【正文】 要求，先完成所有地面新管道預(yù)制、焊接、防腐，在罐前、泵前排列到位；無損檢測、試壓檢測同步完成。所有管墩制作、安裝完畢。在所有新管道安裝完成并試壓合格后，開始舊管道切割，采取冷切割的方式，管道內(nèi)還存有一定量的航煤，所以，在封堵前，還需進(jìn)一步清洗舊管道內(nèi)的介質(zhì)。此道工序需業(yè)主配合。在新舊管道對接時，需根據(jù)業(yè)主收發(fā)油間隔時間進(jìn)行施工。四、主要施工方法及技術(shù)措施施工前期準(zhǔn)備工作：① 組織施工技術(shù)人員進(jìn)行安全、技術(shù)及質(zhì)量要求詳細(xì)交底，熟悉相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程，了解施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。② 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況編制施工方案。③ 按照施工作業(yè)內(nèi)容，成立項(xiàng)目管理部，完成施工機(jī)具的維護(hù)、保養(yǎng)及進(jìn)場準(zhǔn)備工作。④ 材料驗(yàn)收：對建設(shè)單位（甲方）提供的管材、管件、閥門（甲方送檢驗(yàn)）、油漆材料、型鋼等，在施工前應(yīng)按設(shè)計及交底要求核對材料的型號、規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、并進(jìn)行外觀檢查合格后作出標(biāo)色才能使用。主要施工方法及技術(shù)措施：⑴ 辦理管道預(yù)制的臨時占路票、作業(yè)票、火電票、進(jìn)車票和進(jìn)廠證等。⑵ 施工機(jī)具進(jìn)場就位，25噸吊車現(xiàn)場配合施工。⑶ 搭設(shè)綜合鋼腳手架及防火兜配合施工（如需要）。⑷ 施工現(xiàn)場15米范圍內(nèi)的含油污水井、溝面鋪蓋石棉布二層及中砂淋水濕透，防止有易燃?xì)怏w冒出，確保施工安全。⑸ 人工開挖管墩四類土方、搗制管墩。埋地管道管溝開挖。具體按施工圖紙要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收。⑹ 管架制安、管托制安、防腐刷漆，具體按施工圖紙要求施工及驗(yàn)收。⑺ 裝、拆盲板一項(xiàng)。⑻ 管道預(yù)制：①管道預(yù)制前，先畫好管道單體圖。管道預(yù)制應(yīng)按單體圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單體圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和焊縫探傷號。 ②新管道材料驗(yàn)收合格后，用動力工具除中銹達(dá)St3級。管線的焊接方法采用手工氬弧焊打底、電弧焊蓋面。按設(shè)計要求涂裝防腐層。管道在消防路邊進(jìn)行現(xiàn)場開坡口，采用氧、乙炔焰氣切割，坡口形式為V形，單邊坡口為30176。177。176。，并用手提電動磨光機(jī)打磨光滑坡口，清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸處、毛刺磨平，然后進(jìn)行對接、焊接、探傷。組對時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不大于壁厚的10％，且不大于1mm。③ 焊 接 坡 口 形 式 和 尺 寸：序號厚度mm坡口類型坡口形式坡口尺寸 mm備注間隙 b鈍邊 p角度α b 12～3I型坡口0～//單面焊bPα2～10V型坡口0～20～260177。5單面焊① 將預(yù)制好的管線（段）兩端管口封閉。② 埋地管道防腐：埋地管道先按圖紙要求焊接同心扶正塊后（套管內(nèi)管道焊縫100﹪探傷檢測）再防腐（含套管防腐），按環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐：三布六油。⑾ 管道安裝：① 用吊車將預(yù)制好的管線（管段）分別吊上各安裝點(diǎn)的管墩及管架上就位。管道安裝前，先管托安裝、找正、焊接、固定。② 管線、管件、閥門安裝前，要逐根管線、逐件管件檢查清除內(nèi)部砂土、鐵屑、溶渣及其他雜物。③ 管子組對前將管端50㎜內(nèi)的污油、鐵銹、溶渣、毛刺等消除干凈，管內(nèi)不得有泥土垃圾等雜物，必須徹底清理干凈。④ 管子組對前，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上下不得有裂紋、夾層等缺陷。⑤ 管線對接的焊口必須保證內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于1mm，保持橫平堅直美觀。⑥ 管線組對時，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度為10～15mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時清除，重新進(jìn)行定位焊。⑦ 管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物要清除干凈。⑧ 管件安裝時，檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在。同時進(jìn)行管托的固定和調(diào)整工作，管托位置要正確，安裝要牢固，墊板應(yīng)四周密封焊接和支、承面接觸良好。⑨ 施工過程中焊件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。⑩ 閥門法蘭連接處安裝防靜電跨接，管道在固定管墩/管架處安裝防靜電接地，具體按圖紙要求施工及驗(yàn)收。? 埋地管道安裝先將焊同心扶正塊及防腐好的管道在地面穿入套管內(nèi)，再吊下管溝安裝。⑿ 管道焊接要求：① 特殊工種必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。② 管線的焊接方法采用手工氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊絲選用H08Mn2SiA，焊條選用J422，焊條按規(guī)定烘干，放在恒溫筒內(nèi)隨焊隨取。直管段的兩對接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于管子外徑，～3 mm。管道及管件的坡口形式為V形，對接的單邊坡口為30176。177。176。，對接坡口應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨光滑后才能進(jìn)行對焊。$ 焊接完后應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，管道內(nèi)側(cè)不得有焊瘤、焊渣、要求平整。% 施焊時不得在焊件表面引弧試驗(yàn)電流。amp。 在焊接中要確保起弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要相互錯開。39。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。( 手工焊接時風(fēng)速等于或大于8m/s應(yīng)禁止焊接作業(yè)。氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s，應(yīng)禁止焊接作業(yè)。) 不合格的焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過2次。⒀ 管道焊縫檢查：管道按《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH35012011）中SHB3級管道施工及驗(yàn)收；管道焊接《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB502362011）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊縫射線檢測RT（抽檢）10﹪Ⅱ級合格（套管內(nèi)的管道焊縫100﹪探傷檢測），氮?dú)夤艿腊碨HC4級進(jìn)行施工及驗(yàn)收，焊縫射線檢測RT（抽檢）5﹪、Ⅲ級合格。⒁ 新管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)：① 試壓用的壓力表，不應(yīng)小于2塊，～，并在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)。 ② 管道壓力試驗(yàn)時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道內(nèi)的空氣，必要時可增設(shè)臨時排泄口，但試驗(yàn)合格后應(yīng)及時將臨時排 泄口封閉。③ 管道安裝完畢后進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)（），水壓試驗(yàn)時應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10 min，且無異?，F(xiàn)象，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏為合格。試壓合格后對管線進(jìn)行吹掃及用水沖洗干凈，水沖洗時，宜以最大流量連續(xù)進(jìn)行沖洗。% 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗(yàn)。amp。 。試驗(yàn)時應(yīng)分級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時，穩(wěn)壓10 min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查所有的密封點(diǎn)，無泄漏為合格。⒂ 新管道除銹防腐：管道表面用動力工具除中銹達(dá)St3級。防腐按《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（SH/T30222011）和《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T35482011）進(jìn)行施工驗(yàn)收。涂層材料及厚度按設(shè)計要求嚴(yán)格施工。管線安裝前兩端焊口各留100毫米不刷漆，待安裝焊接及焊縫檢查合格后再刷漆。刷漆要特別注意管線底部涂刷均勻，遍數(shù)足夠。吊裝損傷油漆部位要補(bǔ)刷足夠遍數(shù)。涂刷前檢查被涂表面確保無油污、水及其它雜物。涂裝作業(yè)在溫度不低于5176。C度、相對濕度不大于85%的環(huán)境下施工。如遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。涂層要完整、均勻，無