【正文】 ：后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮后背變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，施工時應(yīng)有后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。后背土體穩(wěn)定計(jì)算式：P≤FP/KFP工作井后壁被動土壓力強(qiáng)度P后靠背最大承受壓強(qiáng)K工作井穩(wěn)定系數(shù)（取 ）KP=tg2(45176。+Φ/2)r土的天然重度（取 19kn/m3）8 / 37KP被動土壓系數(shù) H工作井的高度 10mB后座墻寬度 3mC土的粘聚力（取 24Kpa）Φ土的內(nèi)摩擦角（取 176。）則：FP=1/2*r*H2*KP+2*C*H*KPFP=1/2*19* 102*+2*24*10*=3146Kpa)FP/K=3146/=(Kpa)頂進(jìn)后背壓強(qiáng)計(jì)算P=（33）=由以上計(jì)算得知：P=≤FP/K=，滿足后被土體穩(wěn)定性驗(yàn)算條件。按上式計(jì)算，工作井加固后土體穩(wěn)定性能承受受力＞實(shí)際頂力能滿足要求。二、鋼筋砼逆作法工作井施工方案（一）工作井設(shè)置所有頂管工作坑均鋼筋混凝土護(hù)壁，接收坑為鋼筋混凝土護(hù)壁，按1： 進(jìn)行放坡，放坡太大不便于混凝土護(hù)壁的施工。（二）施工準(zhǔn)備基坑開挖前，必須掌握沿線地質(zhì)，水文和地下管線埋設(shè)情況。如有地下管線，在開挖前，通知各種管線產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場指認(rèn)線位，并在其監(jiān)護(hù)下采取人工開挖探槽確定具體線位，相應(yīng)的保護(hù)措施。 9 / 37開挖時必須按安全技術(shù)要求放坡，遇邊坡不穩(wěn)，有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。工作坑兩邊設(shè)置臨時擋水墻，防止雨水流入槽內(nèi)造成塌方。施工區(qū)域溝槽兩側(cè)設(shè)置彩鋼板全封閉圍檔，防止社會行人及車輛進(jìn)入現(xiàn)場。（三）施工方案： 施工工藝流程本工程逆作法鋼筋砼支護(hù)采用如下施工順序進(jìn)行施工：土方開挖→鋼筋制作→模板制作→第一段井體澆筑、拆模→第二段井體澆筑、拆模→第三段井體澆筑、拆?！谒亩尉w澆筑、拆?！獾?。 施工方法(1)土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工配合。開挖時嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)優(yōu)化規(guī)定的放坡值，第一次開挖可按設(shè)計(jì)圖示尺寸下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支模澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度≥80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一次開挖；第二次及以后向下挖土，均勻?qū)ΨQ開挖，待混凝土強(qiáng)度都達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開挖另一方向，循序漸進(jìn)以防井壁向下沉降。開挖過程中，無地下水且土質(zhì)良好時，每板開挖深度不大于 2m，如發(fā)現(xiàn)地下水且土質(zhì)較差時，嚴(yán)格按每板不大于 下挖，嚴(yán)禁超挖。基坑開挖 5 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。井施工至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，應(yīng)避免基坑底面暴漏時間過長，加快施工進(jìn)度盡快將底板砼施工完畢。 (2)鋼筋工程10 / 371）第一節(jié)井壁的鋼筋制作時，預(yù)留第二段井壁鋼筋，其長度滿足施工技術(shù)規(guī)程的要求，受力鋼筋的連接采用焊接。同一斷面焊接的數(shù)量≤50%，兩個焊接斷面間距＞30cm，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處,預(yù)留出的鋼筋均插入土中，并確保垂直。為了防止壁板下沉，第一節(jié)壁板頂端向外伸出 與壁板鋼筋相連澆筑 50cmC30 混凝土。2）構(gòu)筑物施工時采用的拉筋，護(hù)壁配筋中豎向筋采用Ф1Ф1Ф1Ф18 HRB400 螺紋鋼筋，間距 150mm，橫向筋采用Ф1Ф1Ф1Ф18 HRB400 螺紋鋼筋，間距 150、200mm，底板采用Ф18 HRB400 螺紋鋼筋，間距 150mm，上下兩層布置； 護(hù)壁鋼筋按雙層網(wǎng)格布置，并進(jìn)行護(hù)角加強(qiáng)；墻板、底板用螺紋 12 號鋼筋 500500 布置馬登筋，不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲漏。墊層采用 C15 混凝土，墻身砼采用抗?jié)B等級 S6 強(qiáng)度等級 C30 等級。3）內(nèi)外鋼筋之間要加設(shè) φ14 鋼筋架，每 不少于一個。4）用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。5）鋼筋遇直徑不大于 300mm 的孔洞時可繞過，遇直徑大于 300mm 的孔洞時應(yīng)切斷，同時配置加強(qiáng)鋼筋。6）在底板鋼筋制作時，預(yù)留井壁的鋼筋。(3)模板工程 1）本工程工作坑護(hù)壁均采用竹膠板，尺寸為 。 2）按圖紙尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。 3）做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。加強(qiáng)模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏漿。11 / 37 4）設(shè)置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不小于 Φ12，點(diǎn)焊在墻筋上，上中下設(shè)三道，以保證模板位置的準(zhǔn)確。 5）模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型，不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。 6）工作坑支護(hù)采用鋼管架滿堂支護(hù)，注意預(yù)拱度控制；注意支撐點(diǎn)密度要足夠，嚴(yán)防跑模；注意鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保護(hù)層尺寸符合要求。模板支護(hù)確定采用 48mm，壁厚 ㎜ 的無縫鋼管做為滿堂支架，間?隔 ，每間隔 設(shè)縱橫向鋼管。同時在支架底部及頂部設(shè)剪刀撐，并在底部增設(shè)縱橫向掃地?fù)危员ＷC滿堂支架的整體穩(wěn)定性。第一、二井段：基坑開挖至標(biāo)高3 米，進(jìn)行第一井段模板的制作；基坑開挖至標(biāo)高6，進(jìn)行第二井段模板的制作。為了保證上節(jié)井段的預(yù)留鋼筋與下節(jié)井鋼筋連接質(zhì)量，把底模按配筋圖要求進(jìn)行打孔。因此時上部砼已澆筑完畢，所以需對上下接縫做特殊處理，為方便混合料投入，在接縫處側(cè)模上口設(shè)一杯型投料口，高出上下段接縫 30cm，寬出井內(nèi)壁 25cm，混凝土澆筑從投料口入料。為使連接處有良好的密實(shí)度，在施工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停 30～60min，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。第三、四段側(cè)模以及與第二段接縫處處理與前二段基本相同，底模直接利用底板砼，減少了底模安裝。 7）模板拆除① 模板拆除前在每塊模板上用漆編號，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時損壞量大，影響砼表面的光潔度。12 / 37② 模板拆除在混凝土 7 天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%左右且保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。③ 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大鍾和撬棍硬砸硬撬。④ 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板配件等，嚴(yán)禁執(zhí)扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)推放，并做到及時清理，分類堆放整齊，以備使用。⑤ 模板拆除后混凝土孔、眼的處理：用水沖洗，砼表面濕潤后用拌好的石棉及膨脹水泥砂漿堵實(shí)，與砼表面壓平、壓光。 (4)砼工程1）砼拌和運(yùn)輸為了保證護(hù)壁的澆筑質(zhì)量，護(hù)壁混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場，并采用混凝土泵送車或?qū)Я魍策M(jìn)行護(hù)壁澆筑。2) 砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級為 C30，抗?jié)B等級為 S6，由于采用逆作法施工，工作坑每層護(hù)壁都采取分層澆筑混凝土，為方便澆筑砼可設(shè)置跳腳（跳腳不得設(shè)置在高 1 米范圍內(nèi)）；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預(yù)留 65～70 厘米和下一層連接，預(yù)留的鋼筋端部不應(yīng)在同一截面，使混凝土護(hù)壁形成一個整體?；炷翝仓伴g歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。在下次砼澆筑前，先對已澆砼表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為 15～30 mm 的砼配比相同的水泥13 / 37砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合（因雨、或者商砼等原因不能連續(xù)施工）。3) 砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，現(xiàn)場制作三組試塊。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土 7 天抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%左右，為加快施工進(jìn)度，在第七天進(jìn)行一組試塊試壓，看其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，如達(dá)到則進(jìn)行下一板墻澆筑。（具體鋼筋布置詳見設(shè)計(jì)圖）第二篇 保證措施第一章、技術(shù)質(zhì)量保證措施測量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制?？倶?biāo)高控制點(diǎn)的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。砼振搗應(yīng)密實(shí)，妥善控制好振搗棒布點(diǎn)、插入深度及振搗時間、次數(shù)。為保證砼的表面質(zhì)量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須鏟清。第二章、施工安全保證措施一、安全管理組織措施安全管理措施1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理為副組長，各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全生產(chǎn)管理目標(biāo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。在本工程施工過程中項(xiàng)目部制定安全管理目標(biāo)（傷亡控制指標(biāo)和安全14 / 37達(dá)標(biāo)、文明施工目標(biāo)），并對安全責(zé)任目標(biāo)分解和落實(shí)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，按照誰主管，誰負(fù)責(zé)與管生產(chǎn)必須管安全的原則，明確規(guī)定項(xiàng)目部各領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)，在公司與項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部與各施工班組簽定的經(jīng)濟(jì)承包合同中，明確規(guī)定安全生產(chǎn)職責(zé)和安全生產(chǎn)指標(biāo)，視安全生產(chǎn)工作的好壞，做到賞罰分明2）、項(xiàng)目部配齊國家、省、市及公司內(nèi)部關(guān)于安全管理的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和制度、文件，保證國家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管理規(guī)定在安全管理中得以貫徹落實(shí)，使得安全管理有法可依、有章可循。3）、嚴(yán)格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。本工程嚴(yán)格按省、市安監(jiān)部門要求配備足量的安全員，對特殊工種加強(qiáng)管理，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。4）、建立并保存在建筑施工中所開展的安全性評價與風(fēng)險性分析、技術(shù)安全交底、安全教育培訓(xùn)、安全檢查、