壓力管道施工方案-文庫吧
2025-04-11 13:56 本頁面
【正文】 的彎管不能使用。B、彎管部份不圓度不得大于7%，內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%。C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應(yīng)作無損探傷檢查。、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；，然后統(tǒng)一滑至預(yù)定位置，再散開至桁架兩端，依次進(jìn)行管道就位。，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整支座安裝標(biāo)高；、美觀、做到橫平豎直。：、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。，不得用強(qiáng)力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。，應(yīng)及時封閉敞開的管口。，不得承受設(shè)計外的附加荷載。，對坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過程，焊后焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢測，并做好各項原始記錄。，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。、補(bǔ)償器、阻火器及儀表等，安裝時應(yīng)與管道配合安裝；：A、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行檢驗和試驗；B、閥門安裝前，必須根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)和壓力等級是否符合要求；D、安全閥安裝前還必須經(jīng)專業(yè)檢測單位檢測、調(diào)整、重作鉛封，且安全閥前不應(yīng)安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；A、所有對接焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。B、焊縫的無損檢測壓力管道的焊縫按照圖紙要求進(jìn)行無損檢測。管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進(jìn)行壓力試驗。， ：(1)打開各處閥門，由試壓泵向管道緩慢打入潔凈水。(2)逐漸加大試驗壓力，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停止，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)升壓，分二次升至試驗壓力。(3)待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min， MPa，保壓30min。(4)在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，以壓力不降，管道沒有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即認(rèn)為試驗合格。：(1)管道系統(tǒng)吹掃、清洗前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認(rèn)真閱讀設(shè)計技術(shù)文件及施工驗收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。(2)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結(jié)果均已合格。(4)管道系統(tǒng)吹掃、清洗用的檢測器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其精度符合規(guī)定要求。(5)需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃、清洗的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(6)管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。(7)管道吹洗方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。七 碰口施工方案孤島采油廠中二中館5稠油蒸汽驅(qū)開發(fā)調(diào)整工程9注汽站站內(nèi)管網(wǎng)改造站內(nèi)管網(wǎng)工程的碰口作業(yè)施工由勝利油田金島工程安裝有限責(zé)任公司工程隊負(fù)責(zé)完成。各項組織管理工作如下：、通知甲方由站內(nèi)值班人員負(fù)責(zé)停爐操作。、需要碰口的管線檢測其溫度，待溫度降至環(huán)境溫度時方可開工。、業(yè)主方和施工方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和監(jiān)督。：為保證碰口作業(yè)能順利、安全投入運(yùn)行，特成立“碰口施工小組”，其具體組成如下：現(xiàn)場施工指揮：張華博現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)：趙鵬現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)：吳軍現(xiàn)場施工小組：姜勇現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人：孫希朋碰口施工應(yīng)盡量縮短停爐時間，并保證管線連通及時開爐，因此，碰口施工前預(yù)先通知甲方，準(zhǔn)確停爐時段，并嚴(yán)格按要求施工。：碰口施工前備足碰口所用材料及設(shè)備，并保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。碰口作業(yè)人員全部到位。、順序及安排：（管線與流程管線碰口點(diǎn)1）施工時間：探傷及返修時間：1小時碰口工作量：∮11411焊口3道作業(yè)人員：等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測溫槍檢測儀檢測溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥門狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。焊接閥門施工作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測100%超聲檢測。經(jīng)無損檢測合格后，作業(yè)完成。（流程管線碰口點(diǎn)2）施工時間：探傷及返修時間：1小時碰口工作量：∮14013焊口1道作業(yè)人員：姜勇等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測溫槍檢測儀檢測溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥門狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施工作業(yè)。流程管線焊接作業(yè)完成后，所有焊口進(jìn)行20%滲透檢測100%射線探傷。經(jīng)無損檢測合格后，作業(yè)完成。（管線與流程管線碰口點(diǎn)3）施工時間：3小時探傷及返修時間：1小時碰口工作量：∮14013焊口2道作業(yè)人員：姜勇等技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳軍施工方法及步驟：通知甲方停爐后，打開放水閥進(jìn)行泄壓并經(jīng)紅外線測溫槍檢測儀檢測溫度降至環(huán)境溫度后，將蒸汽爐輸出管線的閥門關(guān)閉，并標(biāo)明閥門狀態(tài)。然后進(jìn)行進(jìn)行碰口施
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