【正文】 量即可。 ②用電量計(jì)算∑p1電動機(jī)額定總功率：130KWP2電焊機(jī)額定總?cè)萘浚?42KVA供電設(shè)備總需用量：L ∑p1p=( 242)=KVA cos＆ ，由建設(shè)單位安裝一臺315KVA變壓器，場內(nèi)設(shè)置配電室，所有電源總干線全部采用95mm2膠鋁線架空敷設(shè)，沿建筑物L(fēng)型平面內(nèi)側(cè)布置電桿，電桿間距15m，各支路應(yīng)配設(shè)配電盤，配電線路詳見總平面圖③ 施工機(jī)械用電定額表機(jī)械名稱型號功率(kw)數(shù)量(臺)砼攪拌機(jī)JG2503井架JJZ13平板振動器Z2D806插入式振動器Z7012灰漿攪拌機(jī)UJ32543電焊機(jī)BS133021(KVA)3對焊機(jī)UN7070(KVA)1豎焊機(jī)電渣壓力焊65(KVA)3鋼筋冷拉機(jī)JJM3103鋼筋切斷機(jī)GJ40103鋼筋彎曲機(jī)GMB4033木工電刨機(jī)AMB50443其他小型機(jī)具30施工用水由城市供水管引入進(jìn)水水表，敷設(shè)進(jìn)水總管為Φ50,分管Φ1Φ2Φ32，整個供水管按施工總平面圖布置，穿過臨時道路設(shè)套加固。場地平整及地面排水為了堆放材料和便于施工，整個場院地要求一次回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并分層平整壓實(shí)。地面排水坡向，整個場地是由西向東坡向低洼地，雨水管道形成后，由雨水管道直接排放到城市污水管網(wǎng)中。(8)混凝土工程施工技術(shù)措施 原材料驗(yàn)收驗(yàn)收的主要內(nèi)容是：品種、強(qiáng)度（標(biāo)號）、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。（1）水泥的標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量和水率、如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行沖洗。（3）外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗(yàn)配合比的規(guī)定。配合比（1）硬化后混凝土的性能，特別是抗壓強(qiáng)度和耐入性（抗?jié)B性、抗凍性、密實(shí)性）；（2）混凝土拌合物和和易性；（3）確保建筑混凝土的坍落度；（4）在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。對混凝土確定配合比的基本變量有四個：水泥、水、砂、石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù)，其中水灰比對混凝土強(qiáng)度性質(zhì)起著決定性使用。混凝土的拌合混凝土拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要有：①抗剪力；②流動性；③抗凝聚性；④粘聚性。為適宜于施工作業(yè)，和易性應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化。混凝土攪拌的目的是使所有骨料表面都裹滿水泥漿，使各種材料混合成為勻質(zhì)的物質(zhì)，這就要求必須有恰當(dāng)?shù)臄嚢钑r間。拌合時間要根據(jù)混凝土坍落度大小、攪拌機(jī)機(jī)型和容積等因素決定。自落式機(jī)投料順序是：先加用水量的1/2，然后加砂、石和水泥，均勻1min，再加剩余的水繼續(xù)攪拌。強(qiáng)制式機(jī)的投料順序：先加砂、石和水泥攪拌1min，再加水繼續(xù)攪拌。配制式混凝土必須嚴(yán)格控制混凝土拌合物的流性和保水性。提高拌全物的粘聚性，減輕離板、泌水現(xiàn)象。砼配合比，養(yǎng)護(hù)及水泥、砂石質(zhì)量要求進(jìn)場水泥應(yīng)有出廠合格證，每批水泥必須進(jìn)行化驗(yàn)，砼配比按每批材料由試驗(yàn)室提出配比報(bào)告單進(jìn)行配比，砼的自然養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在砼澆搗完畢后312小時內(nèi)進(jìn)行，灑水養(yǎng)護(hù)日期≮7晝夜,砂石的含泥量按重量計(jì)不超過下列數(shù)值,即砂的含量≤3%,泥塊的含量≤1%,碎石或卵石的含泥量≤1%,泥塊的含量≤%,粗骨料在滿足級配要求的前提下,宜選用較大尺寸粒徑,尤其是框架柱基礎(chǔ)的粗骨料盡量選用大粒徑級配,但粗骨料最大粒徑尺寸≯ 構(gòu)件載面最小尺寸的1/4,同時≯ 筋最小凈距的3/4,對小于或等于100MM厚度的砼樓板,可采用一部分最大粒徑達(dá)1/2板厚的粗骨料,但不得超過總用量的25%,細(xì)骨粒宜優(yōu)先選用干凈的粗中砂。試件制作檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件制取必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的規(guī)定。試件應(yīng)在混凝土澆筑點(diǎn)制作、制作時應(yīng)先將試模清理潔凈、涂油，將混凝土分兩層裝入，每層高度大約相等。搗固時用搗固棒，搗固棒為直徑16mm、長650mm的彈形鋼筋棒。搗固順序按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻地進(jìn)行，用150150試模時每層插搗25下，底層應(yīng)達(dá)到試模底面，上層應(yīng)插入試層底面以下2030mm；搗實(shí)后靜置24h抹平，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。試件組數(shù)的留置，每工作班不少于一組；每拌制100立方米混凝土不少于一組。每組三個試件。三個試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣制作。混凝土強(qiáng)度等級的評定，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）規(guī)定，根據(jù)試件標(biāo)養(yǎng)齡期28d抗壓強(qiáng)度等級的試驗(yàn)報(bào)告值確定?；炷翝仓?）混凝土澆筑①澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。②核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可澆筑混凝土。（2）澆筑混凝土澆筑混凝土必須嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）的相關(guān)規(guī)定。（3）混凝土振搗混凝土澆筑入模成型后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝土的密實(shí)性及設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形體和幾何尺寸。振搗成型，主要是趕出混凝土中的氣泡，降低空隙率、提高容重、強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等。振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關(guān)。除此外，使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀有關(guān)。振搗可分三個階段：①初期下沉?；炷帘砻嫦鲁?，形成連續(xù)包圍粗骨料的砂漿層；②排除氣泡。振動波產(chǎn)生的剪力克服砂漿的粘性、使粗骨料在砂漿中進(jìn)一步重新分布，直到混凝土表面出現(xiàn)水光，氣泡逸出表面；③穩(wěn)定期。粗骨料與砂漿緊密聯(lián)成一體。關(guān)于振動效果。它與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關(guān)。所以，在施振時要合理掌握振動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達(dá)到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強(qiáng)度和密實(shí)性帶來良好的影響。另外，還有二次振搗問題。二次振搗將增加混凝土的強(qiáng)度10%～20%；特別是對提高混凝土與鋼筋粘合力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結(jié)合，防止出現(xiàn)裂縫，保證混凝土的連續(xù)性，整體性和密實(shí)性，并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。（4）砼澆搗過程中的中途間歇和施工縫的規(guī)定本工程的沉降縫留在O軸,故從基礎(chǔ)開始斷開,地上多層現(xiàn)澆框架，對梁板柱應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)層次劃分為若干個施工段，每一施工段樓層砼應(yīng)連續(xù)一次澆搗完畢，中途不停歇，如特殊原因中途必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并寶正在砼初凝之前繼續(xù)澆灌下一批砼，在常溫情況下，間歇時間≯180沒min(分)。如果間歇時間超過砼初凝時間（180min）則應(yīng)留施工縫，施工縫設(shè)置的原則是結(jié)構(gòu)構(gòu)件受剪力較小，且便于施工部位，本工程要求柱的施工縫留在主梁的下面約5cm處，單向板的施工縫可留在平行于板的短邊任何位置，在主次梁的肋形樓板，要求順著次梁的方向澆搗時，其施工縫可留在次梁跨度的中間三分之一范圍，如特殊原因須順著主梁方向澆搗時，則施工縫應(yīng)留在主梁同時亦為板跨度的中央四分之二的范圍內(nèi)，施工縫必須留垂直面，即垂直于構(gòu)件的軸線，不得留斜槎，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，必須待澆注砼的抗壓強(qiáng)度()(兆帕) 時才可進(jìn)行,對砼強(qiáng)度C20,(小時),在繼續(xù)澆搗前,應(yīng)清除掉砼表面的水泥薄膜和松動石子,并對其表面予以充分濕潤和沖洗,殘留在砼表面和積水應(yīng)預(yù)清除,然后先鋪一層1015mm厚的素水泥漿或與砼中砂漿成分相同的水泥砂漿,即可繼續(xù)澆搗灌砼,要求邊涂刷邊澆搗砼,避免停留時間長,素水泥漿形成隔層。（5）框架砼澆搗框架梁板柱模板安裝后，才可澆搗柱砼，但一排柱的澆搗順序應(yīng)從兩端同時開始向中間推進(jìn)，以免柱模板在橫向推力作用下向一邊傾斜，若是框架梁板柱的砼需一次連續(xù)澆搗時，則應(yīng)在柱砼澆搗完畢后，停歇12小時，使其獲得初步沉實(shí)后，梁板砼才能開始澆搗，框架的梁與樓板砼應(yīng)同時澆搗。（6）原材料計(jì)量砼攪拌過程中，原材料計(jì)量是重要環(huán)節(jié)，計(jì)量的精確度必須得到保證，才能保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料的結(jié)果，如當(dāng)水和水泥的誤差為+5%和時，%，因此，顯了保證砼的質(zhì)量，要求原材料計(jì)量采用重量計(jì)，砂、石骨料中的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，特別是雨天更應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整加水量，各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確，所以 %，各種原材料的允許偏差不得超過下表的規(guī)定:材料名稱允許偏差(重量計(jì))水泥、外摻混合材料177。%粗細(xì)骨料177。3%水、外加劑溶液177。2%（7）外加劑使用砼的減水劑采用木質(zhì)素磺酸鈣，使用時應(yīng)在施工前一天，先將減水劑溶化為10%的溶液，即劑：水=1：9（重量比），溶化均勻后，砼攪拌時，將溶液直接加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌40S（秒）以上。微沫劑應(yīng)用水泥砂漿中，砌體粉刷打底砂漿M2。5（包括M2。5）以上的砌筑砂漿中，W—3型微沫劑在施工時，將劑稀釋10%溶液即劑：水=1：9。9（重量比）。則每包水泥用0。25KG水溶液，摻劑后天 的砂漿其攪拌時間為60S（秒）以上，摻劑后的砂漿，不需要再用黃土膏，液體稀釋時，先用少量度70度左右聽溫水進(jìn)行稀釋，然后再加入所需的剩余總用水量進(jìn)行混合攪拌均勻，直至溶液為乳白色液體為止，稀釋后的溶液可使用1520D（天），但不要存放露天，以防雨水灌入影響劑摻重。三乙醇胺為砼早強(qiáng)劑，常用摻量為水泥重的確良0。05%，使用時可事先稀釋在砼配比利時所在地需的水中，但注意三乙醇胺不能和木質(zhì)素磺酸鈣復(fù)合使用，在常溫條件下，3——5D（天）可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。當(dāng)使用不同類的外加劑時，要經(jīng)過試驗(yàn)室工作人員配制的配合比。沒有配合比不得任意使用。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，應(yīng)在混凝土終凝后，硬化前12h以內(nèi)，對外露表面加以覆蓋保護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護(hù)7d。摻水緩凝外加劑以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，最好能畜水養(yǎng)護(hù)。如采用薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑后2～4h、泌水的水分剛好散失時開始，有條件的最好涂刷養(yǎng)護(hù)劑。(9) 砌磚工程施工技術(shù)措施 磚石工程施工應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后，方可施工。建筑物標(biāo)高，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)或城市規(guī)劃（設(shè)計(jì)）指定的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。測量放線。經(jīng)測量確定建筑物的主要軸線應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁或標(biāo)志板，并應(yīng)標(biāo)明基礎(chǔ)、墻身和軸線的位置和標(biāo)高。測量放線必須用經(jīng)校驗(yàn)精確的鋼尺進(jìn)行。建筑測量放線和復(fù)核測量，必須使用同一把鋼尺進(jìn)行。施工前，必須用鋼尺校核放線尺寸。砌磚前，應(yīng)先完成室內(nèi)外回填土，安裝好內(nèi)部的地溝蓋板，并將基礎(chǔ)、樓板等表面的雜物清理干凈。標(biāo)高偏差20mm時應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，20mm時用高強(qiáng)度等級水泥砂漿找平，再根據(jù)圖紙的要求彈好墻身尺寸線，門窗口位置線，以及梁柱的中心線。軸線偏移的允許偏差為10mm。經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求并辦完預(yù)檢手續(xù)。然后才能開始砌筑墻體?；靥钔恋氖┕?，應(yīng)符合《土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ20183）的有關(guān)規(guī)定。砌筑墻體應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿一般應(yīng)立在轉(zhuǎn)角處，墻的交接處，以及洞口多的墻體處，并經(jīng)檢查。皮數(shù)桿是用控制墻體各部位（構(gòu)件、配件）標(biāo)高及灰縫厚度的標(biāo)準(zhǔn)桿，要精心制作，嚴(yán)格審核，確保正確。制作皮數(shù)桿時應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚的規(guī)格確定灰縫厚度、在皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明每皮磚的厚度、灰縫厚度、磚的皮數(shù)以及豎向構(gòu)造的變化部位。砌墻前，還應(yīng)將基礎(chǔ)、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈，并將磚或基層澆水濕潤。砌體的縫，應(yīng)設(shè)置在變形縫或門窗洞口處。砌體相鄰砌筑分段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。房屋相鄰部分高差較大時，應(yīng)先砌筑高層部分，以減少由于沉降不均勻而引起相鄰墻體的變形。砌體的變形縫中不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。對設(shè)計(jì)有要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留置或預(yù)埋。但是寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁或砌筑平拱過梁。預(yù)埋件在埋沒前即應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。1雨天施工時應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；此時砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減少。收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。1施工前，認(rèn)真會審施工圖紙，并應(yīng)詳細(xì)系統(tǒng)地編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），并按批準(zhǔn)的施工（方案）組織設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底工作。 1磚墻砌筑 粘土磚的砌筑過程包括抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、掛準(zhǔn)線、鋪灰、砌磚等工序。 抄平：磚墻砌筑前，在樓面（地梁）上按標(biāo)準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)或指定的水準(zhǔn)點(diǎn)定出標(biāo)高，并用砂漿在樓面上找平。 放線：本工程的空心粘土磚砌體，主要用于框架的填充墻和樓層的非承重墻，為此在砌筑前，可利用早已用經(jīng)緯儀和鋼尺測在住和墻上的中心線，再用線錘把中心線測到樓板上，彈出各墻的邊線，劃出門窗洞口位置。 立皮數(shù)桿掛準(zhǔn)線：磚砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上按設(shè)計(jì)規(guī)定層高，施工規(guī)定的灰縫大小和施工現(xiàn)場磚的規(guī)格，計(jì)算出灰縫厚度，并標(biāo)明磚的皮數(shù)，以及門窗洞口、過梁、樓板等的標(biāo)高，以保證鋪灰厚和磚皮水平，它立于墻的轉(zhuǎn)角處，其標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正，如墻較長，可每隔1012M再立一根。掛準(zhǔn)線的方法之一是在皮數(shù)桿間拉線，而本工程采用另一種方法，即按皮數(shù)桿上磚皮進(jìn)行盤留（一般盤三皮磚），然后將準(zhǔn)線掛在墻身上，每砌一皮磚準(zhǔn)線向上移動一次，沿著掛線砌筑，以保證磚墻面垂直平整。鋪灰角、縱橫墻交接處的搭接：外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，應(yīng)分皮咬槎砌筑，互相搭接，保證互相拉結(jié)牢固，若縱、橫墻平能采用剛性砌合時，可留直槎，但必須