【正文】 暫留土層一般為 30 ㎝左右為宜。 在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方以便及時(shí)用機(jī)械挖走。 修邊和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50MM 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后 ，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 開(kāi)挖基 槽 的土方，全部 外運(yùn) 1 ㏎以 內(nèi) 。 、成品保護(hù) 對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn) 等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰 。并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面布置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 基底土超挖：開(kāi)挖基坑不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng) 按設(shè)計(jì)圖紙要求或 取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。 基底土保護(hù)：基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不 15 能及時(shí)施工時(shí)，應(yīng)注意宜先從底部開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。挖土機(jī)一般在地下水位 以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過(guò)最大挖掘高度的 倍。 開(kāi)挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡：基坑的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要留工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留 30 ㎝土層，在澆注混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 施工測(cè)量：沿平整的噴射混凝土面由專職測(cè)量人員用紅油漆作標(biāo)記，測(cè)量誤差不得超過(guò) 5MM。 作好基坑變形觀測(cè)和環(huán)境保護(hù)工作 。 雨、冬期施工： 3. 1 土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 3. 2 雨期施工在開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對(duì)邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。 3. 3 土方開(kāi)挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。 3. 4 采用防止凍結(jié)法開(kāi)挖土方時(shí)，可在凍結(jié)以前，用保溫材料 16 覆蓋或?qū)⒈韺?土翻耕耙松，其翻耕深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于 30cm。 3. 5 開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開(kāi)挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。 四、鋼筋和模板工程 （一） 鋼筋工程 施工方案 鋼筋采取場(chǎng)區(qū)內(nèi)提前加工，人工或小型機(jī)械搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎的施工方案。 鋼筋連接 本工程鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接方式，Φ 16 以上水平鋼筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊，Φ 16 以上豎向鋼 筋均采用電渣壓力焊接，板筋的搭接采用單面電弧焊滿足搭接長(zhǎng)度。在工程施工現(xiàn)場(chǎng)，由加工廠設(shè)立鋼筋加工車(chē)間，負(fù)責(zé)鋼筋的加工成型 ； 17 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 5020492) 施工圖紙 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 焊條烘焙 作業(yè)條件 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋焊接人員考試合格 焊接試件實(shí)驗(yàn)合格 模板驗(yàn) 收合格 保護(hù)層墊塊制作 鋼筋下料 鋼筋制作 彎曲 彎鉤 彎起 箍筋成型 鋼筋組裝 鋼筋制作 綁扎、安裝 焊接、根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 (JGJ1896) 鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸 預(yù)埋件的位置和標(biāo)高 保護(hù)層墊塊的設(shè)置 (綁扎 ) 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告 焊件試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告 隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄 鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJ30188) 鋼筋工程施工工藝流程程序控制圖 電渣壓力焊施工工藝 材料要求：鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊劑：焊接Ⅱ鋼筋應(yīng)選用 HJ431 焊劑，使用前須經(jīng) 25℃燒焙 12h，利用回收焊劑重復(fù)作用時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。 作業(yè)條件：焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。 前 期 準(zhǔn) 備 施 工 驗(yàn) 收 18 焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備齊全、完好，使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。已搭設(shè)好必要的操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已 焙烘干凈。 施工工藝：施焊前應(yīng)將鋼筋端部 120MM 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊藥應(yīng)經(jīng) 250℃烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防止下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24MM，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端面繼續(xù)熔化，待熔化流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約 3040MM）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使 之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 13S 后，即可打開(kāi)焊盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉溶渣。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的型號(hào)，性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)結(jié)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4MM，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于 且不大于 2MM，接頭處彎折不得大于 4176。，對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個(gè)同類型接頭（同級(jí)別、同直徑 ）作為一批，取 19 3 個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，如不合格則取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果不合格則該批接頭為不合格品。 成品保護(hù)：操作時(shí)，不能過(guò)早拆除夾具，以免造成接頭彎曲變形。焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水冷卻。焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。 安全措施：機(jī)具設(shè)備的外殼，應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過(guò)程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)手套或鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干凈。 在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作熱板。用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止焊接施工，炎熱天氣，焊接場(chǎng)所要做好防暑降溫工作，冬季要做好保溫防護(hù)工作，在 20℃低溫下，應(yīng)禁止施工。 閃光對(duì)焊施工工藝 材料要求：鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)符合要求。 作業(yè)條件：對(duì)焊機(jī)檢修完好，容量、電壓符合要求。鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無(wú)油污、雜質(zhì)等。操作人員要持證上崗。 施工 操作工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所使用對(duì)焊機(jī)容量功率大小。本工程 Φ18 以下Ⅱ級(jí)鋼選用連續(xù)閃光焊，其它采用預(yù)熱閃光焊。 20 連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛施焊時(shí)，先閉合一次電路使兩鋼筋輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程，當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。 預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程：一次閃光預(yù)熱，二次閃光及頂鍛，施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接 觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。 焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，高速變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，方可工作。鋼筋端頭應(yīng)順直 15MM 范圍內(nèi)的鐵銹，污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超越 。對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光、短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過(guò)程快而有力，焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批，當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)不足 300 個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算，外觀檢查10%，且不少于 10 個(gè)，力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)人每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，三個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 外觀檢查，接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，不得 21 有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于 4 度，接頭處軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 且不得大于 2MM。 成品保護(hù)：焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格 、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。 安全措施：對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面銹皮和污泥，使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對(duì)焊機(jī)的性能選擇，包括功率和二次電壓，應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻的溫度不得超過(guò) 40 度，機(jī)身應(yīng)保持接地良好。對(duì)焊完畢不應(yīng)過(guò)早松開(kāi)夾具，焊接接頭在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在臺(tái)架上操作。 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎采取措施 為防止柱和墻鋼筋發(fā)生位移，在柱筋上口加 Φ14 定位箍筋，將墻體雙向鋼筋網(wǎng) 片設(shè) Φ14 鋼筋井字架，梅花布置，間距 1M， 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工照看，處理異常情況。 鋼筋加工流程：做鋼筋配料單→料單審核→鋼筋抽樣試驗(yàn)→下料成型→半成品抽檢→掛牌堆放→運(yùn)輸→安裝綁扎。 檢驗(yàn)和操作 鋼筋的材料檢驗(yàn)、焊接、搭接、加密、位置、間距、彎起、架立、墊片等，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。 所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋要有原材料出廠合格證，同時(shí)每批鋼筋均需送實(shí) 22 驗(yàn)室復(fù)檢，復(fù)檢合格并經(jīng)甲方和丙方共同驗(yàn)收后方可使用，不合格的鋼筋堅(jiān)決退貨。 鋼筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿標(biāo)準(zhǔn)塊預(yù)埋的習(xí)慣做法。 為避免施工過(guò)程中的鋼筋移位現(xiàn)象，鋼 筋綁扎后，行人一律設(shè)置跳板。 鋼筋綁扎完畢后，由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，會(huì)同甲方、監(jiān)理方辦理隱蔽驗(yàn)收記錄。 （二）模板工程 模板、支撐選型 主要采用鋼木組合式模板，板材采用 18 ㎜厚九層膠合板，龍骨背木方采用 100 ㎜ *40 ㎜方木，緊固件采用 Ф 12 或 Ф 14螺紋鋼筋蝴蝶卡鎖固 （為了保證抗?jié)B要求緊固鋼筋不許套管 ，并在緊固鋼筋中部焊接鋼板止水環(huán)，模板拆除后剔除外側(cè)多余鋼筋端頭并用防水砂漿抹平。 ） ，支撐體系及包箍采用 Ф 48 鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐； 質(zhì)量保證措施 施工時(shí)模板邊緣要求順平方正、拼縫嚴(yán)密，板縫不大于 ㎜ ；立模前板面清理干凈，并刷一道隔離劑；混凝土澆注前提前澆水濕潤(rùn)模板；所有柱、墻根部開(kāi) 200 ㎜ *200 ㎜檢查口，以便在混凝土澆注前檢查模板內(nèi)卻無(wú)雜物、無(wú)積水方可封閉檢查口； 模板的組配與施工 23 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，對(duì)模板進(jìn)行選配，并進(jìn)行模板施工設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：模板排列圖、連接件和支撐件布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖。圖中標(biāo)明預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、清掃孔、澆注孔等位置，并注明其固定方法等。對(duì)于預(yù)組裝模板給出其分界結(jié)位置。根據(jù)現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）的規(guī)定以及工程結(jié)構(gòu) 構(gòu)造形型式、施工情況，確定模板荷載，并對(duì)模板及支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。 施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件 模板采取場(chǎng)區(qū)加工現(xiàn)場(chǎng)拼裝方式； 按配模表準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清洗劑、封邊劑的材料準(zhǔn)備以及操作工具的準(zhǔn)備工作。 加工時(shí)按設(shè)計(jì)預(yù)留清掃口或澆筑口，組裝后進(jìn)行編號(hào)，分規(guī)格堆放。 放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線，模板底部應(yīng)做好找平層，預(yù)埋好校正柱子模板的地錨。 鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件已安裝，并辦完預(yù)檢手續(xù)；設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 24 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 5020492) 施工圖紙 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 材料、支承件、卡具 隔離劑 作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) (承載力、剛度和穩(wěn)定性 ) 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求 排水措施 冬期施工技術(shù)措施 模板安裝 支架安裝 基礎(chǔ) 立柱