【正文】 確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。(2)制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序及力度。放樣：(1)放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； (2)度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； (3)放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。(4)放樣樣板制作：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、正反的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。(5)放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料：(1)號料前應熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應畫出基準檢查線；號孔應畫規(guī)孔線。(2)號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割： 本工程鋼材切割均采用半自動切割機和手動氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，；厚度在12～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052002）的規(guī)定。加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量，所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052002）的規(guī)定。制孔： 鉆孔均采用鉆床和磁力鉆進行。為了確保質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052002）的規(guī)定。焊接：(1)各部位焊接焊條采用E4303型焊條。(2)嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑、焊絲、焊條使用前應清除油污、鐵銹。(3)焊接前邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 組裝：(1)鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。(2)組裝平臺應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。(3)組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。(4)組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加其剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。校正：(1)本工程在必要時采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直。(2)在熱矯正時，要注意加熱溫度及時間，加熱溫度一般控制在700～850℃范圍內(nèi)，嚴禁超過鋼材的正火溫度900℃，加熱時間不宜過長，要防止鋼材在加熱過程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱、裂紋等現(xiàn)象。加熱部位和點數(shù)應根據(jù)變形的實際情況和計算確定。加熱部位呈三角形，若一次加熱后仍有上拱，再進行第二次加熱，加熱部位應在第一次加熱部位之間，加熱方向由里向外，如果彎曲不均勻，可只在彎曲部位加熱，加熱矯正后應自然冷卻?；鹧娉C正示意圖(3)鋼屋架制作外形尺寸的允許偏差(mm)：項 目允 許 偏 差檢 查 方 法梁長度177。用鋼尺檢查腹板局面平面度≤用1米直尺檢查 翼緣板對腹板的垂直度≤用直角尺和鋼尺檢查1除銹、施涂（1）除銹：，必須符合設(shè)計質(zhì)量要求、標準和工藝要求及規(guī)范要求。經(jīng)除銹后的工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）施涂：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不掛流。1)施工準備216。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。鋼構(gòu)件采用環(huán)氧富鋅底漆（75μm）,環(huán)氧云鐵厚漿中間漆（75μm），聚氨酯面漆（630μm），涂層總厚度60μm。216。 準備除銹機械，涂刷工具。216。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。2)涂裝施工基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。216。 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。216。 刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。216。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。216。 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。3)涂層檢查與驗收216。 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。216。 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。1半成品保護(1)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔墻，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝 后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。(4)在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止構(gòu)件變形及表面油漆損壞。(5)每榀屋架制作完成后,應由吊車將其吊入半成品堆放場地豎直擱置在固定支撐架上，以防止變形的發(fā)生。施工準備 倒運 吊裝 焊接 涂裝 1 施工準備（1） 將焊機布置在汽機間12米層，且接好電源。（2） 鋼屋架拼裝場地應平整且場地上不得堆放與拼裝工序無關(guān)的材料,汽車倒運道路應通暢、平整，如有地基不堅硬的地段,應用碎石填充并壓實,確保鋼屋架安全順利完成吊裝作業(yè)。（3），用腳手架和方木板搭設(shè)安裝作業(yè)平臺，平臺臨邊設(shè)安全圍欄，且在平臺與鋼吊車梁上方搭設(shè)樓梯，便于作業(yè)人員進入平臺安全施工。（4）在19米層外邊搭設(shè)走道欄桿，保證安裝人員行走安全及扣安全帶。（5）用水準儀測出牛腿面實際標高和預埋錨栓的實際尺寸，根據(jù)實際標高尺寸