見中子通量管系焊接工作程序。注意：在密封塞的安裝、焊接過程中，導向管的端頭應嚴加保護不受損壞，焊接結束后，端頭應按原包裝方式封頭保護。 導向管支撐架的安裝導向管的固定有二個支架，一個為導向管水平段的輔助支架（彈簧支架，見附圖七），一個為導向管垂直段的水平支撐架（見附圖六），輔助支架安裝在堆坑貫穿件上，支撐架則安裝在堆腔的墻上（預埋件上）。(1) 輔助支架的安裝? 確定支架在貫穿件上固定孔的位置，為此應對支架定位、找正，并滿足如下要求：a 支架中心線與貫穿件中心線處于同一垂直平面。b 支架橫梁應水平，標高符合設計要求。? 如有必要應在貫穿件上鉆支架固定孔。? 用螺栓固定? 將每根導向管裝上U形螺栓，套上彈簧加墊圈，擰上螺母，并調(diào)整固定。按下列方法調(diào)整并滿足如下要求：a 使U形螺栓中心與導向管中心重合。b 每根彈簧的壓緊螺母應相互逐步擰緊至15牛頓為止。? 將定位板與橫梁焊接，焊接處刷漆防護。(2) 導向管水平支撐架安裝? 準備工作a 支撐物件的清點（包括二根主梁、二根側(cè)梁、支撐件和連接部件），并進行外觀檢查，清掃干凈。b 清除墻上預埋鋼板上的鐵銹及贓物。c 吊裝準備。d 腳手架重新調(diào)整，以適應支撐架安裝的需要。? 安裝a 確定支撐架在預埋鋼板上測定軸線和其水平度、標高。b 兩根中心主梁的安裝?！葘⒁桓髁旱跗穑轿唬ǚ陷S線方向、水平度、標高），用水準儀測量，符合要求后，進行主梁和預埋鋼板的焊接?！鸬醯诙髁海c第一根保持平行，間距符合設計要求并處于同一水平后，進行主梁與預埋鋼板的焊接。c 安裝中間支撐d 二根側(cè)梁與主梁焊接，做到焊點位置正確，與主梁處于同一水平。e 安裝、調(diào)節(jié)、焊接支撐架的其余部分（按設計圖）。注意：夾緊管子的夾塊松緊應適宜及管子的膨脹方向不受影響。(3) 刷漆按設計采用自干、耐高溫、防輻射的防護涂漆對全部碳鋼表面進行刷漆。注意：在整個安裝過程中要防止撞擊、污損導向管，在安裝完畢處，對導向管和支撐架要加以保護，保護方法見設計文件。 手動閥/密封段組件及其支架的安裝(1) 應具備的工作條件? 貫穿件安裝驗收合格，并已確認。? 準備工作已能滿足安裝需要，包括：a 焊接設備已能工作。b 手動閥/密封段組件包裝箱已從吊運孔運入RX002室內(nèi)，并開箱檢查合格。c 支架包裝箱也已從吊裝孔運入RX002室內(nèi)，并開箱檢查合格。(2) 支架的安裝手動閥/密封段組件支架結構見附圖十。支架用螺栓與貫穿件相連接。支架本身各部分零部件也用螺栓連接，安裝次序和方法：4根支撐梁與貫穿件連接→安裝左右支柱→安裝三個帶有電纜管架的手動閥/密封段組件橫梁→安裝泄露探測器接線箱支撐（2個）安裝組件下半支承塊→在手動閥與導向管點焊后上半塊支撐塊壓住密封段，并用螺栓固定之→導向管與手動閥焊接→安裝手動抽拔機支撐梁。(3) 手動閥/密封段組件安裝及與導向管的焊接? 上排組件的安裝（10套）a 上排組件就位——打開組件包裝，對組件進行檢查?！獗砻娌粮蓛簦謩娱y和導向管的焊口用丙酮進行清洗，此時導向管口的封頭應取走?！M件在下支撐塊上就位，方向符合圖紙要求，保證液位引出裝置朝上?！謩娱y套入導向管，調(diào)整兩者焊接組合尺寸（間隙），調(diào)整間隙的方法是依靠密封段上游的墊片厚薄或數(shù)量來達到，手動閥與導向管組合尺寸，見圖十五。焊縫間隙必須得到保證?！獙κ謩娱y與導向管的連接處進行點焊（三點），此時手動閥/密封段組件軸線與導向管軸線應同軸和水平。b 上排組件與導向管的焊接——把密封段的上支承塊蓋上用螺栓擰緊?！附右约皩缚p進行檢驗見中子通量管系焊接工作程序。? 中排和下排組件就位、安裝和對導向管的焊接先進行中排組件（10套）的就位、安裝和焊接，然后再進行下排組件（10套）的就位、安裝和焊接。程序和方法與上排相同。(4) 手動閥/密封段組件的最終檢查和調(diào)整? 最終調(diào)整密封段支撐架各組件中心線之間距應滿足設計要求，且間距相等。? 30個組件端部應處同一垂直平面（用經(jīng)緯儀測量）。? 密封段的出口端應封堵。所有手動閥/密封段組件及導向管用硬質(zhì)的物件（如木板箱）加以保護，防止其他設備安裝和屏蔽墻澆灌時，產(chǎn)生沖擊和飛濺，對其損害。 結束檢查(1) 檢查工作應貫穿于每個順序之中，檢查內(nèi)容，見導向管極其相關設備安裝檢查記錄（見附表一）。(2) 導向管與通量管座、手動閥、密封塞的焊接等的焊接檢查檢驗記錄見中子通量管系焊接工作程序。(3) 檢查工作全部結束，并符合設計要求后，拆去安裝用的各種腳手架，清理現(xiàn)場，保持房間的清潔、干燥。(4) 土建打屏蔽墻二次混凝土時，應派專人看管已裝好設備不受損害和沾污。 堆芯儀表室（RX002）設備的安裝堆芯儀表室內(nèi)的設備為堆芯中子通量測量系統(tǒng)的前沿設備，其安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)能否按設計要求進行測量和控制。整套設備包括導軌安裝、可動支架及支架上設備的安裝、組選擇器及其支架的安裝、驅(qū)動機構的安裝、設備之間管路的連接，還有貯存通道（又稱保護通道）的安裝。這些架、設備之間的安裝要求是相互聯(lián)系而制約的；如導軌的安裝，除自身要求外，還必須滿足可動支架的尺寸要求；可動支架除自身要求外，還必須滿足架上設備的安裝要求，驅(qū)動機構安裝又必須保證組選擇器和可動支架上設備處于同一個標高，整套設備又必須與密封段中間層處于同一個水平面上?？傊?，前道工序為后道工序的準備和條件，后道工序是前道工序的延伸，這樣整個系統(tǒng)才有可靠的質(zhì)量保證。 準備工作(1) 。(2) 施工工機具應滿足安裝需要。(3) 材料備齊，符合設計和安裝技術條件的規(guī)定。(4) 施工用電源安全可靠。 。 。 導軌及可動支架的安裝（見附圖十六）。(1) 先決條件? 該房間內(nèi)安裝的全部設備和管子、電纜托架、分配柜、接線箱均應首先從吊裝孔吊入室內(nèi)。指套管和電纜暫不吊入室內(nèi)。設備在房間兩側(cè)根據(jù)安裝順序排放整齊，不影響室內(nèi)正常的安裝工作。? 2T吊車已安裝完畢。? 電纜拖架已安裝完畢。(2) 導軌的安裝? 安裝技術要求a 導軌的安裝位置尺寸應符合設計要求。b 導軌中心