【正文】 器具序號(hào)安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帽每人符合安全要求的2安全帶每人符合安全要求的、施工工期 —作業(yè)方案、主要施工方案環(huán)基砼澆筑采用分14段跳倉施工，相鄰兩段施工應(yīng)間隔不小于14天,：先施工113段，后施工114段。、施工順序放環(huán)基環(huán)向內(nèi)外邊線及中心線和徑向支柱交接中心線→綁扎環(huán)基鋼筋→支設(shè)環(huán)基模板→X形柱支墩插筋→分段澆筑砼→養(yǎng)護(hù)測溫→拆模、施工作業(yè)方法根據(jù)測量控制網(wǎng)給出的的坐標(biāo)，用全站儀放出間冷塔中心點(diǎn)及軸線，在中心點(diǎn)架經(jīng)緯儀放出“十”字控制線及X形支柱柱墩的中心線及插筋線、環(huán)基內(nèi)外模板線，在環(huán)基外平坦位置設(shè)置控制樁，測出水平距離，在環(huán)基墊層上放出內(nèi)外模板線,并用紅色油漆標(biāo)示。 環(huán)基鋼筋施工 施工程序鋼筋下料→加工制作（閃光對(duì)焊和直螺紋連接）→半成品堆放（標(biāo)識(shí)）→運(yùn)輸→放線→綁扎鋼筋→架子拆除→鋼筋驗(yàn)收 施工方法 鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行翻樣；翻樣工作要本著準(zhǔn)確合理、省料的原則進(jìn)行；翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可進(jìn)行加工。 鋼筋制作鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋母材必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)識(shí)、外觀檢查，并按抽樣標(biāo)準(zhǔn)以同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者按一批計(jì)），從不同捆（盤）中（取樣時(shí)鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取2根鋼筋，進(jìn)行見證取樣復(fù)試。復(fù)試合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)立即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，制作時(shí)應(yīng)保證鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋下料要準(zhǔn)確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號(hào)掛標(biāo)識(shí)牌，分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺(tái)帳, 提供驗(yàn)收資料。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系,根據(jù)現(xiàn)場需要加工，避免造成過多成品料的堆放。做到隨進(jìn)料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)環(huán)向筋規(guī)格分別為Ф3Ф28環(huán)基頂層環(huán)筋）、Ф32（環(huán)基側(cè)面及底層環(huán)筋）、Ф12（環(huán)基徑向箍筋）。Ф3Ф28環(huán)向筋兩頭套絲后放在輔助腳手架上連接。鋼筋下料采用切斷機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整。鋼筋連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后擰緊，用力矩扳手檢查接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q緊。 冬季施工注意事項(xiàng)由于負(fù)溫下鋼筋力學(xué)性能會(huì)發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低、脆性增加，因此對(duì)夜間低溫的鋼筋工程施工防護(hù)不能忽視。在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中應(yīng)防止產(chǎn)生撞擊和刻痕。當(dāng)溫度低于20186。C時(shí)，不得對(duì)低合金Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。 鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，不應(yīng)使鋼筋表面受污染，并再次對(duì)照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準(zhǔn)確。鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋接頭直徑d≥25mm應(yīng)采用直螺紋連接，連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。d25mm的受力鋼筋搭接長度按規(guī)范要求綁扎。直螺紋接頭處單邊外露絲口長度不應(yīng)超過2p(p為螺距)。鋼筋保護(hù)層采用保護(hù)層墊塊，墊塊用大理石廢料制成，墊塊的大小為50mm50mm，底板保護(hù)層厚度為45mm，兩側(cè)為40mm，墊塊每間隔400～600mm墊一塊。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄.鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：（a) 綁扎前核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料相符；（b) 準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的墊塊，底部鋼筋保護(hù)層為45mm。（c) 鋼筋綁扎時(shí)，采用梅花扣方法將鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（d) 鋼筋綁扎時(shí)要同時(shí)綁扎X形柱支墩的插筋，要綁扎牢固，并用斜拉筋支撐加固，以免澆注混凝土?xí)r位移。（e) 施工人員綁扎鋼筋時(shí)，要注意腳下鞋底要干凈，不要將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄贓，給清理工作帶來不便。 腳手架搭設(shè)因基礎(chǔ)框架筋較重，截面較大（2m10m），為防止其傾倒和保證鋼筋綁扎質(zhì)量（主要是保證表面平整度），鋼筋綁扎前需先搭設(shè)腳手架，用于架設(shè)鋼筋。腳手架沿徑向共設(shè)7根立桿，長3m，徑向連接采用2根6m鋼管做兩道斜支撐各連接3跨。沿環(huán)向每4跨設(shè)兩道6m鋼管的人字形斜支撐，在環(huán)基外側(cè)圓周方向每隔2跨沿徑向架立1根6m鋼管用作斜支撐，這樣增加了架子的整體性。在腳手架投入使用前，要由工地及項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后，掛牌使用。 環(huán)基模板施工引測平面定位控制線，以該控制線為起點(diǎn)，引出邊線，并用黑線彈出。在基礎(chǔ)墊層沿模板外側(cè)并緊貼模板的圓周每隔500mm用電錘鉆φ10的孔，并插入200㎜長的φ10鋼筋，用以徑向定位模板。支設(shè)模板時(shí)，面板應(yīng)清理干凈，不得污染、磕碰，并均勻涂刷隔離劑，隔離劑不得污染鋼筋表面和施工縫，無流淌現(xiàn)象。環(huán)基內(nèi)外模板均采用酚醛覆膜木膠板豎向組合，模板底部縫隙之間應(yīng)嵌厚3mm，寬15mm的海綿條，木模應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)且表面刨光，內(nèi)模用腳手管支撐加固,背面用2根φ48，間距為300mm；堅(jiān)向用4道間距600mm的M14對(duì)拉螺栓拉緊，模板拆除后應(yīng)將對(duì)拉螺栓頭截掉,截掉后應(yīng)用環(huán)氧瀝青漆作防腐處理。對(duì)應(yīng)著背管應(yīng)設(shè)兩道斜支撐，斜支撐下端撐在土壁上，根部墊道木。分倉縫為垂直施工縫，施工縫處理采用雙層間隙為2*2mm鋼絲網(wǎng)。施工縫其余砼表面采用鑿毛處理，用高壓水沖干凈并充分濕潤。配制的模板安裝后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序。a)組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。b)各種連接件支承桿，加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密且平整。各種預(yù)埋件預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。c)模板安裝必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，未經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得任意變動(dòng)。d)模板及其支撐在安裝過程中，設(shè)置防止傾倒的臨時(shí)固定設(shè)施。e)模板安裝完畢，進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可澆灌混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。f)當(dāng)采用鋼管支承桿且設(shè)置在混凝土體外時(shí)，對(duì)支承桿的調(diào)直、接長、加固應(yīng)做專項(xiàng)設(shè)計(jì)，確保支承體系的穩(wěn)定。 混凝土澆筑環(huán)基混凝土施工分14段間隔跳倉施工，相鄰段砼澆筑間隔時(shí)間為14天，每段澆灌要從施工縫一頭開始，用泵送混凝土，在條件允許情況下用溜槽澆注。環(huán)基砼為大體積砼，為保證砼質(zhì)量，在整個(gè)過程中都應(yīng)加強(qiáng)控制?；炷翝仓捎眯泵娣謱于s漿法流水施工，每層坡角為20186。，在澆筑過程中，分層振搗并減慢澆筑進(jìn)度。每層澆筑厚度不超過250㎜400㎜，適當(dāng)延長澆筑時(shí)間，但分層澆筑間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。使用HZ50高頻插入式振搗器，砼振搗時(shí)應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼施工質(zhì)量。振搗要求快插慢拔，振出混凝土表面泛漿不再有明顯下沉為宜，振搗時(shí)間為20s～30s。振搗間距不大于400mm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右。每層振搗厚度不得超過50cm，振搗到支墩插筋位置時(shí)，要防止插筋周圍的鋼筋發(fā)生位移?；炷脸跄?，應(yīng)加強(qiáng)二次振搗及二次抹面，控制混凝土的收縮裂縫及混凝土表面的沉縮和干縮裂縫。混凝土表面用6米刮杠刮平，分兩次進(jìn)行找平、表面壓光。澆筑最后時(shí)倉內(nèi)混凝土表浮漿處理采用洗凈的石子適量摻入，并重新振搗。混凝土施工時(shí)應(yīng)記錄好混凝土的澆灌溫度。值得注意的是，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)人員通道，禁止直接踩壓鋼筋。由于進(jìn)入冬天，做好相應(yīng)的冬季施工措施：（a）混凝土的溫度降至0℃前，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度。硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土抗凍臨