【正文】 度應(yīng)每班至少檢查2次；有二氧化碳突出危險(xiǎn)和涌出量較大、變化異常的開挖掌子面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進(jìn)行工作的開挖掌子面，瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的地方應(yīng)每班至少檢查1次。⑤ 瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班記錄表和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。⑥ 瓦斯日?qǐng)?bào)必須送項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師審閱。同時(shí)送洞口現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管審閱。對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。⑵ 相關(guān)規(guī)定① %時(shí)，必須停止打眼；%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。② 開挖掌子面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。③ 開挖掌子面及其它地點(diǎn)，%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。④ 對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。 ⑤ %時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。⑥ 隧道施工必須有因停電和檢修通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20m的范圍內(nèi)，都必須檢查瓦斯，%時(shí)，方可開啟。⑦ %或其他有害氣體濃度超過規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須咨詢有關(guān)專家，制定安全技術(shù)措施后，方可進(jìn)行排放。⑧ %%，%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。⑨ %時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施。⑩ 在排放瓦斯過程中，%，且隧道回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。%%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)隧道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和隧道回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。? 開挖掌子面接近地質(zhì)破碎帶時(shí)，必須有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時(shí)，必須停止施工，撤出人員，進(jìn)行處理。第五章 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及瓦斯預(yù)防的施工方法及技術(shù)措施 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及瓦斯預(yù)防的施工方法本隧道穿煤層地段為V級(jí)圍巖段，施工采用CD法開挖，所有施工均應(yīng)按照煤層瓦斯防治措施，進(jìn)行超前探測(cè)，標(biāo)定各煤層準(zhǔn)確位置,掌握其賦存情況及瓦斯?fàn)顩r，以勘察有無煤層及有無瓦斯，如勘察有煤層，進(jìn)行煤和瓦斯突出檢驗(yàn)，在無突出可能的情況下，可按照石門揭煤。施工技術(shù)流程如下：打超前鉆孔煤 層 突 出 危 險(xiǎn) 性 預(yù) 測(cè)無突出危險(xiǎn)有 突 出 危 險(xiǎn)防 突 措 施 設(shè) 計(jì)預(yù)防突出措施預(yù)防突出措施效果檢驗(yàn)措 施 有 效措 施 無 效補(bǔ) 救 措 施安 全 防 護(hù) 措 施揭 開 煤 層作業(yè)程序：煤層超前探測(cè) 煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 鉆孔排放瓦斯 防突效果檢驗(yàn) 石門揭煤 過石門坎 煤層掘進(jìn)。、煤層超前探測(cè)（1）探測(cè)孔布置 接近煤系地層位置前，應(yīng)在距設(shè)計(jì)煤層位置15~20m（垂距）處的開挖工作面打φ108超前探孔1個(gè)，初探煤層位置。石門工作面在距煤層10m垂距處（巖層破碎時(shí)20m），設(shè)3個(gè)φ108探孔，穿透煤層， m,同時(shí)取出巖（煤）芯，再分別探測(cè)開挖工作面前方上部及左右部位煤層位置。 鉆孔過程中應(yīng)觀察孔內(nèi)排出的漿液，煤屑變化情況，并做好記錄。（2）確定煤層位置按各孔見煤、出煤點(diǎn)計(jì)算煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性。（3）掌握并收集探孔施工過程的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象；、煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)為確保預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性,本隧道穿煤時(shí)的防突鑒定工作委托重慶市煤科院完成,鑒定結(jié)果由煤科院出具書面鑒定報(bào)告。、鉆孔排放瓦斯(有瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí))（1）確定排放孔施工位置施工排放鉆孔時(shí)，工作面與煤層之間的安全巖柱，對(duì)于堅(jiān)硬巖層，松軟巖層不小于5m(垂距)。施鉆時(shí)各孔穿透煤層，并進(jìn)入頂（底）。鉆孔排放位置應(yīng)設(shè)在距煤層厚度1/2處的孔距不應(yīng)大于2倍排放半徑，一般孔底間距不大于2m，并以此計(jì)算各孔的角度和長(zhǎng)度。當(dāng)煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長(zhǎng)、俯角過大時(shí)，采用分階段分部多次排放。（2）上下半斷面排放范圍和排放順序煤系地層地質(zhì)條件差，開挖采用CD法，其開挖進(jìn)尺根據(jù)通風(fēng)需要和隧道結(jié)構(gòu)安全性、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。先進(jìn)行左上半斷面排放，為左上半斷面掘進(jìn)創(chuàng)造條件，并排放左下半部分瓦斯，再進(jìn)行左下部分的排放。瓦斯排放的順序按開挖的順序進(jìn)行。下臺(tái)階瓦斯排放采取下列措施：1）在上半斷面的底部進(jìn)行下半面排放。2） 3)每排排放鉆孔連線與煤層走向平行。上半斷面排放范圍：頂部≥5~7m，左右兩側(cè)各≥5m，底部≥3m，均應(yīng) 大于長(zhǎng)錨桿范圍。下半斷面排放范圍：兩側(cè)各≥5m，底部≥3m。排放半徑及孔距：~，孔徑φ75~100mm。排放孔數(shù)量：由排放范圍和排放半徑?jīng)Q定。排放孔角度（176。）：水平角0~90，仰角0~45，傾角0~20。（3）分部排放，縮短排放時(shí)間揭石門前只施鉆煤層中上部排放孔；進(jìn)入煤層后，只施鉆中下部排放孔。利用上下半斷面開挖的時(shí)間差，在上半斷面的底部提前施工下半斷面的排放鉆孔，一個(gè)煤層排放總時(shí)間約15～30天。（4）鉆孔排放施工 噴10cm厚砼封堵工作面 加固支護(hù) 安裝鉆機(jī) 布置鉆孔 鉆孔排放 效果檢驗(yàn)。（5）鉆孔排放采取措施 1)排放孔施工前加強(qiáng)排放工作面及已開挖段的支護(hù)，防止坍塌造成突出；2）排放孔按設(shè)計(jì)施鉆，鉆孔過程中設(shè)專人檢查其角度和長(zhǎng)度；3）排放孔施工過程中注意觀察各種異常情況及動(dòng)力現(xiàn)象，當(dāng)某孔施工中動(dòng)力現(xiàn)象嚴(yán)重，可暫停該孔施工，待其他孔施工完后再補(bǔ)鉆該孔。4) 每鉆完一個(gè)孔檢測(cè)該孔瓦斯?jié)舛?，以后每天進(jìn)行兩次，掌握排放效果和修正排放時(shí)間。5)鉆孔過程中加強(qiáng)工作面風(fēng)流及回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葯z測(cè)，%時(shí)，立即撤出人員，切斷電源，加強(qiáng)通風(fēng)。、防突措施效果檢驗(yàn)(有瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)) 防突措施實(shí)施后，必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)，以確認(rèn)防突措施是否有效。防突效果檢驗(yàn)指標(biāo)的臨界值根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定，當(dāng)無實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)參下表所列指標(biāo)。防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)及臨界值預(yù)測(cè)類型預(yù)測(cè)方法預(yù)測(cè)指標(biāo)突出危險(xiǎn)性臨界值石門揭煤防突措效果檢驗(yàn)鉆孔瓦斯涌出初速度法qm(L/min)4鉆屑指標(biāo)法△h2（Pa）160（濕煤）、200（干煤）K1 [ mL/()（濕煤）、（干煤）煤巷掘進(jìn)工作面防突措施效果檢驗(yàn)“R”指標(biāo)法Rm6鉆屑指標(biāo)法△h2（Pa）200K1 [ mL/()最大鉆屑量（kg/m）6當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果其中任何一項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)，或在打檢驗(yàn)孔時(shí)發(fā)生噴孔、頂鉆、夾鉆等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，則認(rèn)為防突措施無效，必須采取補(bǔ)充防突措施。 采用一次性排放時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)工作面前方上、中、下、左、右各部位的排放效果；當(dāng)采用分段分部分次排放時(shí)，每次只檢驗(yàn)排放部位的排放效果。、石門揭煤石門揭煤采用微震動(dòng)爆破法，不同傾角、厚度的煤層采用下列方法揭煤：（1）急傾角和傾斜的薄煤層，一次全斷面揭穿煤層全厚；（2）急傾角和傾斜的中厚、厚煤層，一次全斷面揭穿入煤層深度為1~；(3)緩傾斜煤層，一次全斷面揭開巖柱，當(dāng)傾角小于12176。，巖柱水平長(zhǎng)度大時(shí)，可刷斜面揭開煤層。為施工安全，石門開挖工作面距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層2m、,如果巖層松軟、破碎，適當(dāng)增加垂距。、過石門坎施工原則：勤檢驗(yàn)、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快噴錨。 （1）勤檢驗(yàn)：揭開煤層后，檢驗(yàn)工作面前方10m的上中下左右部位的突出危險(xiǎn)性，若指標(biāo)合格可掘進(jìn)5m，然后再驗(yàn)10m掘進(jìn)5m，如此循環(huán)。指標(biāo)不合格，則停工進(jìn)行鉆孔排放。掘進(jìn)中若遇其它動(dòng)力現(xiàn)象（如煤壁顫動(dòng)、掉煤塊，有煤炮聲響等），也要效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)決定開挖。（2）短進(jìn)尺、弱爆破：，防止冒頂，在全煤層掘進(jìn)中少鉆孔，少鉆藥，且必須采用電煤鉆鉆孔，在半煤半巖中掘進(jìn)中，在巖石炮眼中裝藥，其總藥量為普通爆破藥量的1/3或1/2，煤層中如煤質(zhì)堅(jiān)硬，需爆破時(shí)，采用松動(dòng)爆破。（3）強(qiáng)支護(hù)：按設(shè)計(jì)要求架設(shè)I18鋼架，間距500mm ,配合I18鋼拱架設(shè)超前φ42小導(dǎo)管注漿預(yù)支護(hù)，系統(tǒng)錨桿采用φ25中空注漿錨桿，網(wǎng)噴C25混凝土厚250mm。（4）弱爆破：多打眼少裝藥；只打巖石眼；煤層若打眼使用電煤鉆，采用礦用安全炸藥及五段電雷管。（5）快噴錨：爆破找頂后立即進(jìn)行初期支護(hù)。、煤層掘進(jìn)（1）鉆眼放炮：如煤層堅(jiān)硬需爆破開挖應(yīng)使用電煤鉆，少鉆孔，少裝藥，使用礦用安全炸藥和五級(jí)礦用電雷管。（2）開挖支護(hù)：同石門坎。（3）下半斷面煤層掘進(jìn)：采用簡(jiǎn)易臺(tái)架，電煤鉆水平打眼，眼距6080cm，分段起爆，及時(shí)噴錨封閉。（4）煤層掘進(jìn)遵循“勤檢驗(yàn)、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快噴錨”的施工原則，襯砌緊跟。 技術(shù)措施本隧道為通過煤系地層的瓦斯隧道，為保障隧道的施工安全、質(zhì)量，采取以下技術(shù)措施：，至少采用3個(gè)Ф108超前水平鉆孔探測(cè)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證孔25m/循環(huán)、30m/孔，開挖過程中若揭示采空區(qū)不得隨意處理，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，以便妥善處理。煤層瓦斯防治施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備超前探孔、探測(cè)前方是否遇煤層對(duì)每層煤都要實(shí)施有突出危險(xiǎn)實(shí)施性防突設(shè)計(jì)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)瓦斯預(yù)測(cè)孔瓦斯探孔對(duì)每層煤都要實(shí)施無突出危險(xiǎn)安 全 措 施揭 煤實(shí)施防突出措施防突效果檢驗(yàn)補(bǔ)救措施無效正常開挖有無有效煤層瓦斯防治施工流程詳見：煤層瓦斯防治施工流程圖及瓦斯工班作業(yè)流程圖。超前探孔,探測(cè)前方是否遇煤層施工準(zhǔn)備瓦斯探孔檢測(cè)孔內(nèi)是否有瓦斯、天然氣瓦斯檢測(cè)孔檢測(cè)瓦斯壓力及積聚位置檢測(cè)瓦斯孔內(nèi)瓦斯涌出量＜~1Mpa＞1Mpa單孔瓦斯涌出量是否大于5L/min加強(qiáng)通風(fēng) 自然排放掌子面掘進(jìn)至距離瓦斯積聚位置3m處停止掘進(jìn)，在涌出孔附近作排放孔，進(jìn)行瓦斯排放，將瓦斯壓力降至1Mpa以下，若24小時(shí)內(nèi)不能使其降低，則應(yīng)立即封閉，另做專門處理正常開挖檢測(cè)瓦斯、天然氣、二氧化碳及其它有害氣體濃度%開挖工作面回風(fēng)流中瓦斯大于1%%%%開挖工作面內(nèi),其局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%%無瓦斯、天然氣其它有害氣體濃度超標(biāo)未超標(biāo)正常通風(fēng)加強(qiáng)通風(fēng)立即查明原因、進(jìn)行處理停止工作、撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理制定瓦斯排放措施、嚴(yán)格控制送同量工作面附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行局部通風(fēng)處理瓦斯工班作業(yè)流程圖有無有否無是 當(dāng)超前物探及鉆探驗(yàn)證確認(rèn)有煤時(shí)：(1)、增加至7個(gè)以上Ф108超前鉆孔，25m/循環(huán)、30m/孔，進(jìn)一步確認(rèn)煤層厚度、位置、巖體破碎程度。(2)、掌握層位、傾角、厚度、頂（底）板巖柱、地質(zhì)構(gòu)造等煤層賦存情況，為安全揭煤提供可靠的基礎(chǔ)資料，施作一組瓦斯探孔108（不少于5孔）必須穿透煤層全厚，其終孔位置控制在開挖輪廓線外5m左右，詳細(xì)記錄巖芯資料，確定煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關(guān)系，并分析煤層頂、底板巖性，掌握并收集探孔施作過程中的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象。開挖面掘進(jìn)至已定位煤層頂板垂距5m時(shí)，施作一組瓦斯預(yù)測(cè)孔(不小于3孔)，上臺(tái)階必須至少打2個(gè)Ф89穿透煤層全厚的瓦斯預(yù)測(cè)鉆孔；下臺(tái)階開挖至距煤層頂板垂距5m時(shí)，至少打1個(gè)預(yù)測(cè)孔，對(duì)煤層與瓦斯賦存條件、突出可能性進(jìn)行預(yù)測(cè)。按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》進(jìn)行煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，如具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性應(yīng)及時(shí)提出，以修正設(shè)計(jì)和調(diào)整施工方法。，并利用噴霧灑水等防塵措施。施工期間建立瓦斯監(jiān)測(cè)、報(bào)警和施工通風(fēng)系統(tǒng)，稀釋和排除洞內(nèi)瓦斯，防止瓦斯積聚，%以下。瓦斯檢測(cè)地點(diǎn)及范圍應(yīng)符合以下要求：開挖工作面風(fēng)流、回風(fēng)流中，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中及局部塌方冒頂處；隧道總回風(fēng)的風(fēng)流中；各種作業(yè)臺(tái)車和機(jī)械附近20m內(nèi)風(fēng)流中；電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中等瓦斯易積聚處，煤線或接近地質(zhì)破碎帶處，每個(gè)檢測(cè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置明顯的瓦斯記錄牌，每次檢測(cè)結(jié)果及時(shí)填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上，并逐級(jí)上報(bào)，瓦斯檢測(cè)人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。在瓦斯有害氣體涌出孔附近施作直徑Ф89排放孔，排放孔設(shè)置根據(jù)瓦斯涌出部位、涌出量、涌出壓力等確定，實(shí)施排放后必須進(jìn)行排放效果檢驗(yàn)。，預(yù)測(cè)孔見煤后改用電煤鉆（鉆頭直徑Ф42）打穿煤層，每打1m煤孔收集全部鉆屑，按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定檢測(cè)有關(guān)指標(biāo)，判定其突出危險(xiǎn)性。根據(jù)施工中各煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)結(jié)果，當(dāng)煤層有突出危險(xiǎn)時(shí)，采取鉆孔排放、金屬骨架支護(hù)等防護(hù)措施；對(duì)于采用鉆孔排放瓦斯的煤層，在排放一定時(shí)間（1530天）后，由隧道上半斷面掌子面打檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔底應(yīng)位于排放瓦斯范圍內(nèi)，在排放鉆孔之間（最少打2個(gè)）采用與預(yù)測(cè)孔相同方法測(cè)定；如在判定煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，認(rèn)為措施有效，否則延長(zhǎng)排放瓦斯時(shí)間，增加排放孔數(shù)量或其它補(bǔ)救措施。，可不采取防突措施，配合安全防護(hù)措施，直接以震動(dòng)放炮揭煤。，經(jīng)考試合格后方可允許上崗。，隧道在煤系地層施工全過程都必須遵守《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》有關(guān)規(guī)定，采取安全防護(hù)措施，加強(qiáng)通風(fēng)，配備雙回路電源和備用風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采用阻燃和抗靜電的雙抗風(fēng)管，施工期間保證連續(xù)通風(fēng)，確保人身和施工安全。 隧道施工嚴(yán)禁干鉆，燈具、機(jī)電設(shè)備采用防爆型，如采用防爆型開關(guān)等；各種電氣設(shè)備和施工機(jī)械的防爆安全性能必須經(jīng)專職人員檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)洞使用；洞內(nèi)電纜的使用、敷設(shè)按《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等規(guī)