【正文】 準(zhǔn)備2．1圖紙會(huì)審及技術(shù)交底；2．1．1首先由設(shè)計(jì)及建設(shè)單位對(duì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，由施工單位技術(shù)人員提出問(wèn)題，建設(shè)及設(shè)計(jì)單位技術(shù)人員予以解答，解決圖紙上所存在問(wèn)題。2．1．2由隊(duì)里施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行交底。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、安全保證措施、各種記錄表格的使用等。2．2材料及工、機(jī)具等物質(zhì)準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購(gòu)部門(mén)采購(gòu)，另提出工、機(jī)具及輔材計(jì)劃，由公司設(shè)備材料部準(zhǔn)備及采購(gòu)（詳見(jiàn)所附施工機(jī)具一覽表）。2．3人力準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)物工程量大和工期要求緊的特點(diǎn)，我方確定采用三個(gè)作業(yè)隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，共同施工一臺(tái)氣柜。我方將按照動(dòng)態(tài)管理，按需調(diào)配，現(xiàn)場(chǎng)不留閑人，減少臨時(shí)設(shè)施開(kāi)支的原則，現(xiàn)場(chǎng)靈活調(diào)配施工作業(yè)人員。總作業(yè)人員詳見(jiàn)后面《勞動(dòng)用工一覽表》。2．4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2500 m3氣柜的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行，故現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備內(nèi)容主要為集裝箱及焊機(jī)布置、配電盤(pán)布置、水、電源的提供、現(xiàn)場(chǎng)三通一平等，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝前要求完成。2．5基礎(chǔ)驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范驗(yàn)收，并在基礎(chǔ)壁圓周呈90度做四個(gè)固定沉降觀測(cè)點(diǎn)。基礎(chǔ)觀測(cè)分四部分進(jìn)行：施工前，氣柜制作安裝完，裝滿水試驗(yàn)中，清水后。3構(gòu)件預(yù)制3．1施工前檢驗(yàn)所用鋼材、配件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。3．2按照?qǐng)D紙進(jìn)行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進(jìn)行。料下好后，用紅漆標(biāo)注安裝中心線，搭對(duì)按順序方向等。底板圓直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)尺寸2%。3．3將下好料之頂板按圖拼成大塊板，待用。3．4將鐘罩頂部桁架按圖卷弧，分榀預(yù)組裝，在胎具上進(jìn)行，共組裝12榀，用螺栓連接固定備用。3．5壁板、角鋼圈卷圓待用，型鋼圈弧長(zhǎng)總和應(yīng)大于設(shè)計(jì)300㎜。3．6將工字鋼、導(dǎo)軌等校直，按圖下料后，鉆孔組裝（不準(zhǔn)用氣焊割眼）。3．7按零件圖加工上下導(dǎo)輪并進(jìn)行熱處理，組對(duì)，檢查合格后備用。3．8其它附件按圖加工制作完畢，待用。4現(xiàn)場(chǎng)組裝4．1底板拼裝4．1．1底板鋪設(shè)按基礎(chǔ)的十字中心線，依照排板圖，先鋪設(shè)中心定位板，再吊裝邊板，并應(yīng)先均勻?qū)ΨQ地焊接完邊緣板徑向焊縫。 ～2mm/1000m。4．1．2鋪設(shè)底板中幅板（焊前底板要先防腐）。先用夾具臨時(shí)定位，然后依次進(jìn)行板間橫縫焊接，待組成板帶后，再進(jìn)行板帶間的縱縫焊接。中幅板全部焊完后才能割去周?chē)嗔??？紤]到基礎(chǔ)超拱及焊縫收縮。 4．1．3底板焊接前應(yīng)清理焊口并要求干燥清潔，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。焊接方法采用對(duì)稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分?jǐn)嗟雇朔?。第二遍的施焊方法與第一遍相同，但必須錯(cuò)開(kāi)焊縫接頭。與壁板相交焊縫，焊后要將其鏟平。中幅板與邊緣板的搭接焊縫要待水槽板最下一帶帶板與邊板的L 形焊縫焊好后，再焊兩者間的搭接縫。雙重搭接處及邊板過(guò)渡外，可用氧炔焰將鋼板加熱后打彎，以使其服貼（間隙不大于2mm , 另外尚須注意將上述壁板底部L 形焊縫下的邊緣板對(duì)接焊縫處局部鏟平，使相互間能夠穩(wěn)貼配合）。4．1．5底板焊接完畢后，底板安裝焊接完畢后，要采用抽真空法檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性。具體做法見(jiàn)后底板檢驗(yàn)。 4．1．6根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘装迳蠘?biāo)出安裝基準(zhǔn)線。并在底板上劃出鐘罩及水槽壁的圓周線及立柱，襯墊、導(dǎo)軌等位置線。4．1．7劃出鐘罩圓周預(yù)留檢查線及進(jìn)氣、排氣管位置線，并做出明顯標(biāo)記。4．1．8焊接完畢后，在底板凸凹超過(guò)30㎜處，應(yīng)作充砂處理。4．2水槽壁板組裝4．2．1水槽壁板安裝，順序采用倒裝法。壁板吊裝前要按圖紙要求打好坡口并按照放樣尺寸卷弧，在吊裝前要采取防止變形的臨時(shí)支撐加固措施，在組裝過(guò)程中要反復(fù)校正園弧度。4．2．2安裝抱桿及吊具（詳見(jiàn)所附抱桿布置圖）。4．2．3按底板所劃水槽壁板圓周線設(shè)置擋塊，1m弧長(zhǎng)均布23塊。4．2．4將卷好的帶板，沿定位塊組對(duì)，立縫臨時(shí)點(diǎn)焊后，用脹圈找圓，保證其直徑垂直度要求，檢測(cè)合格后點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行立縫焊接，立縫焊接前應(yīng)在筒壁內(nèi)側(cè)多加弓形板，利用焊接變形收縮去除卷弧板兩端的直邊。下口留100㎜不焊，待下帶板組對(duì)完后一起焊。4．2．5將第二帶板沿第一帶板圍上（不可貼緊），按排板圖圍好后，將第一帶板吊起至高于第二帶板約30㎜處。進(jìn)行第二帶板收緊組對(duì)，找圓找正焊接，以后幾帶板同此。環(huán)縫對(duì)口用卡具找正點(diǎn)固。焊接應(yīng)由多名焊工同時(shí)均勻?qū)ΨQ向一個(gè)方向施焊，以減少內(nèi)應(yīng)力。4．2．6每一帶壁板的吊裝，從相對(duì)兩點(diǎn)，相隔180176。角開(kāi)始，各從開(kāi)始點(diǎn)交替向兩側(cè)吊裝，最后相會(huì)合的兩塊節(jié)板必須留出足夠余量，待測(cè)量無(wú)誤，合攏焊接之前再切除多余板材。4．2．7壁板焊接全部為雙面對(duì)接焊縫，焊接應(yīng)先焊每一帶縱縫，再焊兩節(jié)之間環(huán)縫，以便在縱縫焊接時(shí)使壁板能沿環(huán)向自由的伸縮。4．2．8壁板環(huán)縫的焊接，第一節(jié)板與底板之間的環(huán)縫應(yīng)在第二帶壁板吊裝完畢后焊接，一、二節(jié)板之間的環(huán)縫，應(yīng)在第三節(jié)壁板吊裝完畢后焊接，依次向上施工。最上一節(jié)壁板與下邊一節(jié)壁板之間的環(huán)縫應(yīng)在水槽平臺(tái)吊裝完畢后焊接。施焊時(shí)焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布對(duì)稱施焊。4．2．9壁板垂直度的測(cè)量，糾偏工作應(yīng)在吊裝過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行，考慮到焊后收縮，一般上沿口應(yīng)允許外傾～1 / 100 。4．2．10壁板最上一帶高度應(yīng)留少許余量，待安裝完畢，經(jīng)測(cè)量后再將偏斜或多余部分割去，接著再安裝水槽平臺(tái)和內(nèi)外欄桿等。4．2．11為便于施工人員