【正文】 線作為開挖尺寸線。尺寸線定好后，須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后才能開挖。
２、開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底，操作前對設(shè)施進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
３、全面開挖前，每個建筑選擇先挖兩個基礎(chǔ)土方，分析土質(zhì)、水文等情況，確?；A(chǔ)底標(biāo)高坐落在設(shè)計持力層,加深處匯同甲方代表、監(jiān)理代表認(rèn)定。 ４、開挖土方：應(yīng)從上到下逐層進行，有效控制截面尺寸，工作面：墊層每邊加300mm，放坡系數(shù)按規(guī)定要求。
檢查軸線和標(biāo)高：基礎(chǔ)土方開挖完后，必須進行軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修整。
６、人工清理底層，匯同有關(guān)人員檢查土質(zhì)情況，做好崐隱蔽驗收手續(xù)。
綁扎鋼筋：鋼筋綁扎滿足設(shè)計要求，以確保鋼筋位置正確、保護層厚度等符合要求。
混凝土澆筑：澆筑混凝土連續(xù)進行分層振搗密實，混凝土澆筑時應(yīng)注意頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 （三）、基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)立即組織回填基礎(chǔ)土方?；靥钋?，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門進行基礎(chǔ)工程檢查驗收，辦好隱蔽工程手續(xù)，方可進行回填土。填土前應(yīng)將基槽底的垃圾雜物清理干凈。鏟車裝土8T自卸汽車運回填土，現(xiàn)場堆放處取土?；靥钔临|(zhì)按設(shè)計要求選用，檢驗回填土內(nèi)有無雜物，粒徑不可過大，含水量應(yīng)在允許范圍內(nèi)，符合要求后才能回填。分層回填，每層鋪土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯機小于25cm，每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，嚴(yán)禁使用“水沉法”，電器、水暖挖土在回填夯實后施工。回填房心及管溝時為防止管道中心線位移或損壞管道，在不損壞管道的情況下再用機械夯實?；靥钔梁粚嵑?，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣測干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行下一道工序施工。修整找平：填土完畢后，進行表面拉線找平，凡超過高度的地坪鏟平，低于高度的地坪補土夯實。 （四）、模板工程本模板工程柱、板采用鋼模板木支撐，梁采用木模板木支撐，樓梯采用鋼木結(jié)合模板，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁采用鋼模板木支撐。模板支撐系統(tǒng)均采用木支撐，梁柱采用鋼筋焊接對拉片拉結(jié)，對拉片每500mm間距設(shè)置，內(nèi)部設(shè)置直徑10鋼筋支頂每500mm間距二層設(shè)置，基礎(chǔ)二步混凝土臺每塊模板下設(shè)置二根鋼筋Φ12三腳架，保證模板不變形。為保證模板安裝嚴(yán)密不漏漿，所有模板接縫處均采用建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴(yán)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)符合建筑模數(shù)，為保證質(zhì)量梁外側(cè)采用雙面鋼絲網(wǎng)苯板，以確保與混凝土、面層很好連接。１、模板安裝的一般要求：⑴、根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的型式及尺寸對模板進行設(shè)計，確定模板的規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍的型式及間距，梁板支撐間距，連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制模板設(shè)計圖。為保證模板安裝嚴(yán)密不漏漿，所有模板接縫處均采用建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴(yán)。⑵、放好軸線，模板邊線、水平控制標(biāo)高，并有專人復(fù)核。⑶、模板安裝前，由專人涂刷隔離劑。⑷、模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受模板自重、澆筑的混凝土荷載及施工荷載。⑸、模板支設(shè)構(gòu)造簡單，安拆方便，滿足鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護的工藝要求。矩形截面柱模板
柱采用鋼模板，用工具式角鋼柱箍固定。模板安裝前先彈出中心線與邊線，在柱邊模板外放預(yù)埋定位鋼筋，即在樓板和梁混凝土中預(yù)埋短鋼筋Φ20 以上，露出長度 200mm左右，數(shù)量為每側(cè) 2根，用木方和木楔與柱根部模板間夾緊，保證柱根位置，防止偏移。柱模中上部用木方支撐，用鋼筋拉鏈拉結(jié)固定、找正，用經(jīng)緯儀校正垂直。柱模板安裝前，專人清理柱根雜物，柱模板留檢查口(清掃口)，中部留振搗口。如圖所示。梁模板
梁采用木模板⑴.支撐系統(tǒng)：垂直支撐系統(tǒng)一律采用木支撐體系，支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)施工圖紙放線確定，并使上下層對齊搭設(shè)，確保傳力均勻、合理。⑵.模板安裝程序：柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整標(biāo)高，在承重架橫桿上設(shè)通長60120mm木方，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨〉6m時，梁跨中起拱高度要滿足要求，起拱高度為全跨長度的2/1000，即起拱2~3cm。當(dāng)梁鋼筋經(jīng)有關(guān)人員檢查并辦完隱檢手續(xù)后，清理梁內(nèi)雜物，再安裝側(cè)模。為提高梁側(cè)模板的整體剛度，具有足夠的抵抗混凝土澆筑和振搗時產(chǎn)生側(cè)壓力的能力，避免漲模，用對拉片連接固定兩側(cè)模板，用Φ10短鋼筋支撐側(cè)模上、下口，保證梁截面尺寸。支模方法見圖。梁、板模板安裝
⑶.斜梁、拱板處支模采用木模板，支模時按照設(shè)計要求實地放樣，確保節(jié)點處截面幾何尺寸。梁柱節(jié)點處模板
采用木模板，保證梁柱節(jié)點混凝土的幾何尺寸?，F(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板鋼模板、支撐體系做法同梁。主楞采用60120mm木方間距 800mm，次楞采用6060mm木方間距400mm。模板安裝完由專人抄平檢查水平及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。梁、板跨度≥4m時，模板起拱高度為全跨長度的L/1000；井字梁、懸挑梁起拱高度為L/300。樓梯模板樓梯支模前要實地放樣，仔細校核設(shè)計尺寸及標(biāo)高，板底用組合鋼模 板，側(cè)模采用定型木模板，支撐采用琵琶撐，間距為 800mm，用斜支撐，斜撐用拉板拉牢。模板拆除(1)、構(gòu)件側(cè)模板拆除時，砼強度應(yīng)能保證其表面及楞角不受損壞。梁、板等構(gòu)件底模拆除時，砼強度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。以同條件養(yǎng)護試塊為依據(jù)。具體拆模時間、部位應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。(2)、拆模時應(yīng)有專人監(jiān)護，大面積房間拆模應(yīng)有二層排架承接模板，并要逐片拆除，以免傷人。(3)、拆模時嚴(yán)禁直接從高處往下扔，應(yīng)設(shè)二層排架或由人接遞，以防止模板變形受損。(4)、模板拆除后應(yīng)及時運出，集中清理和涂刷隔離劑，按規(guī)格堆放整齊。 (五)、鋼筋工程１、一般要求：⑴、鋼筋的種類及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋每捆或每盤均應(yīng)有標(biāo)志。鋼材進場后應(yīng)按批號和直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查無劈裂、彎曲、銹蝕、裂痕等缺陷。按國家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后才能使用。進場鋼筋應(yīng)按規(guī)格直徑分垛堆放，并設(shè)標(biāo)志牌。⑵、鋼筋需代換時，應(yīng)取得設(shè)計單位同意，并應(yīng)辦理設(shè)計變更聯(lián)系單。鋼筋代換的其它要求按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑶、鋼筋的焊接必須由持證人員操作。焊接接頭的試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求、有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑷、焊條的選擇：根據(jù)要求，Ⅰ級鋼筋相焊或與AF3互焊時，選用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋相焊或與I級鋼筋互焊及與AF3互焊時，選用E50型焊條。焊條必須具有出廠合格證明。鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場制作，機械或人工加工。鋼筋加工前應(yīng)進行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機，鋼筋的切斷和彎曲采用切斷機和彎曲機。鋼筋加工的規(guī)格、型狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋加工的允許偏差必須符合國家有關(guān)規(guī)定。３、鋼筋接頭豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊；直徑22以上的鋼筋接頭采用搭接電弧焊，雙面焊縫長度≥5d；雙面焊縫長度≥10d；直徑22以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。搭接長度應(yīng)符合有關(guān)要求。焊工及焊條的要求同本章1～(2)、1～(3)。I級鋼筋：搭接長度≥30d,Ⅱ級鋼筋 ：搭接長度≥35d，符合G03101圖集。 ４、鋼筋綁扎安裝(1)、鋼筋保護層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，柱保護層墊塊內(nèi)預(yù)埋22鍍鋅線。(2)、正式進行鋼筋綁扎前，應(yīng)由專人根據(jù)圖紙要求，逐根檢查已加工完的鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、錨固長度等是否準(zhǔn)確。(3)、梁、柱節(jié)點處箍筋加密區(qū)，必須按設(shè)計要求嚴(yán)格配制，滿足抗震要求。(4)、現(xiàn)澆板、懸挑板等負(fù)筋、雙層筋，采用φ14鋼筋制成鐵馬凳支架墊起，長為建筑物寬，現(xiàn)澆板鋼筋伸至梁外邊。 (5)、梁、柱的箍筋彎鉤平直部分的長度大于鋼筋 直徑10d，見圖74。彎鉤端部彎成135176。箍筋與主筋要互相垂直，交角處要點點綁扎。箍筋在梁、柱 等處設(shè)計要求加密區(qū)域要保證加密長度及間距，并保證支座內(nèi)有一道箍筋。(6)、鋼筋構(gòu)件綁扎完畢后，由有關(guān)人員組織班組對鋼筋的直徑、位置、錨固長度、搭接長度、標(biāo)高、幾何尺寸等進行認(rèn)真復(fù)核無誤后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查同意才能進行下道工序施工。梁柱節(jié)點加密區(qū)施工中有困難時，應(yīng)用二個“凵”型箍筋焊成封閉箍。(7)、澆筑砼時，要有專人負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(六)、混凝土工程 １、一般要求：⑴、材料：混凝土強度等級C2CC35標(biāo)號，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單。砂子、碎石均應(yīng)檢驗復(fù)試合格才能使用。工程用水需化驗，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》才能使用?；炷镣饧觿?早強劑、混凝土泵送劑)：必須使用市有關(guān)部門認(rèn)證產(chǎn)品。⑵、化驗室提供的混凝土配合比和預(yù)算定額的混凝土配合比不一致時，以化驗室提供的混凝土配合比為準(zhǔn)，C30以上標(biāo)號混凝土構(gòu)件應(yīng)進行現(xiàn)場試配。根據(jù)配合比通知，換算為每罐施工配合比，并公布在配合比標(biāo)牌上。由管理人員向作業(yè)班組(含機械工)進行配合比，操作規(guī)程，質(zhì)量安全技術(shù)交底。⑶、嚴(yán)格混凝土配合比計量工作，工地設(shè)五名專職計量員晝夜倒班，認(rèn)真記錄，從嚴(yán)管理，做到車車過稱，斤斤計較。工地技術(shù)員，質(zhì)檢員隨時抽檢復(fù)核。⑷、本工程因上級管理和工期要求采用商品混凝土泵車泵送澆注梁板，在基礎(chǔ)工程和主體框架工程施工中，砼中摻入砼早強劑5%，以提高砼早期強度，加快脫模，提高施工進度。⑸、混凝土澆筑前，對模板內(nèi)雜物由專人負(fù)責(zé)清理干凈，模板的轉(zhuǎn)角處、接槎處和較大縫隙，也應(yīng)事先堵塞好?；炷潦┕び蓪Ｈ丝醋o鋼筋、模板。⑹、砼開始攪拌后，由專業(yè)技術(shù)人員對砼的坍落度、和易性進行檢查，必要時進行調(diào)整。砼試塊的留置，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。澆筑與振搗的要求⑴、砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。⑵、插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，逐點移動，一般為30～40cm。振搗時應(yīng)做到均勻密實，不得遺漏。⑶、砼施工時采取一次性連續(xù)澆筑的施工方案，不留設(shè)施工縫。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行。澆筑間距不超過砼的初凝時間，一般在2小時以內(nèi)。⑷、澆筑砼時應(yīng)由木工看模板，鋼筋工看鋼筋。經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動變形、漲模等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?？蚣苤炷翝仓仓埃肯蠕?5～10cm厚的同標(biāo)號、無碎石的砂漿，然后開始分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。要求振實、振勻。除上面振搗外，模板外面要有人隨時敲振模板。這樣做防止空洞的出現(xiàn)。框架梁、板、樓梯混凝土澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，采用“趕漿法”施工。即先澆筑梁砼，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板位置時，再與板混凝土一起澆筑。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚度，用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長鋁合金刮杠刮平，木抹子搓平。預(yù)埋件及插筋處用也木抹子搓平。柱和剪力墻根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，應(yīng)用鐵抹子壓實，以利于模板支設(shè)。樓板的平整度必須控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。澆筑板混凝土?xí)r不得用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子搓平。砼終凝前必須把由于砼的沉降及干縮所產(chǎn)生的表面裂縫修整壓平。施工縫的處理：現(xiàn)澆板、梁混凝土采取一次性連續(xù)澆筑方案進行施工，當(dāng)個別處不能連續(xù)施工時，板施工縫位置留在板跨中間1/3范圍內(nèi)，梁留在受剪力較小部位距梁端1/3處，柱頂留在梁下 2cm處，柱底留在與現(xiàn)澆板相連處表面上。施工縫處混凝土的澆筑：在澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層同強度等級的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，框架柱、梁及樓板底面拆模后，指派專人用噴霧器噴水，板用草簾覆蓋，柱用塑料薄膜覆蓋。澆水次數(shù)以保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為 7晝夜?；炷琉B(yǎng)護用水要用二臺口徑 、揚程50m的高壓離心水泵，由蓄水箱向樓上送水。管道采用DN50鋼管兩根，沿蓄水箱到建筑物外墻，再沿腳手架垂直安裝到頂層，各樓層分設(shè)開關(guān)閥門，用膠皮水管引至各樓層。 （七）砌筑工程⑴、材料要求：磚砌塊，品種、規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。砌筑砂漿所用水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報告；砂子、白灰應(yīng)做復(fù)試，并做好砂漿配合比，方可進行砌筑工程的施工。施工時應(yīng)掛牌標(biāo)明砂漿品種、標(biāo)號、水灰比（稠度），設(shè)專人車車計量，做好計量記錄存檔備查。⑵、準(zhǔn)備工作：砌筑前樓地面清掃干凈，彈出軸線、墻邊線、房間四周墻體應(yīng)規(guī)方，門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核辦理檢驗手續(xù)，砌筑前一天將磚澆水濕潤。經(jīng)復(fù)核辦理檢驗手續(xù)。⑶、攪拌砂漿：砂漿配合比應(yīng)用重量比，要求計量準(zhǔn)確，車車過秤。砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌合后3～4小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。⑷、砌筑：根據(jù)彈線尺寸排磚撂底，砌筑方法應(yīng)正確，上下錯縫、交接處咬槎搭砌。水平灰縫不大于15mm，立縫用砂漿填實，砂漿應(yīng)飽滿、平直通順?？招钠鰤K墻體在樓（地）面上先砌三皮實心磚，砌至梁或板下皮時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前用事先機械切割的斜磚斜砌擠實，要求砂漿飽滿。門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm，并每隔2皮空心砌塊高度在水平灰縫中加設(shè)2根φ6拉結(jié)筋。⑸、拉邊線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，嚴(yán)格檢查墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。⑹、空心砌塊墻體按設(shè)計和抗震構(gòu)造要求，設(shè)置拉結(jié)筋和現(xiàn)澆混凝土帶。拉結(jié)筋采用后裝錨筋法施工，即當(dāng)砼強度達到要求時，由專人用電錘在砼構(gòu)件上打眼，采用結(jié)構(gòu)膠粘筋錨固技術(shù)錨固拉結(jié)筋。各種預(yù)留洞口、預(yù)制件等，按要求設(shè)置，避免遺漏。固定門窗用砼塊應(yīng)隨墻體砌筑安放，外窗砼塊尺寸：墻厚120120mm，內(nèi)門砼塊尺寸同上，內(nèi)放防腐木磚。每側(cè)砼塊安放距離≤600mm。(八)、屋面工程防水等級為3級，防水層采用4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材