壓力鋼管安裝施工方案(參考)-文庫吧
2025-04-11 05:45 本頁面
【正文】 放樣，由專業(yè)施工員，質(zhì)量員或技術(shù)負責(zé)人檢查無誤后，方可下料?！ 「鶕?jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制作鋼管的鋼板全部采用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許余量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內(nèi)，采用將兩張定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應(yīng)檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時，用氧氣乙炔焰割刀對鋼板進行修整，保證鋼板寬度與設(shè)計相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側(cè)10～20厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格后方可施焊；當單側(cè)焊完后，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈后再繼續(xù)施焊?！ ∑唇雍玫匿摪甯鶕?jù)板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤后方可下料；下料采用氧氣乙炔焰割刀切割?！ 〔婀?、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。 異徑叉管的管殼，實際上是由錐管割去開口部分而成；首先用電腦繪制出叉管管殼的平面展開圖，找到各點在X軸和Y軸上的坐標后，將得到各基準點的弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度大于最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標點，圓滑連接各坐標點，認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤后方可下料?！ ∠铝虾?，焊縫處的坡口用氧氣乙炔焰切割，然后用角向砂輪機打磨成型。叉管、彎管、漸縮管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應(yīng)考慮板材的切割余量和焊接收縮余量，一般情況下留34mm。 3 、鋼管卷制 ?！ ∈紫?，利用10T龍門吊將鋼板緩慢送入卷板機，調(diào)整好小車與卷板機的位置，在卷制過程中，大車與卷筒保持同一速度，用準備好的樣板對鋼管的弧度進行監(jiān)控，隨時調(diào)整卷板機上下軸的間距；當鋼板卷至一定長度時，用龍門吊將卷制好的部分吊住，使鋼板自重不致將卷制中的鋼板壓變形。卷制成形后，用夾具將接口對平，點焊牢固，同時，用與管道內(nèi)徑等長的臨時支撐在管口兩邊加以固定，使其不致在吊裝過程中發(fā)生變形?！ ?、彎管制作 叉管制作時，將卷板機的上滾筒調(diào)到一定傾斜角度，按照大、小邊弧度的等分線卷制，在卷制的同時，用兩塊不同半徑的樣板，在管口平面位置檢查，當一段鋼板已卷制成型時，繼續(xù)轉(zhuǎn)動鋼板到下一等分線繼續(xù)卷制；當叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能會出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象，需采用火焰對叉管進行校弧，校弧完畢后，采用臨設(shè)支撐加固兩端管口。當叉管各段均加工完畢后，應(yīng)在加工現(xiàn)場進行預(yù)組裝，經(jīng)檢查合格后再分段運至現(xiàn)場安裝。彎管、漸縮管的制作方法與叉管的制作方法相同?！ ?鋼管卷制成型后，為防止自然變形，直接采用龍門吊吊至焊接平臺上施焊。 鋼管焊接 ,管道壁厚為?！ ≈鞴?6～20mm，岔管24mm，支管18mm；根據(jù)設(shè)計文件及施工現(xiàn)場的具體情況，焊接采用手工電弧焊，二氧化碳保護焊和埋弧焊相結(jié)合的焊接方式，一般情況下，鋼板接料和管道的縱縫焊接采用埋弧焊，二氧化碳保護焊和手工電弧焊，管道環(huán)縫及加勁環(huán)采用二氧化碳保護焊和手工電弧焊，其余部分采用二氧化碳保護焊或手工電弧焊焊接?！ ?坡口加工預(yù)制 ?。?） 管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25176。～30176。）?！ 。?） 管道坡口采用氧氣乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 ?。?） 坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整?！ ?焊接工藝 ?。?） 工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中： 一類焊縫： A、岔管的所有焊縫?！ 、主管管壁縱縫?！ 、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫?！ 、湊合節(jié)合攏環(huán)縫?！ 、悶頭與管壁的連接焊縫?！ 〈祟惡缚p若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級合格?！ 《惡缚p： A、鋼管管壁環(huán)縫； B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫?！ 〈祟惡缚p若用超聲波探傷抽查率為50%，質(zhì)量要求為B2級合格?！ ∪惡缚p： 受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫?！ 。?） 焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷?！ 。?）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm； ?。?） 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等?！ 毫艿篮附痈黝惡缚p所選用的焊條、焊絲、焊劑可參照下表選用。鋼種牌號手 工 焊二 氧 化 碳 氣 體 保 護 焊焊條牌號符合國標型號相當于AWS型號焊絲牌號焊 劑牌號符合國標型號相當于AWS型號低合金鋼16MnR
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