【正文】 ：均采用C級普通螺栓，由現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的Q235鋼制成；高強螺栓，；⑷鋼筋：檁間拉條采用φ12鋼筋，具體要求見基礎(chǔ)鋼筋部分。所有鋼結(jié)構(gòu)部分之原材料進入現(xiàn)場后馬上按要求取樣，做化學(xué)成分、拉伸、彎曲、沖擊等試驗，待檢驗合格后方允許使用。試驗取樣按照GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣法及成品化學(xué)允許偏差》執(zhí)行?；瘜W(xué)成份按照GB22284《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)份允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗按照GB22887《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行。彎曲試驗按照GB23288《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB415984《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照JB473094《金屬板材超聲波探傷方法》鋼板復(fù)驗后必須做復(fù)驗標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn) 移。施工機具：⑴切割設(shè)備：G0130型手工割槍、CG130型半自動切割機⑵鉆孔設(shè)備：Z3040型鉆床⑶焊接設(shè)備: ZXG300型直流弧焊機⑷吊裝設(shè)備: Q216型汽車吊放 樣原材料矩正號 料氣 割邊緣加工制 孔拼裝焊接鏟磨除銹油 漆吊 裝工藝流程：具體施工方法⑴零件加工①放樣：本項工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，并以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。~。樣板上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣板應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。②號料：工作內(nèi)容包括：檢查核對材料，在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，標(biāo)出零件編號等。應(yīng)注意以下問題：根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料；應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。③下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤、方可進行切割。板件的切割采用氣割。切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)理及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。其下料公差要求如下：手工切割：偏差值177。半自動切割：偏差值177。④制孔：鋼結(jié)構(gòu)門架連接有部分選用高強螺栓，其制孔允許偏差詳見下表：高強螺栓制孔允許偏差表 單位：mm螺栓公稱直徑12162022242730允許偏差螺栓孔公稱直徑2224263033允許偏差+0+0+0⑵拼裝焊接半成品零件加工完成之后，即可通過焊接及鉚接裝配成構(gòu)件。施工中為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，掉引弧板，并修整磨平。焊接時應(yīng)嚴(yán)格尊守焊接工藝。厚度大于50mm的碳素鋼材和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度控制在100150℃，焊后應(yīng)緩冷。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案方可處理。栓釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量應(yīng)不少于1%，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位:mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ—檢驗等級B級B級—探傷比例100%20%—外觀尺寸未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤+≤≤+≤≤根部收縮不允許≤+≤≤+≤長度不限咬邊不允許≤。連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許≤≤每米焊縫不得超過去1米焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤,長≤≤表面氣孔不允許≤≤；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不(按設(shè)計焊縫厚度計)—允許存在個別長≤角焊縫腳不對稱—差值≤2+注：，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且小于200mm；，其余均為對接，角接焊通用；，則只按焊縫最小允許厚度值評定；。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。⑶除銹油漆鋼材必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹后及時防腐。所有鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前，須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。底漆及面漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，并且使用不應(yīng)超過24小時。油漆干燥后，應(yīng)為均勻光滑面，無粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺點。⑷構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝前，首先應(yīng)明確構(gòu)件重量，在安全的起吊范圍內(nèi)先試吊，在確認安全后再起吊。技術(shù)人員按設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及相關(guān)尺寸。檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸，在確認和施工圖相符后方可組織安裝。吊裝施工前尤其應(yīng)對地腳螺栓的尺寸要仔細檢查。在安裝第一榀鋼架時，要考慮鋼架的加固。應(yīng)采用不少于兩個支點的拉結(jié)，在確認安全后方可摘鉤。安裝時由專人統(tǒng)一指揮，構(gòu)件在兩側(cè)應(yīng)拴好系繩，保證起吊后構(gòu)件平穩(wěn)。參加吊裝的人員要時刻注意安全，戴安全帽，系安全帶，吊裝現(xiàn)場由專人管理維護，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。（四）彩板屋面工程主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝、校正完畢后，即可進行彩板屋面的施工。彩板搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條，縱橫方向搭接邊設(shè)置的膠條應(yīng)連續(xù)，膠條本身可拼接，檐口的搭接邊除膠條外還應(yīng)設(shè)置與彩板剖面相應(yīng)的堵頭。為防止漏水及腐蝕，彩板的縱向搭接長度應(yīng)保證至少200~250mm。（五）地面工程⑴基層處理基層為素土碾壓，用壓路機碾壓密實，土方密實應(yīng)取樣，做土力學(xué)實驗。土方密實度在600mm深度范圍內(nèi)達到98%。碾壓時，輪跡相互搭接，防止漏壓。~，上下層錯縫不小于1米。⑵墊層做法為120厚中粗砂墊層?；帘砻鎽?yīng)清理干凈，并進行隱蔽檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理簽字認可后，方可進行墊層的施工。墊層整理前，應(yīng)復(fù)查控制線．邊緣及縱橫段面，發(fā)現(xiàn)不符合要求的部分應(yīng)整修。墊層鋪筑要分層，每層厚度不超過30cm。碾壓采用20T壓路機。中粗砂必須符合規(guī)范要求，并有實驗室化驗單。⑶加強層為200厚塊石灌碎石灌漿。塊石墊層應(yīng)攤鋪均勻，并拉線找平，用碎石灌縫。碎石的顆粒級配必須符合施工規(guī)范要求。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，灰輪距搭接不少于50厘米，邊緣和轉(zhuǎn)角用人工補夯密實。夯密實后。水泥砂漿配合比由實驗室配制。水泥砂漿攪拌采用機械攪拌。水平運輸采用1T翻斗汽車。⑷混凝土面層①水泥入庫必須有出廠合格證，并進行二次化驗，化驗水泥安定性。不合格的水泥嚴(yán)禁使用。水泥使用做到先運先用，避免水泥硬結(jié)。超過三個月的水泥，必須重新化驗，合格后方可以使用。②進入現(xiàn)場的碎石必須符合JGJ5394F《普通砼用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，并按要求抽樣送檢。碎石的顆粒級配必須符合招標(biāo)文件中的要求。碎石所含有害物質(zhì)不超過1%。石子采用礫石，設(shè)洗礫石設(shè)備，確保石子含泥量小于1%。③~。砂子的級配必須符合JBJ5292《普通砼用砂質(zhì)量及檢驗方法》。砂子的有害物質(zhì)云母含量不大于2%，硫化物及硫酸鹽含量不大于1%，含泥量不大于3% 。④本工程的地面面層砼的配合比在試驗室試配，由試驗室根據(jù)試配及經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定配合比，坍落度為3050毫米，施工現(xiàn)場設(shè)置兩臺磅稱計量，由專職人員負責(zé)，嚴(yán)格計量，保證配合比的準(zhǔn)確性。⑤砼的攪拌：在施工現(xiàn)場設(shè)置一處攪拌站（見施工平面圖），砼配合比應(yīng)按現(xiàn)場石子、砂子含水量調(diào)整后配合比，即施工配合比施工，施工配合比應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽認，方可下達班組。砼的原材料計量采用電子秤控制，保障計量準(zhǔn)確性。 砼配合比在攪拌機旁掛牌公布。⑥面層混凝土施工方法：將攪拌好的混凝土直接卸在基層上，用鐵鍬和耙攤鋪平用板式振搗器沿模板邊緣和整個表面均勻地振實砼，全面振搗后，再用振動梁在混凝土表面緩慢而均勻地拖拉以初步整平表面。整平后，再用平直滾杠進一步滾揉表面，使表面進行一步提漿并調(diào)勻。初步調(diào)平后，用6米的直尺檢查其表面，如有不平之處進行抹平，每次檢查范圍與上次重疊，重疊部分為2米。 砼施工時，間隔6米為一施工帶。每帶施工時，待兩側(cè)施工完砼初凝后進行。澆筑砼表面面層時，制作兩組同條件養(yǎng)護試塊。 混凝土地面澆筑完畢12h后，用草墊子浸濕后覆蓋每小時澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護。⑸地面分隔縫當(dāng)面層混凝土試塊強度達到設(shè)計強度30~50%時即進行切縫，切縫時按設(shè)計要求，采用砼切割機按事先彈好的墨線切割。地面分隔縫要求30米設(shè)一道隔斷縫，縫寬不低于20mm，用油膏填縫；分格縫要求每隔6米一道，縫寬5mm，縫深40mm。六、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施措施 為加強施工現(xiàn)場的管理，樹立企業(yè)形象，改善施工現(xiàn)場的作業(yè)條件與生活環(huán)境的衛(wèi)生，保證施工人員的健康，制訂如下措施。 ，工程公告按統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)制作，寬2m，內(nèi)容齊全準(zhǔn)確。出入口大門頂部及兩側(cè)設(shè)標(biāo)語。 ，室內(nèi)做水泥地面，室外地面做硬化處理，食堂灶臺、墻壁貼瓷磚。食堂工作人員穿白大褂、戴衛(wèi)生帽并持健康證上崗。 ，半成品、成品、廢品等分區(qū)堆放要成塊、成捆、成堆見方，標(biāo)識標(biāo)牌齊全；建立健全工地的安全、質(zhì)量、消防、材料管理等管理小組，登記造冊，制定管理制度，頒布實施并嚴(yán)格執(zhí)行；制定項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、保管員、安全員等崗位職責(zé)，并張貼在辦公室墻上，認真履行。 ，繪制平面布置圖和形象進度表。各種物料堆放、機械與暫設(shè)的布置與平面圖相符，進入現(xiàn)場的材料規(guī)方碼垛，堆放整齊，使用后清理干凈。 、明亮、管理有序，宿舍、食堂、廁所整潔設(shè)專人負責(zé)衛(wèi)生，創(chuàng)造干凈整潔的現(xiàn)場施工環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)置開水房和醫(yī)藥室等方便關(guān)心職工身心健康的生活設(shè)施。 ，進入現(xiàn)場的全體