【正文】 磚養(yǎng)護(hù)制度的不同分為：蒸養(yǎng)粉煤灰磚，是以石灰為主要膠凝材料，經(jīng)常壓蒸汽（100℃飽和蒸汽）養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚；蒸壓粉煤灰磚，亦是以石灰為主要膠凝材料，經(jīng)高壓蒸汽(180℃～200℃飽和蒸汽)養(yǎng)護(hù)制成的粉煤灰磚；自養(yǎng)粉煤灰磚，是以水泥為主要膠凝材料，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)（免燒、免蒸）制成的粉煤灰磚，俗稱“免燒磚”或稱“雙免磚”。　　粉煤灰磚屬于粉煤灰硅酸鹽制品，硅酸鹽制品的強(qiáng)度和耐久性能取決于制品的密實度和硅酸鹽石的礦物組成。凡是影響這兩方面的工藝因素，都會影響制品的性能?！? 在各種養(yǎng)護(hù)制度下的粉煤灰磚的原料配比合理，并具有先進(jìn)的原料處理和成型工藝裝備，因而坯體可具有較高的密實度和強(qiáng)度。由于養(yǎng)護(hù)制度的不同，主要是養(yǎng)護(hù)溫度和時間的不同，使得粉煤灰的水化反應(yīng)產(chǎn)物即硅酸鹽石的礦物組成有很大的不同。從而使粉煤灰磚的綜合耐久性能具有很大差異。蒸壓粉煤灰硅酸鹽制品與蒸養(yǎng)、免燒制品相比，有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，特別在綜合耐久性方面，蒸養(yǎng)制品及免燒制品是不可比擬的。蒸壓粉煤灰磚在高壓飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下，不僅粉煤灰中的活性氧化硅和活性氧化鋁可與石灰充分地進(jìn)行水化反應(yīng)。而且以石英硅和晶態(tài)（托勃莫來石）硅狀態(tài)存在的氧化硅，都不同程度地被高溫高壓、條件所激發(fā)，發(fā)揮了活性，可以很快地與石灰結(jié)合進(jìn)行水化反應(yīng)。莫來石可以直接水化成CaO－SiO2－Al2O3－H2O系列水化產(chǎn)物，如水化石榴石。在有效CaO小于20%的情況下，蒸壓處理之后不存在游離CaO,水化反應(yīng)非常充分，可以提高水化硅酸鈣的結(jié)晶度，促進(jìn)抗碳化性能良好的水石榴石形成。當(dāng)具有合理的配料、技術(shù)水平先進(jìn)的成型工藝裝備和合理的蒸壓養(yǎng)護(hù)制度，蒸壓粉煤灰制品的水化產(chǎn)物將處于多相平衡狀態(tài)，托勃莫來石、CSH凝膠及單硫型水化硫鋁酸鈣、水石榴石等同時具有合適的比例平衡存在，而使制品具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)異的綜合耐久性能。蒸養(yǎng)粉煤灰硅酸鹽制品的水化反應(yīng)機(jī)理與粉煤灰水泥制品是完全不同的。它主要是依靠粉煤灰內(nèi)含有的活性氧化硅及活性氧化鋁與經(jīng)過消解的生石灰及石膏在水熱氣氛中進(jìn)行水化反應(yīng)，生成CaO－SiO2－H2O系統(tǒng)產(chǎn)物、CaO－SiO2－Al2O3－H2O系統(tǒng)產(chǎn)物、CaO－Al2O3－CaO4－H2O系統(tǒng)產(chǎn)物并形成硅酸鹽石?！　∮捎谒杷徕}系列產(chǎn)物中的托勃莫來石晶體需要在較高的溫度下生成，在蒸養(yǎng)條件下，無論是增加石灰摻量，還是延長蒸養(yǎng)時間，都難以生成結(jié)晶良好的托勃莫來石，制品的主要生成物是結(jié)晶差的CSH凝膠。從其水化產(chǎn)物即硅酸鹽石的礦物組成看，蒸養(yǎng)粉煤灰磚的綜合耐久性能不如蒸壓粉煤灰磚。我國磚瓦企業(yè)60 年代即已開始研制生產(chǎn)了蒸壓粉煤灰磚，70 年代頒布了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的各項主要技術(shù)指標(biāo)和燒結(jié)普通磚大體相同，可代替粘土實心磚用于建筑工程。由于粉煤灰磚用灰量大，投資較少，技術(shù)比較成熟，建設(shè)比較快的項目，因而電力和排渣部門，于七十年代末八十年代初，投資十幾億元建設(shè)了上百條年產(chǎn)3000 萬塊粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線，加上六十年代末和七十年代初建成的生產(chǎn)廠，全國有100 多個蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)廠，年生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚能力達(dá)40 多億塊，年用灰量800 多萬噸，形成了粉煤灰制磚的高潮。到八十年代后期，蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)量急劇下降，生產(chǎn)廠家寥寥無幾。造成這種局面的原因是：（1）蒸壓粉煤灰磚成型時，灰中的氣體難以排出，坯體易產(chǎn)生裂紋；（2）產(chǎn)品生產(chǎn)后須在工廠停放較長時間方能用于建筑工程，否則墻體會因產(chǎn)品收縮而出現(xiàn)裂縫。（3）產(chǎn)品吸水率較高，特別在南方多雨地區(qū)，雨淋后滲水難以排出，影響工程壽命；（4）由于蒸壓養(yǎng)護(hù)蒸汽壓力低，成型壓力小等主要因素影響使產(chǎn)品凍融不好，特別是在寒冷地區(qū)，影響工程質(zhì)量；（5）生產(chǎn)成本高于粘土實心磚，難以和實心磚競爭；（6） 受多年來使用紅磚習(xí)慣勢力的影響，用戶不愿接受；（7）國家沒有制訂頒發(fā)蒸壓粉煤灰磚建筑設(shè)計應(yīng)用規(guī)范和施工規(guī)程，影響了建筑設(shè)計和應(yīng)用。蒸壓粉煤灰磚存在的質(zhì)量問題和影響應(yīng)用的主要原因首先，粉煤灰化學(xué)成分和物化性能比較復(fù)雜，有的不一定適合制磚，因此應(yīng)嚴(yán)格把好原材料關(guān)；第二，對粉煤灰、石灰、石膏等原料的配比不準(zhǔn)確和未經(jīng)均化處理；第三，壓磚機(jī)具多為機(jī)械傳動的八孔壓磚機(jī)（少數(shù)企業(yè)為16 孔），工作壓力只有60 噸，壓成的坯體密實度和強(qiáng)度很低，壓磚機(jī)大都是單面快壓（國外上下加慢壓），粉煤灰中大量空氣難以排除，坯體四角出現(xiàn)裂紋；第五，用蒸壓釜高壓蒸養(yǎng)坯體本可提高質(zhì)量和產(chǎn)量，但許多企業(yè)為降低成本把1013公斤的蒸養(yǎng)壓力降到8 公斤以下，有的只有6 公斤，難以提高產(chǎn)品質(zhì)量。加之，落后的工藝、設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)和管理，無法生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，也無力和同類產(chǎn)品競爭，到頭來只好關(guān)門停產(chǎn)。蒸壓粉煤灰磚存在的質(zhì)量問題是因為采用了落后的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備造成的。近年來，國內(nèi)蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)又開始興起，這是因為采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，解決了過去落后的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。本項目針對粉煤灰及其配合料的特性，采用干硬性高精度自動配料混合技術(shù)、連續(xù)式消解技術(shù)、輪碾碾壓混合工藝、三階段加壓成型工藝（成型機(jī)工作壓力由60噸提高至600噸）、通過高溫高壓（蒸汽壓力由8提高到10—13個大氣壓）快速養(yǎng)護(hù)法、全自動碼坯傳送工藝等。國內(nèi)外的實踐經(jīng)驗證明，本項目采用工藝技術(shù)和裝備，是先進(jìn)和成熟可靠的生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備。國內(nèi)的一些單位也在總結(jié)粉煤灰磚生產(chǎn)技術(shù)裝備存在問題的基礎(chǔ)上，進(jìn)行試驗研究，解決了生產(chǎn)裝備技術(shù)上存在的問題。本項目采用上述先進(jìn)成熟可靠的技術(shù)方案和選用國內(nèi)知名的專用設(shè)備廠家生產(chǎn)的工藝裝備，完全可以生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量的產(chǎn)品。該生產(chǎn)線投資合理，吃灰量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，解決了低檔次工藝、設(shè)備技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品符合我國墻材革新、建筑節(jié)能和利廢的要求。 項目資金來源 項目投入總資金為11389萬元，其中：5000萬元由企業(yè)自籌，%，余下6389萬元由企業(yè)貸款解決。 燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線設(shè)備由美國美泰科公司提供全自動生產(chǎn)線；蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線設(shè)備擬選自福建海源自動化機(jī)械設(shè)備有限公司等幾家名優(yōu)設(shè)備制造廠比選提供。為使項目進(jìn)度如期發(fā)揮效益，本著縮短建設(shè)周期的主導(dǎo)思想，結(jié)合國內(nèi)成熟的建廠經(jīng)驗，從前期準(zhǔn)備至投產(chǎn)的建設(shè)進(jìn)度安排如下：項 目2007年3月～2008年5月3456789101112123451可行性研究2施工圖設(shè)計3三通一平4設(shè)備訂貨5土建施工6設(shè)備安裝7調(diào)試試生產(chǎn) 項目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表 序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備 注1項目規(guī)模：燒結(jié)粉煤灰陶粒 蒸壓粉煤灰磚 年60萬立方米2億塊（標(biāo)磚）2裝機(jī)容量kW48003計算負(fù)荷kW33604年耗電量萬kwh/a13005年用水量萬噸176年用汽量噸360007年用灰渣量萬噸8總圖指標(biāo)（1）占地面積公頃（2）建、構(gòu)筑物占地面積m224550（3）堆場占地面積m230532（4）道路廣場面積m238935（4）綠化面積m244243（5）建筑系數(shù)％9項目投入總資金11389（1）建設(shè)投資萬元10662不含建設(shè)期利息（2）流動資金萬元538（3）建設(shè)期利息萬元18910建設(shè)投資構(gòu)成萬元10662建筑工程萬元2360設(shè)備購置萬元6953安裝工程萬元232其它費(fèi)用萬元316預(yù)備費(fèi)萬元80111勞動定員（1）總定員人222（2）生產(chǎn)工人人180（3）管理、技術(shù)人員人4212技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析指標(biāo)財務(wù)內(nèi)部收益率%25．79投資回收期年4．9含建設(shè)期一年借款償還期年建設(shè)期起投資利潤率%20．69投資利稅率%28．15盈虧平衡點(diǎn)%生產(chǎn)能力利用率第二章 市場預(yù)測　 隨著墻體材料改革，普通粘土實心磚逐步被關(guān)停，如果政策落實得好，蒸壓粉煤灰磚市場潛力很大。地區(qū)年生產(chǎn)能力約12億塊，大部分產(chǎn)品為普通粘土實心磚，市2006年開工工程390萬平方米，消耗燒結(jié)磚13億塊，礦區(qū)各單位2006年的消耗燒結(jié)磚近2億塊?！? 正常年份地區(qū)磚需求量在8~9億塊左右，朝陽、錦州等周邊地區(qū)需求量3億塊左右。本項目蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品主要供給市各建筑施工單位及阜礦集團(tuán)各單位使用，目前已具備供求意向協(xié)議的有：阜礦集團(tuán)內(nèi)年需求量為7500萬塊，市房建總公司、市恒業(yè)房屋開發(fā)公司市沉陷辦及棚戶區(qū)改造工程等大型建筑公司年需求量9750萬塊，農(nóng)村約1000萬塊。隨著政府“禁實”力度的加大，蒸壓粉煤灰磚的需求量會不斷增加，因此，本項目年產(chǎn)2億塊蒸壓粉煤灰磚市場不會出現(xiàn)問題?！　√樟Ｊ袌鲋饕嫦蚓洛^噴工程、輕質(zhì)保溫墻體材料和商品混凝土攪拌站，礦區(qū)年井下錨噴工程需要陶粒、陶砂（代碎石、河砂）量為13萬立方米，商品混凝土年生產(chǎn)能力40萬立方米，按一半選用陶粒代替碎石年可使用陶粒15萬立方米，隨著對建筑保溫節(jié)能材料嚴(yán)格要求，輕質(zhì)高強(qiáng)的陶粒砼應(yīng)用量將會迅速增加，同時陶粒還可銷往沈陽等周邊地區(qū)，銷售半徑可達(dá)300公里以上。　　根椐目前供貨意向，本項目生產(chǎn)的燒結(jié)粉煤灰陶粒，用做生產(chǎn)輕骨料混凝土制品，年需求量約為10萬立方米，礦區(qū)用于井下錨噴工程，，商品混凝土攪拌站年需求量15萬立方米，市內(nèi)建筑施工單位的需求量16萬立方米,。隨著建筑保溫節(jié)能材料嚴(yán)格要求，陶粒砼應(yīng)用量將迅速增加，同時陶粒可遠(yuǎn)銷沈陽等周邊地區(qū)。因此，年產(chǎn)60萬立方米燒結(jié)粉煤灰陶粒，市場不會出現(xiàn)問題。第三章 建設(shè)條件 粉煤灰渣：，,根椐建設(shè)單位提供的數(shù)椐看，灰渣質(zhì)量符合本項目生產(chǎn)原料使用的質(zhì)量要求。由城南電廠和金山電廠用汽車和管路直接送入陶粒車間、粉煤灰磚車間儲庫。生石灰：年用量為72369噸，在本地區(qū)就近采購,其數(shù)量和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。采用汽車運(yùn)入廠內(nèi)生石灰貯庫石膏：年用量為9882噸，在本地區(qū)就近采購,其數(shù)量和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。采用汽車運(yùn)入廠內(nèi)石膏貯庫膨潤土：年用量為26046噸，由彰武采購,其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。采用汽車運(yùn)入廠內(nèi)貯庫。 廠址及交通條件項目擬選廠址為天廈水泥有限責(zé)任公司構(gòu)件廠院內(nèi)，廠區(qū)南與阜礦（集團(tuán)）城南熱電廠一墻之隔；東側(cè)是天廈公司的供應(yīng)科和車隊；北側(cè)是天廈公司辦公樓，相距400米左右是市內(nèi)主要交通干道海新路，西側(cè)是市園林處苗圃。，廠區(qū)內(nèi)有已建成的編織袋廠，有礦鐵專用線和柏油路，礦鐵長度為581米，并與國鐵相通，柏油路與海新路相通，廠區(qū)周邊400米內(nèi)無住宅。礦用充填材料擬建在天廈水泥有限責(zé)任公司耐火材料廠院內(nèi)。廠址距主要原材料粉煤灰渣排放點(diǎn)近、交通運(yùn)輸方便，可充分利用城南電廠提供的水、電、蒸汽等設(shè)施條件。 水、電、汽條件：給水：年用水量為17萬噸 ，由電廠和院內(nèi)自備井供給，水質(zhì)水量附合項目用水要求。 水源：（1）地下水：院內(nèi)自備井流量為25噸/小時； （2）礦井水：由熱電廠接入，流量為200噸/小時；－.（構(gòu)件廠的南側(cè)引入）排水：少量的生產(chǎn)用水和生活污水，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，排入城南地區(qū)下排水系統(tǒng)。：用電接口：由城南變電所直接引入廠區(qū)內(nèi)新建6KV配電站。本工程總裝機(jī)容量4800 kw，全年用電量為1300x104KWh，根椐供電意向，可以滿足本項目用電要求。：本項目年生產(chǎn)用蒸汽36000噸，由熱電廠直接用蒸汽管道輸入廠內(nèi)。擬采用電廠尾熱蒸汽直接引入廠區(qū)蒸壓粉煤灰磚車間，對制品進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。引入的蒸汽量和壓力應(yīng)符合生產(chǎn)要求。第四章 生產(chǎn)技術(shù)方案 燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)：年產(chǎn)60萬立方米燒結(jié)粉煤灰陶粒。（6條生產(chǎn)線）：產(chǎn)品符合GB2838《燒結(jié)粉煤灰陶粒》國家標(biāo)準(zhǔn)。 原料采用城南電廠的干排粉煤灰由汽車運(yùn)輸或管道輸送入生產(chǎn)線粉煤灰貯倉，膨潤土由汽車卸入料倉。粉煤灰、膨潤土經(jīng)給料、計量后入混料機(jī)進(jìn)行混合攪拌，然后進(jìn)入成球系統(tǒng)。成球采用特殊的預(yù)濕攪拌系統(tǒng)和專門用途的成球機(jī)。干料與一定比例的水在混合器中經(jīng)攪拌形成生料球核，通過成球盤的傾斜轉(zhuǎn)動，生料球核逐漸長大形成生料球。生料球的大小，通過調(diào)整成球盤的轉(zhuǎn)速和傾斜度控制，生料球強(qiáng)度通過2m自由落體破碎率評定。燒結(jié)采用平面燒結(jié)裝置。點(diǎn)火采用由美泰科公司開發(fā)的新型燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火采用電點(diǎn)火。燒結(jié)過程：生料球均勻地鋪在停止的燒結(jié)箱內(nèi)后點(diǎn)火燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1200℃。燒結(jié)機(jī)將采用耐熱密封材料，負(fù)壓燒結(jié)，最大程度地減少熱損失，降低能耗，同時還為必要的收塵提供了必要的保證。大大降低了傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)很難得到改善的漏風(fēng)率.成品通過振動篩分后入庫，以5mm為界，516mm為陶粒。（一條線）序號設(shè) 備 名 稱單 位數(shù) 量1美泰科設(shè)計軟件套12原料處理系統(tǒng)套13原料計量系統(tǒng)套14原料攪拌系統(tǒng)套