【正文】 處縱、），采用的鋼管類型為Φ48，連墻件采用2步3跨。㎡，同時施工1層，腳手板共鋪設(shè)1層，頂層為雙層，安全平網(wǎng)1層。室內(nèi)作業(yè)不考慮風(fēng)荷載的影響，室內(nèi)地坪為砼基礎(chǔ)不予以考慮。、橫桿的計算按照縱、橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。縱、大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值 P1=腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2=2 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q= 靜荷載的計算值q1=+=活荷載的計算值q2==大橫桿計算荷載組合簡圖（跨中最大彎距和跨中最大撓度）大橫桿計算荷載組合簡圖（支座最大彎矩）、橫向水平桿計算（1）抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下：M1max=+跨中最大彎矩為M1=（+）=支座最大彎矩計算公式如下：M2max=支座最大彎矩為M2=（+）=支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：δ1=M1/W=109000/4490=178。f=178。δ2=M1/W=129000/4490=178。f=178?？v、滿足要求?。?）撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)兩均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=+=活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2= kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度υ=（+）（100105）=[υ=10mm以上計算說明縱向、滿足要求！ 立桿計算腳手架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值。作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：（1）每步跨內(nèi)鋼管重量計算： 立桿鋼管： 縱橫水平桿鋼管：（+）6步= 填心桿鋼管：=斜撐桿鋼管：24=8m鋼管合計重量:NG1=（+++8）=（2）腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/㎡）； 采用腳手板，首層為雙層竹笆+連兩層竹笆防護 NG2=2=（3）欄桿與擋腳手板紫紅在那個標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m）； 采用欄桿、竹笆片腳手板擋板共首層四周有， NG3==（4）吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)（kN/㎡）；NG4==經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，按一縱橫距內(nèi)施工荷載總和的取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=.800=N=+N= kN立桿的穩(wěn)定性計算，立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=； φ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比1o/I ；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=；1o——計算長度（m），由公司1o=kuh確定，1o=；K——計算長度附加系數(shù)，；U——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=；A——立桿凈截面面積，A=㎡；W——立桿凈截面模量（地抗矩），W=179。；σ——鋼管立桿受壓強度計算值（N/m㎡）；經(jīng)計算得到σ=㎡；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=㎡；不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算σ＜[f]，滿足要求！樓地面單位最大受力N1=（）=㎡，可以安全搭設(shè)該腳手架及其施工荷載。 腳手架的搭設(shè) 腳手架搭設(shè)原則及順序（1）搭設(shè)原則：應(yīng)是從下到上、分步分層搭設(shè)、分步分層固定、分步分層校正、支撐、欄桿、防護網(wǎng)同步搭設(shè)、分段驗收的原則。（2）搭設(shè)順序：搭設(shè)步驟：熟悉方案和圖紙——現(xiàn)場放線——鋪設(shè)木地板——自一端立立桿、縱、橫向水平桿和掃地桿（3跨）——設(shè)置拋撐——立桿排立桿、縱橫向水平桿和掃地桿（3跨）——向另一側(cè)延伸直至平面交圈——當(dāng)搭至2步高或增高2步時用連墻件將架體頂向建筑物使架體固定——及時校正垂直度——四周設(shè)置剪刀撐、內(nèi)側(cè)設(shè)置水平和垂直支撐——安裝欄桿和安全平網(wǎng)——至設(shè)計高度時進行封頂驗收。鋼網(wǎng)架施工方案 工程特點屋面鋼網(wǎng)架分為2塊組裝焊接，在用吊車進行吊裝。 根據(jù)本工程總體施工計劃要求、施工重難點情況，確定施工順序為：先在地面放樣組裝，然后吊裝。屋面網(wǎng)架施工工藝流程圖 施工工藝主體驗收（預(yù)埋件軸線、標(biāo)高、平整度）原材檢驗搭設(shè)滿堂腳手架、腳手板廠內(nèi)下料、加工、涂刷底漆鋼網(wǎng)架試拼裝網(wǎng)架吊裝及拼裝檢查固定驗收、拆除支撐涂刷防腐底漆屋面板安裝、裝修安裝檁條 （1）進行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖。審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。（2）據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計制作部分工裝夾具。（3）組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗。 原材檢驗（1）材料選用鋼構(gòu)件材質(zhì)化學(xué)成分及機械性能應(yīng)符合GB70088的有關(guān)規(guī)定。所有材料必須有《產(chǎn)品合格證書》。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需進行材料代用時，必須得到設(shè)計人員的書面認(rèn)可。（2）材料檢驗各種規(guī)格鋼材進廠時，鋼材供應(yīng)廠商必須同時提供鋼材的質(zhì)保書。按質(zhì)保書內(nèi)容及合同有關(guān)條款，檢查其規(guī)格、牌號、爐號及批號等，與質(zhì)保書相符合時方收貨。依照裝箱單，檢查其品種件數(shù)。如發(fā)現(xiàn)有品種不良，品種不足時，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家解決，不良品種材料不準(zhǔn)發(fā)料施工。對鋼材表面質(zhì)量應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，具體為：銹蝕、麻點、劃痕深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，發(fā)現(xiàn)有超差時，應(yīng)協(xié)商處理。若無法處理時，應(yīng)退貨。其退貨在出廠前，應(yīng)明顯分隔堆放，并應(yīng)明顯標(biāo)識出不合格材料，嚴(yán)防錯發(fā)料。（3）材料的關(guān)鍵要求鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進廠的原材料，除必