圓形堆取料機(jī)施工組織方案-文庫吧
2025-04-11 06:04 本頁面
【正文】 墊鐵加工 道軌的輔設(shè)找正 主柱安裝 道軌找正灌漿與養(yǎng)生 主柱找正灌漿與養(yǎng)生 道軌二次找正、固定 主柱二次找正、固定移動(dòng)小車安裝 大梁安裝、找正、焊接懸臂皮帶機(jī)安裝刮板取料機(jī)安裝料耙安裝操作室安裝電纜盤安裝電纜電器安裝無負(fù)荷試車驗(yàn) 聯(lián)動(dòng)試車：，其半徑極限偏差為177。3mm，軌道頂面相對(duì)理論高度的極限偏差在任意6m范圍內(nèi)為177。1mm，整圓軌道的極限偏差為177。3mm。（底座）及中心立柱，測(cè)量找正其垂直、水平度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，固定安裝。中心立柱底座軸線對(duì)基礎(chǔ)定位軸線偏移偏差不應(yīng)大于1mm；。、懸臂架時(shí)，應(yīng)先把行走機(jī)構(gòu)安裝在軌道上墊平固定后，再將主梁、懸臂架用120噸吊車水平吊運(yùn)到中心立柱用聯(lián)接銷軸與行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行組裝，在主梁、懸臂架下應(yīng)搭設(shè)一套臨時(shí)支架，做為臨時(shí)支承，在主梁、懸臂架和行走機(jī)構(gòu)組裝完后符合技術(shù)要求后再撤出。主梁回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及GB10183—88中有關(guān)規(guī)定。⑴、大梁找正要求錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2mm；⑵、懸臂梁橫向水平度公差為2mm。，焊接質(zhì)量好壞，直接影響大梁的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。為確保施工質(zhì)量，一定要重視大梁焊接工作。 焊接材料和焊接方法的選擇。焊接材料選擇將依據(jù)設(shè)備及工藝圖紙要求進(jìn)行選擇，焊接方法擬采用手工焊成形焊接方式。具體的焊接工藝將在設(shè)備圖紙以及工藝圖紙到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確定。 電焊工在操作前進(jìn)行考試，通過試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)，全部合格后才能上崗。 焊前要對(duì)坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊接。焊條要烘干，比做好保溫工作； 全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙，對(duì)相對(duì)角度偏差較大。間隙過大（?。?、深度不夠的坡口都要進(jìn)行修正，并做好記錄。采取相應(yīng)的措施，確保焊接工藝質(zhì)量； 對(duì)大梁各個(gè)部位進(jìn)行檢查，消除各種影響大梁運(yùn)轉(zhuǎn)的因素； 做好焊接外口的保護(hù)和安全工作。，所以對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊條焊接前必須經(jīng)過350℃烘干1小時(shí)，定位點(diǎn)焊將每道焊口的每個(gè)邊分三次焊接，兩名焊工同時(shí)點(diǎn)焊每段長(zhǎng)度為350400mm，高度為6mm左右，且不大于6mm，點(diǎn)焊時(shí)必須保證熔透，位置應(yīng)布置在焊道以外，并要求持合格證的焊工施焊.，編排好每道焊縫試焊程序；施
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