【正文】 數(shù) 量主要職責龍門吊司機2人駕駛龍門吊鋼筋工1人鋼筋制作、鋼筋安裝模板工4人負責箱梁模板裝卸工作混凝土2人負責混泥土澆注張拉壓漿工4人負責預應力張拉及壓漿施工電焊工2人相鄰梁體鋼筋焊接電工1人施工現(xiàn)場用電4施工準備⑴技術(shù)準備：施工圖紙復核完畢，施工方案已經(jīng)編制、批復完畢，技術(shù)交底、安全交底均已完畢混凝土配合比設(shè)計完成并已通過報審。⑵測量組對箱梁預制臺座沉降觀測點進行初步數(shù)據(jù)采集，施工過程中加強沉降觀測，出現(xiàn)異常情況立即停止施工，進行原因分析。⑶試驗室完成鋼筋、砂石、水泥等原材檢測， 箱梁預制混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批， 施工材料準備材料準備：施工所需的原材料已通過檢驗，標識狀態(tài)合格，進場材料數(shù)量能夠滿足施工需要，水電正常，避免因水電、材料因素而影響施工進度。5施工工藝流程與技術(shù)操作要點 本項目共有2座橋梁上部結(jié)構(gòu)采用的是預應力砼先簡支后連續(xù)小箱梁，其中YK2+295大橋處于圓曲線段上，上部結(jié)構(gòu)1030m裝配式預應力混凝土箱梁。YK4+733中橋處于直線上，本橋上部結(jié)構(gòu)為320m裝配式預應力混凝土連續(xù)小箱梁?；炷翗颂枮镃50。表51 箱梁參數(shù)統(tǒng)計情況匯總表梁型梁高（m）中梁頂寬（m）邊梁頂寬（m）頂板厚度（cm）腹板厚度（cm）底板厚度（cm）20m小箱梁 1820～27 18～2530m小箱梁 1820～27 18～25箱梁設(shè)有正負彎矩預應力鋼束，鋼束采用低松弛高強度鋼絞線，彈性模量Ep=105MPa，張拉控制應力σcon==1395MPa，錨具圓錨YM155，扁錨BM155。所有鋼束均采用兩端張拉，采用張拉應力與伸長量雙控，梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的90％后，且混凝土養(yǎng)齡期不小于10天后方可進行張拉，并及時壓漿，管道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。為防止預制梁上拱過大，預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d。預制梁應設(shè)置向下的二次拋物線反拱，預應力管道同時反拱。預加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现狄娤卤恚罕?2 20m跨小箱梁上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）梁位預制箱梁上拱值（理論值）二期恒荷撓值反預拱度建議值鋼束張拉時存梁30d存梁60d存梁90d邊梁邊跨 10中跨 中梁邊跨 中跨 表5330m跨小箱梁上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现担╩m）梁位預制箱梁上拱值（理論值）二期恒荷撓值反預拱度建議值鋼束張拉時存梁30d存梁60d存梁90d邊梁邊跨 16 17中跨 中梁邊跨 中跨 23 圖52 箱梁預制場平面布置示意圖根據(jù)預制箱梁數(shù)量及工期要求，共設(shè)置1個梁場，梁場布置位于K2+700主線路基左側(cè)約10m處，場地長度約200m，全部用C30素砼硬化，厚度為20cm，砼標號C30，%的橫坡以及縱向排水溝以利于排水。梁場共設(shè)置制梁臺座12個，臺座長30m，寬92cm，高30cm，采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆而成。，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。臺座兩側(cè)各設(shè)一道L5050mm護邊角鋼，在底模的兩端預制梁吊點處預留 臺座下20cm處，隔1米預埋Ф10mmPPR自動噴淋水管，預埋水管從對拉螺栓孔底部通過。圖53預制箱梁臺座示意圖為防止張拉后臺座的端部吃力較大，另在臺座的端部設(shè)置長1m*寬2m* 擴大基礎(chǔ)加強，每個擴大基礎(chǔ)放2層主筋Ф16*10cm加強鋼筋Ф12*10cm的鋼筋網(wǎng)片,砼標號C30。圖54 箱梁臺座擴大基礎(chǔ)施工示意圖本項目30m小箱梁配套1套中梁模板，1套邊梁模板；20m小箱梁配套1套中梁模板，1套邊梁模板；（1）模板制作預制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，模板采用定型組合鋼模，模板設(shè)計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應打磨拋光；模板全部設(shè)計加工成大塊模，以減少拼裝時接縫數(shù)量。1）底模在預制臺座頂鋪設(shè)8mm厚鋼板作為預制箱梁底模，確保梁底面光潔。為消除施加預應力后梁體產(chǎn)生的預拱度影響，在底模上預留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。 由于箱梁位置的不同，設(shè)計中預拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預拱度，并嚴格編號，分別使用。 2）側(cè)模側(cè)模采用6mm厚定型鋼模，外模采用分塊拼裝，并設(shè)制安放附著式振搗器位置。塊與塊之間采用螺栓連接。兩外模通過臺座下的對拉Φ25拉桿螺栓擰緊，上方也采用Φ25拉桿對拉螺栓擰緊。安裝時，彼此之間采用雙面膠帶防止漏漿。芯模 3）芯模芯模采用定型組合鋼模，面板厚6mm，、3m、1m塊段拼裝，背面用10槽鋼作為背肋。芯模的骨架采用活動支撐桿，撐桿下端朝梁端的一側(cè)用鉸鏈與殼板連接，上端均作成連桿，通過對連桿的調(diào)整，頂緊殼板縱面上、下斜接縫，并在撐板上方設(shè)置直徑Ф20mm鋼筋拉桿。 4）端模 端模位于梁體的兩端，安裝時連接在側(cè)模上，預應力箱梁需要用兩套端模，第一套是與邊梁梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置做成階梯狀，并留有1個Φ10的通氣孔。第二套是封堵用端模，待內(nèi)模拆除后，將其嵌入至砼第一次澆筑的端頭位置并與端頭齊平，周邊的縫隙用砂漿填充。中梁兩邊端模采用預制砼板，預制時預埋2個Φ8鋼筋吊環(huán)，預制厚度控制為8cm。此端模在管道壓漿完成之后支立，目的是封堵錨頭和保證梁體外形尺寸符合設(shè)計要求。（2） 模板安裝模板的安裝與鋼筋綁扎配合進行，用龍門吊配合人工安裝，模板安裝就位前進行試拼。安裝前，必須對模板表面打磨平整并涂刷脫模劑，嚴禁使用廢柴油、機油調(diào)和物。對模板加固要求做到位置準確連接緊密，側(cè)模與底模、端模等密貼不漏漿，安裝時防止模板移位和凸出，檢查模板的接縫是否密實，模板安裝完成后，對其平面位置、頂面標高、加固穩(wěn)定性進行檢查，其尺寸、垂直度及線型偏差必須滿足規(guī)范要求，并報監(jiān)理認可后方可澆筑砼。⑴鋼筋制作各型號鋼筋下料、加工在鋼筋加工場集中生產(chǎn)，鋼筋加工制作要滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放，注意文明施工材料下墊上蓋，保證鋼筋無銹蝕、油污等有害物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后通過運輸車運至施工現(xiàn)場。⑵鋼筋安裝1）小箱梁鋼筋分兩次綁扎。第一次：先安放底模鋼筋，布置腹板鋼筋，并安裝縱向預應力管道。第二次：待內(nèi)模及側(cè)模安裝加固完畢后，安放頂板鋼筋。2） 腹板鋼筋按照設(shè)計圖紙要求設(shè)架立鋼筋。為保證縱向預應力管道的位置正確，在底、腹板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防崩鋼筋，以固定預應力筋管道。3） 鋼筋采取就地綁扎方案。鋼筋綁扎順序：①為保證鋼筋施工質(zhì)量，特制定鋼筋活動胎架。鋼筋綁扎前，按設(shè)計要求的間距和位置在底模上做好標記，以控制布筋尺寸，然后先綁扎底板鋼筋再擺放腹板鋼筋，最后將鋼筋骨架綁扎成型。圖55 鋼筋活動胎架②綁扎鋼筋時不要踩踏、污染底模。鋼筋下料要準確，綁扎位置要滿足要求。③安裝底板、腹板縱向預應力管道。