【正文】 后用C30砼固定澆筑。導(dǎo)軌外側(cè)砼應(yīng)比導(dǎo)軌頂平低1cm，內(nèi)側(cè)砼澆筑成弧形,弧度同所要頂進管子的外壁弧度。砼澆筑完后導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)用制作的弧形樣板進行檢查，砼頂面應(yīng)比設(shè)計管外壁高程低1cm。２、后背及設(shè)備安裝 根據(jù)土質(zhì)資料以及管道最大設(shè)計管徑，經(jīng)計算利用工作井護壁與方木鋼板結(jié)合作為頂管后背時能夠滿足頂管最大頂力需要。 設(shè)備安裝主要包括吊裝設(shè)備、頂進設(shè)備、照明設(shè)備。 吊裝設(shè)備：。 頂進設(shè)備：主要包括千斤頂、油泵系統(tǒng)及頂鐵，根據(jù)每個工作坑計算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統(tǒng)，4個油壓千斤頂，每個千斤頂最大頂力320T，能夠滿足施工要求。 千斤頂?shù)陌惭b要求如下： 1）各千斤頂?shù)母叱?，一般宜使千斤頂?shù)闹χ行奈挥诠茏涌偢叩?/4左右處； 2）千斤頂?shù)钠矫嫖恢?，使用一臺千斤頂時，千斤頂中心應(yīng)與管道中心線一致，使用多臺千斤頂時，各千斤頂中心應(yīng)與管道中心線對稱。 3）使用多臺千斤頂時，各千斤頂?shù)挠凸軕?yīng)并連一起。頂鐵安裝及使用要求： 1）頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順； 2）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少； 3）使用20cm30cm截面的頂鐵，其連接長度，，超過時應(yīng)采取安全措施，或設(shè)計截面較大的頂鐵。照明設(shè)備：工作井下照明設(shè)備統(tǒng)一用36伏低壓行燈，每個井備行燈變壓器一臺，嚴禁使用220伏照明設(shè)備，電線統(tǒng)一采用低壓電纜，保證作業(yè)安全。在工作坑井四角，我們?nèi)堪惭b安全警示紅燈，井里施工區(qū)域，安裝兩盞碘鎢燈，整個工作坑范圍堅持三項五線制原則，一臺設(shè)備一個保安器。３、管道的頂進與監(jiān)測首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護管口，然后安裝條形頂鐵。待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子頂進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵下管。重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵重復(fù)上述操作進行下節(jié)管頂進。管道頂進過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時采取措施，防止崩鐵。頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復(fù)測”的原則。管道頂進與管道監(jiān)測應(yīng)同步進行，第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認合格后，方可頂進。第一節(jié)管子頂進方向的準確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對頂進方位應(yīng)勤測量，勤檢查，并細致操作，防止出現(xiàn)偏差。頂管方法和要求： 1）測量次數(shù)：在頂進第一節(jié)管子時，以及在校正偏差過程中，每頂進2030cm,即對中線及高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50100cm測量一次； 2）中線測量：一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差； 3）高程測量，一般使用水準儀和特制的高程尺進行，除測頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準點2個，以便測量高程時互相閉合。在頂進過程中遇到下列情況之一時，即應(yīng)停止頂進，迅速采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進。 1）頂管前方發(fā)生塌方，或遇到障礙； 2）后背傾斜或嚴重變形； 3）頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象； 4）管位偏差過大，而且校正無效；5）頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的頂力。 頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力數(shù)值（或油泵壓力表數(shù)值）、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項。交接班時應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。 　挖土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 頂管前從工作井外，在管道設(shè)計位置采用機械開挖，溝槽放坡系數(shù)1：。該段管道管徑800mm；，分三層開挖，第一層開挖黃土層，—，第二層開挖深度4米，第三層開挖至管徑180176。處。附溝槽開挖斷面圖２４．７５1１：Ｓ＝１２２．３ｍ２方案二溝槽開挖斷面1）、溝槽底部開挖至管徑180176。處，剩余部分頂管時人工在頂進過程中從頂管工作井運出，人工挖土?xí)r施工人員嚴禁在管外作業(yè)，防止溝槽塌方對人產(chǎn)生傷害。2）、底部寬度按下式計算：B=D+t其中B—管道溝槽底部開挖寬度；D—管內(nèi)徑；t—管壁厚。本工程底部寬度為１米。3）、溝槽邊坡從管徑180176。處向上采用1：，槽底寬度1米，邊坡不直不順的缺陷應(yīng)在施工過程中加以控制，隨挖隨修。4）、溝槽開挖采用挖掘機開挖，施工機械施工時必須有專人跟機。５）、溝槽邊嚴禁機械擾動、堆放材料，在溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水墻，防止雨水進入溝槽，影響溝壁穩(wěn)定。管道糾偏：測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達1cm，一般應(yīng)考慮校正，但對高程偏差的校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法。當根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計可能自行恢復(fù)到設(shè)計位置時，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果，而且，調(diào)管必須經(jīng)過施工員、項目工程師同意方可進行。４、檢查井本工程檢查井設(shè)計為磚砌檢查井，磚砌檢查井滿足設(shè)計和規(guī)范要求。５、閉水試驗管道內(nèi)徑為800mm，根據(jù)規(guī)范要求做閉水實驗，由監(jiān)理工程師和項目部協(xié)商決定試驗段。試驗應(yīng)在工作坑回填前進行，并應(yīng)在管道灌滿水浸泡24小時后再進行。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井井高為準。閉水試驗實測滲水量應(yīng)不大于GB50268規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。６、回填先回填管兩側(cè)，采用砂回填水夯密實，每層５0 cm（兩側(cè)高差小于30cm），井圈周圍同樣采用砂回填，砂回填至砂層頂面，以上用素土回填至原地面高。方案三、常規(guī)的人工頂管施工一、工作井施工方案：頂管工作井采用旋噴樁、鋼筋混凝土護壁,旋噴樁沿頂管工作井做一周。旋噴樁直徑為Φ５00，旋噴樁的間距（旋噴樁中至中）為４0厘米，旋噴樁深度為管底下2米，在管道頂進方向旋噴樁深度為管頂深度，在拐角處設(shè)置一對Φ５00mm鋼筋混凝土灌注樁以增強旋噴樁樁體的抗剪強度。，下口凈尺寸為45米。鋼筋混凝土護壁采用逆作法施工，自上而下分三次完成，第一層護壁從黃土層向下3米，護壁厚30厘米；第二層護壁高度3米，護壁厚40厘米。 第三層護壁高度根據(jù)管道設(shè)計高程而定，護壁厚50厘米；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預(yù)留65～70厘米和下一層連接，預(yù)留的鋼筋端部不應(yīng)在同一截面，使混凝土護壁形成一個整體。為了便于施工和安全每層護壁錯臺20厘米。測量放線 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將工作井位置設(shè)在距離高壓電桿和其他管線一定安全距離的位置，采用單向頂進。根據(jù)每個工作井的具體位置，利用全站儀和已布設(shè)的平面控制網(wǎng)放樣出工作坑中心位置，工作井內(nèi)尺寸為45米，――，然后用水準儀測量出工作井的開挖深度，計算出工作井上開口尺寸，最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線，放樣完成后及時報監(jiān)理工程師驗線。 工作井開挖工作井開挖前應(yīng)先對該施工范圍內(nèi)的各種地下管線進行詳細調(diào)查，對周圍有影響的地面構(gòu)筑物進行加固或遷移。工作井開挖采用挖掘機開挖和人工開挖相結(jié)合，挖掘機開挖不到的采用人工開挖。由于施工現(xiàn)場不具備堆土條件，施工時將開挖出的黃土及砂全部進行清運，以保證滿足頂管工作場地需求。工作井機械開挖后應(yīng)及時綁扎鋼筋、支模、澆注砼，同時控制每層開挖深度，及時澆注砼，減少工作坑壁出現(xiàn)塌方，保證施工作業(yè)安全。并及時做好排水設(shè)施、安全警示和現(xiàn)場便道等工作，工作坑平臺采用方木和圓木作為橫梁，木板鋪裝頂面，用ф50㎜鋼管做護欄，中間設(shè)置下管及出土口。 鋼筋砼護壁（1）、施工工藝流程逆做法施工順序如下：旋噴樁支護→第一層土方開挖→護壁鋼筋制作→模板制作→護壁澆筑→養(yǎng)生，第二層、第三層施工順序同上。（2）、施工方法①土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機械挖土和人工挖土。嚴禁超挖。②、鋼筋工程A、內(nèi)外層鋼筋之間要加設(shè)φ14 鋼筋做架力筋， 不少于一個。B、用水泥砂漿墊塊控制保護層。C、鋼筋遇直徑不大于300mm 的孔洞時可繞過，遇直徑大于300mm的孔洞時應(yīng)切斷，同時應(yīng)配置加強鋼筋。D、在后背鋼筋制作時，預(yù)留管口的鋼筋，同時把后背鋼筋加強。③模板制作為加快工程進度，保證鋼筋砼外觀質(zhì)量，本工程模板采用鋼模。模板接縫利用橡膠泥密實，以保證砼光潔度及方便脫模，同時也可以增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。為保證砼外觀顏色，利用同一型號脫模劑。④模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向加強板→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。⑤、砼工程A、砼拌和運輸為了保證工作井的澆筑質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行工作坑澆筑。B、砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級為C30，抗?jié)BS6，井壁厚400 mm 、500 mm，底板厚度400mm 由于在