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壓力鋼管安裝施工方案(參考)-文庫吧

2025-04-11 05:45 本頁面


【正文】 放樣,由專業(yè)施工員,質量員或技術負責人檢查無誤后,方可下料。    根據(jù)設計要求,結合現(xiàn)場實際情況,制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板,長、寬邊均留有少許余量;為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內,采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法;拼接采用二氧化碳保護焊工藝焊接,拼接前應檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直,同時,用氧氣乙炔焰割刀對鋼板進行修整,保證鋼板寬度與設計相符,切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口,應用砂輪磨去,所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷;焊前將焊口兩側10~20厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈,檢查合格后方可施焊;當單側焊完后,將鋼板用龍門吊緩慢翻面,用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續(xù)施焊。  拼接好的鋼板根據(jù)板厚的不同,確定展開尺寸,同時在鋼板上畫出展開圖,認真檢查平行線和對角線,檢查無誤后方可下料;下料采用氧氣乙炔焰割刀切割?! 〔婀堋澒?、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。  異徑叉管的管殼,實際上是由錐管割去開口部分而成;首先用電腦繪制出叉管管殼的平面展開圖,找到各點在X軸和Y軸上的坐標后,將得到各基準點的弦長;在實際放樣時,將兩張鋼板對接,長度大于最大口的弦長,寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度,同時,在鋼板上畫出各坐標點,圓滑連接各坐標點,認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同,核對無誤后方可下料?! ∠铝虾?,焊縫處的坡口用氧氣乙炔焰切割,然后用角向砂輪機打磨成型。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應考慮板材的切割余量和焊接收縮余量,一般情況下留34mm?! ? 、鋼管卷制  。  首先,利用10T龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機,調整好小車與卷板機的位置,在卷制過程中,大車與卷筒保持同一速度,用準備好的樣板對鋼管的弧度進行監(jiān)控,隨時調整卷板機上下軸的間距;當鋼板卷至一定長度時,用龍門吊將卷制好的部分吊住,使鋼板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。卷制成形后,用夾具將接口對平,點焊牢固,同時,用與管道內徑等長的臨時支撐在管口兩邊加以固定,使其不致在吊裝過程中發(fā)生變形?! ?、彎管制作  叉管制作時,將卷板機的上滾筒調到一定傾斜角度,按照大、小邊弧度的等分線卷制,在卷制的同時,用兩塊不同半徑的樣板,在管口平面位置檢查,當一段鋼板已卷制成型時,繼續(xù)轉動鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制;當叉管卷制成型后,局部地方的弧度可能會出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象,需采用火焰對叉管進行校弧,校弧完畢后,采用臨設支撐加固兩端管口。當叉管各段均加工完畢后,應在加工現(xiàn)場進行預組裝,經檢查合格后再分段運至現(xiàn)場安裝。彎管、漸縮管的制作方法與叉管的制作方法相同?! ?鋼管卷制成型后,為防止自然變形,直接采用龍門吊吊至焊接平臺上施焊。 鋼管焊接  ,管道壁厚為。  主管16~20mm,岔管24mm,支管18mm;根據(jù)設計文件及施工現(xiàn)場的具體情況,焊接采用手工電弧焊,二氧化碳保護焊和埋弧焊相結合的焊接方式,一般情況下,鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊,二氧化碳保護焊和手工電弧焊,管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護焊和手工電弧焊,其余部分采用二氧化碳保護焊或手工電弧焊焊接?! ?坡口加工預制 ?。?) 管道坡口加工時,由于壁厚均小于25mm,故均采用V型坡口(25176?!?0176。)?! 。?) 管道坡口采用氧氣乙炔半自動割刀加工,半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工?! 。?) 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質量的表面后,并應將凹凸不平處打磨平整?! ?焊接工藝 ?。?) 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中:  一類焊縫:  A、岔管的所有焊縫。  B、主管管壁縱縫?! 、主廠房內明管環(huán)縫?! 、湊合節(jié)合攏環(huán)縫?! 、悶頭與管壁的連接焊縫?! 〈祟惡缚p若用超聲波探傷抽查率為50%,射線探傷復查率為5%,質量要求為B1級合格?! 《惡缚p:  A、鋼管管壁環(huán)縫;  B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。  此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%,質量要求為B2級合格。  三類焊縫:  受力很小,且修復時不致停止發(fā)電或供水的附屬構件焊縫?! 。?) 焊縫組對前應將坡口及其內側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷?! 。?)管子或管件對接焊縫組對時,內壁應齊平,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應大于2mm; ?。?) 焊條使用前應按規(guī)定進行烘干,并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。  壓力管道焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。鋼種牌號手 工 焊二 氧 化 碳 氣 體 保 護 焊焊條牌號符合國標型號相當于AWS型號焊絲牌號焊 劑牌號符合國標型號相當于AWS型號低合金鋼16MnR
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