【正文】 ：均采用C級(jí)普通螺栓，由現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中規(guī)定的Q235鋼制成；高強(qiáng)螺栓，；⑷鋼筋：檁間拉條采用φ12鋼筋，具體要求見(jiàn)基礎(chǔ)鋼筋部分。所有鋼結(jié)構(gòu)部分之原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后馬上按要求取樣，做化學(xué)成分、拉伸、彎曲、沖擊等試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方允許使用。試驗(yàn)取樣按照GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)允許偏差》執(zhí)行?；瘜W(xué)成份按照GB22284《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)份允許偏差》執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)按照GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。彎曲試驗(yàn)按照GB23288《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。沖擊試驗(yàn)按照GB415984《金屬低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照J(rèn)B473094《金屬板材超聲波探傷方法》鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn) 移。施工機(jī)具：⑴切割設(shè)備：G0130型手工割槍、CG130型半自動(dòng)切割機(jī)⑵鉆孔設(shè)備：Z3040型鉆床⑶焊接設(shè)備: ZXG300型直流弧焊機(jī)⑷吊裝設(shè)備: Q216型汽車吊放 樣原材料矩正號(hào) 料氣 割邊緣加工制 孔拼裝焊接鏟磨除銹油 漆吊 裝工藝流程：具體施工方法⑴零件加工①放樣：本項(xiàng)工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，并以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。~。樣板上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑等。樣板應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。②號(hào)料：工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等。應(yīng)注意以下問(wèn)題：根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料；應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。③下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤、方可進(jìn)行切割。板件的切割采用氣割。切割完成檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)理及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。其下料公差要求如下：手工切割：偏差值177。半自動(dòng)切割：偏差值177。④制孔：鋼結(jié)構(gòu)門架連接有部分選用高強(qiáng)螺栓，其制孔允許偏差詳見(jiàn)下表：高強(qiáng)螺栓制孔允許偏差表 單位：mm螺栓公稱直徑12162022242730允許偏差螺栓孔公稱直徑2224263033允許偏差+0+0+0⑵拼裝焊接半成品零件加工完成之后，即可通過(guò)焊接及鉚接裝配成構(gòu)件。施工中為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對(duì)有烘干要求的焊材，必須按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對(duì)接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，掉引弧板，并修整磨平。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格尊守焊接工藝。厚度大于50mm的碳素鋼材和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，焊前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度控制在100150℃，焊后應(yīng)緩冷。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案方可處理。栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量應(yīng)不少于1%，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見(jiàn)裂紋。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 單位:mm焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ—檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)—探傷比例100%20%—外觀尺寸未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+≤≤+≤≤根部收縮不允許≤+≤≤+≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤。連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷外觀缺陷飛濺清除干凈接頭不良不允許≤≤每米焊縫不得超過(guò)去1米焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤,長(zhǎng)≤≤表面氣孔不允許≤≤；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))—允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤角焊縫腳不對(duì)稱—差值≤2+注：，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且小于200mm；，其余均為對(duì)接，角接焊通用；，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。⑶除銹油漆鋼材必須進(jìn)行除銹處理，使表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。各種型材也同樣進(jìn)行除銹后及時(shí)防腐。所有鋼結(jié)構(gòu)制品，在刷防銹漆前，須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。底漆及面漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，并且使用不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。油漆干燥后，應(yīng)為均勻光滑面，無(wú)粗糙、砂粒、不均勻及其它表面缺點(diǎn)。⑷構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝前，首先應(yīng)明確構(gòu)件重量，在安全的起吊范圍內(nèi)先試吊，在確認(rèn)安全后再起吊。技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及相關(guān)尺寸。檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸，在確認(rèn)和施工圖相符后方可組織安裝。吊裝施工前尤其應(yīng)對(duì)地腳螺栓的尺寸要仔細(xì)檢查。在安裝第一榀鋼架時(shí)，要考慮鋼架的加固。應(yīng)采用不少于兩個(gè)支點(diǎn)的拉結(jié)，在確認(rèn)安全后方可摘鉤。安裝時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，構(gòu)件在兩側(cè)應(yīng)拴好系繩，保證起吊后構(gòu)件平穩(wěn)。參加吊裝的人員要時(shí)刻注意安全，戴安全帽，系安全帶，吊裝現(xiàn)場(chǎng)由專人管理維護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（四）彩板屋面工程主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝、校正完畢后，即可進(jìn)行彩板屋面的施工。彩板搭接處均應(yīng)設(shè)置膠條，縱橫方向搭接邊設(shè)置的膠條應(yīng)連續(xù)，膠條本身可拼接，檐口的搭接邊除膠條外還應(yīng)設(shè)置與彩板剖面相應(yīng)的堵頭。為防止漏水及腐蝕，彩板的縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)保證至少200~250mm。（五）地面工程⑴基層處理基層為素土碾壓，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，土方密實(shí)應(yīng)取樣，做土力學(xué)實(shí)驗(yàn)。土方密實(shí)度在600mm深度范圍內(nèi)達(dá)到98%。碾壓時(shí)，輪跡相互搭接，防止漏壓。~，上下層錯(cuò)縫不小于1米。⑵墊層做法為120厚中粗砂墊層?；帘砻鎽?yīng)清理干凈，并進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行墊層的施工。墊層整理前，應(yīng)復(fù)查控制線．邊緣及縱橫段面，發(fā)現(xiàn)不符合要求的部分應(yīng)整修。墊層鋪筑要分層，每層厚度不超過(guò)30cm。碾壓采用20T壓路機(jī)。中粗砂必須符合規(guī)范要求，并有實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)單。⑶加強(qiáng)層為200厚塊石灌碎石灌漿。塊石墊層應(yīng)攤鋪均勻，并拉線找平，用碎石灌縫。碎石的顆粒級(jí)配必須符合施工規(guī)范要求。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，灰輪距搭接不少于50厘米，邊緣和轉(zhuǎn)角用人工補(bǔ)夯密實(shí)。夯密實(shí)后。水泥砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室配制。水泥砂漿攪拌采用機(jī)械攪拌。水平運(yùn)輸采用1T翻斗汽車。⑷混凝土面層①水泥入庫(kù)必須有出廠合格證，并進(jìn)行二次化驗(yàn)，化驗(yàn)水泥安定性。不合格的水泥嚴(yán)禁使用。水泥使用做到先運(yùn)先用，避免水泥硬結(jié)。超過(guò)三個(gè)月的水泥，必須重新化驗(yàn)，合格后方可以使用。②進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碎石必須符合JGJ5394F《普通砼用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，并按要求抽樣送檢。碎石的顆粒級(jí)配必須符合招標(biāo)文件中的要求。碎石所含有害物質(zhì)不超過(guò)1%。石子采用礫石，設(shè)洗礫石設(shè)備，確保石子含泥量小于1%。③~。砂子的級(jí)配必須符合JBJ5292《普通砼用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》。砂子的有害物質(zhì)云母含量不大于2%，硫化物及硫酸鹽含量不大于1%，含泥量不大于3% 。④本工程的地面面層砼的配合比在試驗(yàn)室試配，由試驗(yàn)室根據(jù)試配及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定配合比，坍落度為3050毫米，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)磅稱計(jì)量，由專職人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，保證配合比的準(zhǔn)確性。⑤砼的攪拌：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一處攪拌站（見(jiàn)施工平面圖），砼配合比應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)石子、砂子含水量調(diào)整后配合比，即施工配合比施工，施工配合比應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)，方可下達(dá)班組。砼的原材料計(jì)量采用電子秤控制，保障計(jì)量準(zhǔn)確性。 砼配合比在攪拌機(jī)旁掛牌公布。⑥面層混凝土施工方法：將攪拌好的混凝土直接卸在基層上，用鐵鍬和耙攤鋪平用板式振搗器沿模板邊緣和整個(gè)表面均勻地振實(shí)砼，全面振搗后，再用振動(dòng)梁在混凝土表面緩慢而均勻地拖拉以初步整平表面。整平后，再用平直滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)行一步提漿并調(diào)勻。初步調(diào)平后，用6米的直尺檢查其表面，如有不平之處進(jìn)行抹平，每次檢查范圍與上次重疊，重疊部分為2米。 砼施工時(shí)，間隔6米為一施工帶。每帶施工時(shí)，待兩側(cè)施工完砼初凝后進(jìn)行。澆筑砼表面面層時(shí)，制作兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 混凝土地面澆筑完畢12h后，用草墊子浸濕后覆蓋每小時(shí)澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。⑸地面分隔縫當(dāng)面層混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30~50%時(shí)即進(jìn)行切縫，切縫時(shí)按設(shè)計(jì)要求，采用砼切割機(jī)按事先彈好的墨線切割。地面分隔縫要求30米設(shè)一道隔斷縫，縫寬不低于20mm，用油膏填縫；分格縫要求每隔6米一道，縫寬5mm，縫深40mm。六、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施措施 為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，樹立企業(yè)形象，改善施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)條件與生活環(huán)境的衛(wèi)生，保證施工人員的健康，制訂如下措施。 ，工程公告按統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)制作，寬2m，內(nèi)容齊全準(zhǔn)確。出入口大門頂部及兩側(cè)設(shè)標(biāo)語(yǔ)。 ，室內(nèi)做水泥地面，室外地面做硬化處理，食堂灶臺(tái)、墻壁貼瓷磚。食堂工作人員穿白大褂、戴衛(wèi)生帽并持健康證上崗。 ，半成品、成品、廢品等分區(qū)堆放要成塊、成捆、成堆見(jiàn)方，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌齊全；建立健全工地的安全、質(zhì)量、消防、材料管理等管理小組，登記造冊(cè)，制定管理制度，頒布實(shí)施并嚴(yán)格執(zhí)行；制定項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、保管員、安全員等崗位職責(zé)，并張貼在辦公室墻上，認(rèn)真履行。 ，繪制平面布置圖和形象進(jìn)度表。各種物料堆放、機(jī)械與暫設(shè)的布置與平面圖相符，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料規(guī)方碼垛，堆放整齊，使用后清理干凈。 、明亮、管理有序，宿舍、食堂、廁所整潔設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生，創(chuàng)造干凈整潔的現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置開水房和醫(yī)藥室等方便關(guān)心職工身心健康的生活設(shè)施。 ，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的全體