壓力管道管廊施工組織方案-文庫(kù)吧
2025-04-11 05:45 本頁(yè)面
【正文】 僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。（7）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級(jí)。 管道的噴涂漆工藝（1）材料配合比的確定：根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫(kù)存入配制室。按油漆材料說(shuō)明書(shū)的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5個(gè)，分別在編號(hào)的試片上試涂，經(jīng)過(guò) 24個(gè)小時(shí)自然干燥后，對(duì)試片涂層進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)各性指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。（2）按分析確定的配比，由專(zhuān)人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入 固化劑，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，攪拌完后應(yīng)靜 置熟化 1530min，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。（3）剛開(kāi)桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時(shí)可加入約5%（m/m）的稀釋劑。（4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需當(dāng)天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專(zhuān)用稀釋劑調(diào)整。（5）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)核對(duì)油漆的種類(lèi)、名稱(chēng)以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。（6）噴涂底漆：待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)在 4h之內(nèi)噴涂底漆，以防返銹，對(duì)死角處、凹凸部位也必須噴涂均勻不得漏涂。（7）噴涂面漆：管道試驗(yàn)及吹洗工作交接完成后方可進(jìn)行面漆的噴涂，噴涂質(zhì)量及厚度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在， 整體外觀光滑靚麗。（9）使用涂料時(shí)，應(yīng)邊噴涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需用濾網(wǎng)清除掉， 方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂層的第一道漆膜指角干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致。（10）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋 管道焊接：（1）對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊（2）接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。（3）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。（4）對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，且不得大于2mm。（5）對(duì)口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定： a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45176。左右處； b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊縫。（6）定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)（或牌號(hào)）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。（7）管道的焊接：，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。（8）管道與法蘭焊接時(shí)，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直，兩者的軸線重合?！ 、%?！ 、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。 c、焊接雙面焊件時(shí)，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可施焊?！ 、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后藥皮應(yīng)敲干凈，焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻的魚(yú)鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。（9）大于20mm的放氣閥門(mén)采用法蘭連接，小于或等于20mm的放氣閥門(mén)采用螺紋連接。（10）管道轉(zhuǎn)彎、穿墻及支吊架處，不應(yīng)有接口和焊縫，管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。 管道的安裝 安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的管段應(yīng)按配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿(mǎn)足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。（2）鋼管除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 管道安裝的技術(shù)要求（1）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱(chēng)尺寸大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于 l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。（2）管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。（3）管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5倍，且≥100mm。（4）在管道焊縫上不得開(kāi)孔。（5）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度（圖 ） ，當(dāng)
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1