【正文】 ：后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮后背變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，施工時應有后背的強度和剛度計算。后背土體穩(wěn)定計算式：P≤FP/KFP工作井后壁被動土壓力強度P后靠背最大承受壓強K工作井穩(wěn)定系數(shù)（取 ）KP=tg2(45176。+Φ/2)r土的天然重度（取 19kn/m3）8 / 37KP被動土壓系數(shù) H工作井的高度 10mB后座墻寬度 3mC土的粘聚力（取 24Kpa）Φ土的內(nèi)摩擦角（取 176。）則：FP=1/2*r*H2*KP+2*C*H*KPFP=1/2*19* 102*+2*24*10*=3146Kpa)FP/K=3146/=(Kpa)頂進后背壓強計算P=（33）=由以上計算得知：P=≤FP/K=，滿足后被土體穩(wěn)定性驗算條件。按上式計算，工作井加固后土體穩(wěn)定性能承受受力＞實際頂力能滿足要求。二、鋼筋砼逆作法工作井施工方案（一）工作井設(shè)置所有頂管工作坑均鋼筋混凝土護壁，接收坑為鋼筋混凝土護壁，按1： 進行放坡，放坡太大不便于混凝土護壁的施工。（二）施工準備基坑開挖前，必須掌握沿線地質(zhì)，水文和地下管線埋設(shè)情況。如有地下管線，在開挖前，通知各種管線產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場指認線位，并在其監(jiān)護下采取人工開挖探槽確定具體線位，相應的保護措施。 9 / 37開挖時必須按安全技術(shù)要求放坡，遇邊坡不穩(wěn)，有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。工作坑兩邊設(shè)置臨時擋水墻，防止雨水流入槽內(nèi)造成塌方。施工區(qū)域溝槽兩側(cè)設(shè)置彩鋼板全封閉圍檔，防止社會行人及車輛進入現(xiàn)場。（三）施工方案： 施工工藝流程本工程逆作法鋼筋砼支護采用如下施工順序進行施工：土方開挖→鋼筋制作→模板制作→第一段井體澆筑、拆?！诙尉w澆筑、拆?！谌尉w澆筑、拆?！谒亩尉w澆筑、拆?！獾?。 施工方法(1)土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機械挖土和人工配合。開挖時嚴格遵守設(shè)計優(yōu)化規(guī)定的放坡值，第一次開挖可按設(shè)計圖示尺寸下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支模澆筑混凝土，待混凝土強度≥80%設(shè)計強度后，方可進行下一次開挖；第二次及以后向下挖土，均勻?qū)ΨQ開挖，待混凝土強度都達到 80%設(shè)計強度后再開挖另一方向，循序漸進以防井壁向下沉降。開挖過程中，無地下水且土質(zhì)良好時，每板開挖深度不大于 2m，如發(fā)現(xiàn)地下水且土質(zhì)較差時，嚴格按每板不大于 下挖，嚴禁超挖。基坑開挖 5 米范圍內(nèi)嚴禁堆載。井施工至設(shè)計底標高后，應避免基坑底面暴漏時間過長，加快施工進度盡快將底板砼施工完畢。 (2)鋼筋工程10 / 371）第一節(jié)井壁的鋼筋制作時，預留第二段井壁鋼筋，其長度滿足施工技術(shù)規(guī)程的要求，受力鋼筋的連接采用焊接。同一斷面焊接的數(shù)量≤50%，兩個焊接斷面間距＞30cm，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處,預留出的鋼筋均插入土中，并確保垂直。為了防止壁板下沉，第一節(jié)壁板頂端向外伸出 與壁板鋼筋相連澆筑 50cmC30 混凝土。2）構(gòu)筑物施工時采用的拉筋，護壁配筋中豎向筋采用Ф1Ф1Ф1Ф18 HRB400 螺紋鋼筋，間距 150mm，橫向筋采用Ф1Ф1Ф1Ф18 HRB400 螺紋鋼筋，間距 150、200mm，底板采用Ф18 HRB400 螺紋鋼筋，間距 150mm，上下兩層布置； 護壁鋼筋按雙層網(wǎng)格布置，并進行護角加強；墻板、底板用螺紋 12 號鋼筋 500500 布置馬登筋，不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲漏。墊層采用 C15 混凝土，墻身砼采用抗?jié)B等級 S6 強度等級 C30 等級。3）內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè) φ14 鋼筋架，每 不少于一個。4）用水泥砂漿墊塊控制保護層。5）鋼筋遇直徑不大于 300mm 的孔洞時可繞過，遇直徑大于 300mm 的孔洞時應切斷，同時配置加強鋼筋。6）在底板鋼筋制作時，預留井壁的鋼筋。(3)模板工程 1）本工程工作坑護壁均采用竹膠板，尺寸為 。 2）按圖紙尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。 3）做好找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確。加強模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏漿。11 / 37 4）設(shè)置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不小于 Φ12，點焊在墻筋上，上中下設(shè)三道，以保證模板位置的準確。 5）模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型，不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。 6）工作坑支護采用鋼管架滿堂支護，注意預拱度控制；注意支撐點密度要足夠，嚴防跑模；注意鋼筋保護層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保護層尺寸符合要求。模板支護確定采用 48mm，壁厚 ㎜ 的無縫鋼管做為滿堂支架，間?隔 ，每間隔 設(shè)縱橫向鋼管。同時在支架底部及頂部設(shè)剪刀撐，并在底部增設(shè)縱橫向掃地撐，以保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。第一、二井段：基坑開挖至標高3 米，進行第一井段模板的制作；基坑開挖至標高6，進行第二井段模板的制作。為了保證上節(jié)井段的預留鋼筋與下節(jié)井鋼筋連接質(zhì)量，把底模按配筋圖要求進行打孔。因此時上部砼已澆筑完畢，所以需對上下接縫做特殊處理，為方便混合料投入，在接縫處側(cè)模上口設(shè)一杯型投料口，高出上下段接縫 30cm，寬出井內(nèi)壁 25cm，混凝土澆筑從投料口入料。為使連接處有良好的密實度，在施工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停 30～60min，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。第三、四段側(cè)模以及與第二段接縫處處理與前二段基本相同，底模直接利用底板砼，減少了底模安裝。 7）模板拆除① 模板拆除前在每塊模板上用漆編號，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時損壞量大，影響砼表面的光潔度。12 / 37② 模板拆除在混凝土 7 天抗壓強度能達到設(shè)計強度的 70%左右且保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。③ 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大鍾和撬棍硬砸硬撬。④ 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴禁執(zhí)扔，要有人接應傳遞，按指定地點推放，并做到及時清理，分類堆放整齊，以備使用。⑤ 模板拆除后混凝土孔、眼的處理：用水沖洗，砼表面濕潤后用拌好的石棉及膨脹水泥砂漿堵實，與砼表面壓平、壓光。 (4)砼工程1）砼拌和運輸為了保證護壁的澆筑質(zhì)量，護壁混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車或?qū)Я魍策M行護壁澆筑。2) 砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6，由于采用逆作法施工，工作坑每層護壁都采取分層澆筑混凝土，為方便澆筑砼可設(shè)置跳腳（跳腳不得設(shè)置在高 1 米范圍內(nèi)）；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預留 65～70 厘米和下一層連接，預留的鋼筋端部不應在同一截面，使混凝土護壁形成一個整體?；炷翝仓伴g歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。在下次砼澆筑前，先對已澆砼表面進行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為 15～30 mm 的砼配比相同的水泥13 / 37砂漿、澆筑細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合（因雨、或者商砼等原因不能連續(xù)施工）。3) 砼養(yǎng)護混凝土采用自然養(yǎng)護法，現(xiàn)場制作三組試塊。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，混凝土 7 天抗壓強度能達到設(shè)計強度的 70%左右，為加快施工進度，在第七天進行一組試塊試壓，看其是否達到設(shè)計強度的 70%，如達到則進行下一板墻澆筑。（具體鋼筋布置詳見設(shè)計圖）第二篇 保證措施第一章、技術(shù)質(zhì)量保證措施測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進行計量檢測控制?？倶烁呖刂泣c的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。砼振搗應密實，妥善控制好振搗棒布點、插入深度及振搗時間、次數(shù)。為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須鏟清。第二章、施工安全保證措施一、安全管理組織措施安全管理措施1）、成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長，各相關(guān)職能部門負責人為組員的安全領(lǐng)導小組，制定安全生產(chǎn)管理目標，建立安全生產(chǎn)責任制。在本工程施工過程中項目部制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全14 / 37達標、文明施工目標），并對安全責任目標分解和落實。建立安全生產(chǎn)責任制，按照誰主管，誰負責與管生產(chǎn)必須管安全的原則，明確規(guī)定項目部各領(lǐng)導、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應負的安全職責，在公司與項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部與各施工班組簽定的經(jīng)濟承包合同中，明確規(guī)定安全生產(chǎn)職責和安全生產(chǎn)指標，視安全生產(chǎn)工作的好壞，做到賞罰分明2）、項目部配齊國家、省、市及公司內(nèi)部關(guān)于安全管理的規(guī)范、規(guī)程、標準和制度、文件，保證國家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管理規(guī)定在安全管理中得以貫徹落實，使得安全管理有法可依、有章可循。3）、嚴格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。本工程嚴格按省、市安監(jiān)部門要求配備足量的安全員，對特殊工種加強管理，特殊工種必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。4）、建立并保存在建筑施工中所開展的安全性評價與風險性分析、技術(shù)安全交底、安全教育培訓、安全檢查、