【正文】 方米，該磚廠投產(chǎn)后消耗煤矸石、頁巖、電石渣等工業(yè)垃圾30萬噸。原料量完全可以滿足建廠生產(chǎn)需要。①原料外觀：電石渣：主要成份是氫氧化鈣，80%左右的顆粒在1050微米之間，一般呈稀糊狀，粘結(jié)力強，耐水洗，不起皮脫落，無害、無氣味煤矸石，呈灰黑色，塊狀，松散容量0843/cm3，％。②原料實驗：把送檢驗原料分別用于小型錘破粉碎機粉碎后過篩（孔徑≤2mm），篩下材料存好備用。，結(jié)果見下表表2： 表1 原料sio2AL2O3fe2o3CaOMgOK2ONa2OSO3燒失量電石渣煤矸石 表2名稱電石渣工業(yè)廢棄物煤矸石發(fā)熱量OKCal/kg850KCal/kg，用小型雙級真空擠磚機擠出泥條，各取泥條250克，進行物理性能測試，結(jié)果見下表3： 表3名稱干敏系數(shù)液限％液限％塑性指數(shù)電石渣把送檢的分別用小型錘破粉碎后剩余原料進行篩分，結(jié)見表4：表4　 顆粒組成原料類別孔徑比 重 計 法＞＜頁巖、電石渣百分含量煤矸石百分含量③原料制磚綜合性能評價從以上分析看，頁巖、電石渣工業(yè)廢棄物塑性較高，煤矸石較好，顆粒級配好，三種原料需要按比例慘混后方可制磚。④摻配方案根據(jù)以上單項原料的檢測結(jié)果，煤矸石和淤泥、渣土按3：7比例摻配，重新進行檢測如下表： 表5原料SiO2AlO3fe2O3CaOMgOK2ONa2OS燒失量混合料表6名稱混合料發(fā)熱量503KCal/kg 表7名稱干敏系數(shù)總收縮率％液限％塑限％塑性指數(shù)混合料18 表8　 顆粒組成原料類別孔徑mm比 重 計 法＞＜混合料百分含量通過以上摻配檢測看出，混合原料干燥敏感系數(shù)小于1，屬低敏感性原料。生產(chǎn)中不易產(chǎn)生裂紋，混合原料完全符合制磚要求，可以用來生產(chǎn)煤矸石、頁巖、電石渣等多孔空心磚。⑤結(jié)論與建議綜合以上各項實驗結(jié)果，可得出以下結(jié)論：● 從發(fā)熱量分析，單項煤矸石、電石渣原料不能完全滿足制磚要求，煤矸石、頁巖、電石渣原料按3∶4∶3摻混完全滿足生產(chǎn)多孔磚要求?！?從化學(xué)成分看，混合料的物化性能良好，指標(biāo)都在制磚原料的要求范圍之內(nèi)?；旌显螦L2OSi02含量都不高，頁巖磚坯體的燒成溫度不高。● 從原料塑性看，可用來生產(chǎn)燒結(jié)磚。煤矸石、頁巖、電石渣在加工過程中，保證原料的顆粒細度和級配，充分混練是最重要的，此工藝過程可增強混合料的可塑性，陳化時間為72小時，不但有利于水份的均勻化，也有利于物料的成型性能，防止坯體干燥收縮不均和石灰爆裂現(xiàn)象出現(xiàn)，能使制品表面光滑?！?從干燥性能來看，干燥收縮較小，適宜人工干燥?！?從燒成上看，建議溫度在980℃～1050℃之間，對窯爐設(shè)計及施工要求較高，干燥溫度建議為80～120℃?！?由于混合原料塑性適中，建議成型時采用擠出壓力、高真空度的半硬塑擠磚機，這樣擠出的濕坯坯體強度適中，而且可以適應(yīng)二次碼窯燒工藝要求。建議生產(chǎn)設(shè)備耐磨性能要高，以求降低成本運行成本。供電電源距擬建磚廠較近，申請兩臺（1000KVA\800KVA）變壓器，安裝即可。、排水廠區(qū)本來已有水源，水量豐富，能完全滿足生產(chǎn)用水。工業(yè)場地室外消防按一次滅火用水量20L/S計，室內(nèi)按10L/S計，消防儲備水池容量按火災(zāi)延續(xù)6小時計。采用臨時高壓制滅火。生活及消防供水管網(wǎng)采用環(huán)狀布置，以保證供水的可靠性。室外消火栓采用地上式。消火栓間距不超過120m。其管材采用PPR供水管。項目生產(chǎn)年需水量近3萬M3（實際用水量），可滿足要求，且水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。生活用水主要是食堂和飲用，磚廠排水主要包括生活污水及雨水。廁所、辦公室等生活污水量小，經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)污水管。沖洗水、生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀池處理后，排入污水總管路。該項目建設(shè)在三河市青州鎮(zhèn)青州村,205國道旁，交通四通八達，十分便利。三河市境內(nèi)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候。全年東北風(fēng)為多，溫暖濕潤，四季分明，冬夏稍長，春秋略短。，℃，7月份最高，℃。年平均降水量1193mm。據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306—2001圖A1）。廠址區(qū)地震相對應(yīng)的地震基本烈度為7度。非采空區(qū)，歷史上未記錄發(fā)生大的破壞性地震且規(guī)劃廠址區(qū)無保護性文物。廠區(qū)屬煤礦非采區(qū)地耐力：160Kpa、廠區(qū)內(nèi)道路圍繞車間布置，平行主要建筑物，并與廠道路貫通，形成環(huán)狀分區(qū)。組織好人流、物流，廠內(nèi)原料采用裝載運輸、成品采用人力車運輸。廠外原料采用自卸汽車運輸，成品采用公路運輸。（詳見交通位置圖、總平面圖）在滿足工藝布置的前提下，力求做到平面布置緊湊，盡量減少占地。原料車間、隧道窯排煙口盡量布置在廠區(qū)下風(fēng)口。功能分區(qū)明確、盡量避免人流、物流交叉、新建生產(chǎn)線廠區(qū)占地面積33334m2，其中建筑面積9730m2。設(shè)立成品堆存區(qū)，并有一定的綠化帶。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近原料車間。 廠區(qū)設(shè)6m寬主干道一條，便于成品出廠，成品堆場用碎石碾平。各建筑物間間距符合規(guī)范要求，均有道路溝通，廠區(qū)設(shè)地上消防栓。在道路兩側(cè)，車間周圍，廠區(qū)圍墻一周栽植樹木，并在路區(qū)中間設(shè)置綠化帶，最大限度地減少物塵，美化環(huán)境。結(jié)合當(dāng)?shù)氐耐寥捞攸c，利用地方種樹，按照不同功能分區(qū)對工業(yè)場地，場外道路進行專項綠化設(shè)計?！?工業(yè)場地沿圍墻設(shè)置綠化帶，場外公路兩側(cè)種植高大闊葉喬木，防止工廣粉塵和道場揚塵擴散?！?工業(yè)場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種植樹而且栽種各種花草，作到以喬木為主，喬、灌、草、花結(jié)合的多層次綠化，場前區(qū)選用部分觀賞價植較高的樹種，配置花壇、草坪等?！?生產(chǎn)區(qū)與辦公之間設(shè)置綠化隔林帶。工業(yè)場地設(shè)計綠化系數(shù)8％。 由裝載機把原料直接鏟至箱（板）式給料（同時儲存滿料棚，待雨、雪天用），成品用汽車或拖拉機運出。 總圖技術(shù)指標(biāo)表 表51序號項目單位數(shù)量備注1占地面積M246620含原料粉碎區(qū)、門衛(wèi)2建筑物占地面積M217250　3成品及原料堆場面積M220000　4建筑系數(shù)%37　5場地利用系數(shù)%80　6綠化面積M24660估算7綠化系數(shù)%10　6 生產(chǎn)工藝及設(shè)備選擇 本項目包括原料棚、破碎間、聯(lián)合車間及總體工程，其中聯(lián)合車間包括陳化、成型、干燥和焙燒工段，工廠全年工作日為330天。 工作制度表 表61序號車間名稱年工作日班/日小時/班小時/日1原料處理33028162成型33028163干燥焙燒33038244配電3303824 根據(jù)原料情況，選用國內(nèi)成熟，可靠的硬塑制磚工藝方案。此方案在國內(nèi)已建成80多條生產(chǎn)線，均取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 選擇半硬塑擠出成型工藝，適合二次碼燒技術(shù)，不需晾坯，對原料適合面寬。 原料來源：煤矸石、頁巖、電石渣從廠外運進，分別堆至原料棚和原料場待用。① 原料制備：由裝載機把堆場中的頁巖送入箱式給料機，箱式給料機按比例均勻地送入除石破碎機，破碎后的原料進入細碎對輥機，細碎后，由膠帶輸送機送入強力攪拌機攪拌；另外由裝載機把堆場中的煤矸石送入板式給料機，板式給料機按比例均勻地給送入錘式破碎機，破碎后的原料進入滾動篩分選，分選后，由膠帶送機送入強力攪拌機，經(jīng)強力攪拌機加水?dāng)嚢韬蟮脑线M入陳化庫陳化3天以上，陳化后的原料顆粒表面、內(nèi)部水分和成分更加均勻，能極高原料塑性，同時陳化庫具有儲料作用，為生產(chǎn)所需原料數(shù)量提供保證，保證成型順利進行和窯爐正常運行。② 成型及切坯陳化后的混合料經(jīng)強力攪拌擠出機煉泥擠出處理，泥料更加均勻，然后進真空擠磚機主機擠出成型，擠出泥條經(jīng)推板式切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由人工碼上干燥車。廢坯由回坯皮帶送回攪拌擠出機再次使用，磚坯成型水份為 18％～20％。③ 干燥與焙燒針對原料及濕坯含水率高以及配方中廢渣含量高的特點，而采用“二次碼燒工藝”，濕坯分層碼放于干燥車上，干燥應(yīng)力小，干燥過程中坯體不易開裂。碼好磚坯的干燥車由渡車機擺至干燥室進口端，用干燥室液壓頂車機頂入干燥室干燥，干燥好的磚坯從干燥室的出口端引入擺渡車上。再進入裝車線，碼上窯車至焙燒窯進口端后，再用焙燒窯液壓頂車機頂入焙燒窯焙燒，燒好后的成品從焙燒窯出口端由牽引出進入卸車端擺渡車。干燥窯熱源來自焙燒窯余熱，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。焙燒窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃燒。④ 成品檢驗與堆放 焙燒后的產(chǎn)品由窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)送至卸車位，由人工將成品從窯車上卸下，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場?？崭G車經(jīng)清掃、保養(yǎng)后通過回車線送至碼坯位置，進入下一個循環(huán)。主要工藝參數(shù)a 、原料種類： 煤矸石、頁巖、電石渣等工業(yè)廢棄物b 、原料備制： 強力攪拌機攪拌后泥料 含水率： 17％ 泥料的最大粒度 c 、 成型性能指標(biāo)： 成型水份 16~18% 真空度 ≤ 最大擠出壓力 擠出濕坯強度 主要工藝設(shè)備參數(shù)● 箱（板）式給料機生產(chǎn)能力 1550m3/h功率 重量 ● 輥式破碎機進料粒度 10～18mm生產(chǎn)能力 30～35T/h功率 30kw2重量 ● 雙軸攪拌機生產(chǎn)能力 25～50 m3/h功率 55KW重量 ● 液壓多斗挖掘機型號 DWY60990生產(chǎn)能力 60 m3/h功率 重量 ● 攪拌擠出機生產(chǎn)能力 3545 m3/h功率 90kw重量 ● 真空擠磚機功率 325kw生產(chǎn)能力 18000—20000標(biāo)磚/小時重量 28t● 推板式切坯機功率　　　　　　　　　切割KP1磚塊數(shù)　　　 17塊/此根據(jù)工藝計算，原材料及動力用量見表61原材料及動力用量估算表　　　　　表62序號名稱單位年用量1成品量億塊2磚坯成型量億塊3煤矸石、電石渣、頁巖萬噸304電萬噸7205生產(chǎn)用水萬噸3注：考慮了生產(chǎn)系數(shù)，孔洞率平均按30％考慮。序號物料名稱儲存方式儲量儲期（天）要求儲期（天）備注1原料棚4830M21440M2138雨雪天用2成品磚露天1200萬塊303060　3陳化庫密閉　83　化驗室負責(zé)全廠的生產(chǎn)檢驗，保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，檢測產(chǎn)過程工藝參數(shù)和原材料質(zhì)量波動情況，為全廠質(zhì)量管理提供依據(jù)?；炇以O(shè)有熱工室、物理檢測室，天平室和力學(xué)檢測室，可完成進廠原料質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程的工藝控制和成品質(zhì)量檢驗等常規(guī)檢測工作。建設(shè)初期，設(shè)臨時簡易辦公設(shè)施。干燥和焙燒采用二次碼燒工藝技術(shù)，干燥室前設(shè)有儲存放坯車。為了便于控制，將干燥與焙燒分開，不使用干燥、焙燒一體的隧道窯，使兩段內(nèi)的熱工制度互不受，以利于窯的操作，保證干燥與焙燒質(zhì)量。，干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，預(yù)鋼筋混凝土圈梁。干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱，為保護環(huán)境、減少腐蝕，有利于工人操作，采用分散底送風(fēng)共給干燥室。干燥室設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)及相應(yīng)的測溫系統(tǒng)。干燥室熱源來自焙燒窯，干燥產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、熱效率高。以24011590型燒結(jié)多孔磚為主，窯車橫向碼3垛，碼高7層。來自隧道窯的預(yù)熱至干燥室底部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在距干燥室尾部10m處，熱風(fēng)沿干燥車底部風(fēng)道均勻的穿過坯垛，保證了坯垛上下、左右溫度的均勻性。當(dāng)坯垛運