【正文】 7。5%177。%電壓177。5%功率因數(shù)177。1%轉(zhuǎn)速177。5%177。% 熱耗率試驗，確保主管道上閥門無漏流。，并對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行調(diào)試。，由試驗院檢查系統(tǒng)的隔離情況，如有必要需要在試驗前關(guān)閉有關(guān)手動門。，使運行參數(shù)符合試驗大綱的要求。，保持前三個高壓調(diào)門全開。 試驗前關(guān)閉凝汽器補水手動門。，每個工況試驗持續(xù)2小時。，檢查儀表、試驗熱力系統(tǒng)旁路和泄漏的隔離情況，并使試驗人員熟悉自己的職責。，對測取的數(shù)據(jù)進行分析和計算，以便在正式試驗前改進和調(diào)整。若試驗符合正式試驗的所有要求，則也可作為正式試驗。在預(yù)備性試驗結(jié)束并證明各項技術(shù)條件均已達到正式試驗的要求后進行兩次正式試驗。兩次試驗結(jié)果經(jīng)一、%，%，則應(yīng)查明原因進行第三次試驗，%，則三次試驗結(jié)果全部作廢，否則全部有效。兩次試驗之間不能連續(xù)進行，必須調(diào)整高壓主汽調(diào)節(jié)閥，使負荷至少變化15%，同時系統(tǒng)恢復(fù)補水、排污、排氧等，再調(diào)整到與前一試驗之間工況相同的條件下進行。包括3VWO3VWO2工況試驗。6熱力性能的計算和修正，再經(jīng)過儀表零位、高差、大氣壓力、儀表校驗值等修正后作為試驗原始測量數(shù)據(jù)；、多重測點的情況，其測量值取各測點的算術(shù)平均值；、容器尺寸、記錄時間和介質(zhì)密度計算出當量流量；Wh——試驗期間的電功率對時間的累計值MWhT——試驗持續(xù)時間h kg/sC——噴嘴流出系數(shù)ε——膨脹系數(shù) ，m/m℃d ——運行狀態(tài)下的噴嘴喉部直徑，mΔP——噴嘴前后差壓，Paρf1——被測量的介質(zhì)密度，kg/m3β ——運行狀態(tài)下的噴嘴喉部與管道直徑之比通過求解各高壓加熱器、除氧器能量平衡和流量平衡方程，得出給水流量Wfw。WeWeWeWe4——3高加、除氧器用汽量， t/hWfw——經(jīng)過高加給水流量， t/hWc——主凝結(jié)水流量， t/hWsh——過熱蒸汽減溫水流量， t/hWrh——再熱蒸汽減溫水流量， t/hWds——除氧器水位變化當量流量（水位上升為正，下降為負），t/hhehehehe4——3高加、除氧器進汽焓， kJ/kghdhdhdhco——3高加疏水焓、除氧器出水焓， kJ/kghohihohihohi3——3高加進、出水焓， kJ/kghc——進入除氧器主凝結(jié)水焓， kJ/kgWlk——系統(tǒng)不明泄漏量, t/h——高壓前軸封漏至中壓缸漏汽量, t/h——高壓后軸封漏汽量, t/h——高壓門桿二漏汽量, t/hHR——熱耗率，kJ/kWhWms——主蒸汽流量，t/hhms——主蒸汽焓，kJ/kgWhr——熱再熱蒸汽流量，t/hhhr——熱再熱蒸汽焓，kJ/kgWcr——冷再熱蒸汽流量，t/hhcr——冷再熱蒸汽焓，kJ/kghfw——最終給水焓，kJ/kgWrh——再熱蒸汽減溫水流量，t/hhrh——再熱蒸汽減溫水焓，kJ/kgPg——發(fā)電機輸出功率，MW 缸效率ho——汽輪機高、中壓缸進汽焓，kJ/kghc——汽輪機高、中壓缸排汽焓，kJ/kghcl——汽輪機高、中壓缸排汽等熵膨脹終點焓，kJ/kg修正計算以制造廠提供的熱力特性計算書為基準。（系統(tǒng)修正）； 、出口端差； ； ；；；（功率因數(shù)、電壓、氫壓、轉(zhuǎn)速）；（效率） （參數(shù)修正）；；；；。采用閥點為基準，即通過閥點試驗結(jié)果與保證值（7504kJ/kWh）進行比較。7試驗組織與分工，電廠汽機、鍋爐、熱工和電氣人員和東方電氣集團東方汽輪機有限公司參加的試驗小組。（ASME流量噴嘴、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、功率變送器、數(shù)據(jù)采集裝置等）；；，；。、網(wǎng)籠探頭及配套閥門、接頭、管道的定購；，包括噴嘴及臨時管道閥門的安裝，壓力取樣管焊接、一、二次門及接頭的安裝、溫度套管的安裝等；，使機組泄漏率達到試驗要求；、發(fā)電機出口功率計及其他常規(guī)試驗儀表及有關(guān)表計的校驗，提供現(xiàn)場有關(guān)流量裝置計算書、發(fā)電機出口功率計校驗證書等相關(guān)資料； ；；。；、熱平衡圖等資料。8數(shù)據(jù)記錄現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)采用計算機記錄。9安全措施，工作時注意腳下孔洞、溝道，避免碰傷、摔傷造成的人身傷害。，防止高空墜落造成的人身傷害。，與電廠交叉作業(yè)時，應(yīng)注意高空墜落物，防止物體打擊造成的人身傷害。 ，應(yīng)佩戴耳塞，防止噪聲造成的人身傷害。、高壓給水管道、抽汽管道、疏水等高溫、高壓管道的法蘭、閥門及壓力容器的水位計等處長期停留，避免高溫燙傷造成的人身傷害。必須在以上等處工作時，應(yīng)加快速度，盡快離開。，應(yīng)由專業(yè)電氣人員接取，檢查電線、電器是否老化，功能是否正常，并應(yīng)有接地線，防止觸電造成的人身傷害和短路引起的火災(zāi)。，應(yīng)做好防暑措施，不可疲勞工作，準備充足的飲用水及防暑藥品。，使之專心駕駛，杜絕疲勞及酒后駕駛、超速違章駕駛；雨雪天氣謹慎駕駛，防止交通事故造成的人身傷害和設(shè)備損壞。，不可超重，防止搬運時發(fā)生身體損傷。，在測量電壓正常后，才能打開儀器電源開關(guān)。儀器電源應(yīng)在檢修電源或照明電源盤接取，不得在運行設(shè)備、閥門的專用盤上接取，防止毀壞儀器設(shè)備，以免引起事故。，應(yīng)確認二次門關(guān)嚴后，才能卸開接頭，壓力變送器量程應(yīng)與所測壓力相符，避免壓力變送器損壞。，避免高溫損壞。，防止因操作不當造成儀器設(shè)備的損壞。，應(yīng)注意更換及校驗的儀表是否帶有自動或保護功能，對帶有自動或保護功能的儀表除不得已，不要觸動，以免保護誤動，引起停機事故。試驗測試工作完成后，應(yīng)對更換的各個儀表逐個恢復(fù)，并確認儀表工作正常后，方可離開。，盡量遠離旋轉(zhuǎn)設(shè)備，記錄時應(yīng)注意避近免無意觸動控制開關(guān)或按鈕。試驗時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即報告運行人員，盡早處理。，運行人員按運行規(guī)程進行相應(yīng)處理，必要時終止試驗；試驗期間任何引起機組工況變化的操作（如加熱器的投、退，水泵的切換，再循環(huán)門的開啟等）均應(yīng)及時通知有關(guān)試驗負責人員。10環(huán)境保護，防止因吸煙引起的火災(zāi)。、電器是否老化，功能是否正常，并應(yīng)有接地線，防止短路引起的火災(zāi)。，盡快關(guān)閉，減少電磁污染。、廢舊電池應(yīng)按現(xiàn)場指定位置丟棄，防止污染環(huán)境。11危險點分析，測點信號接線應(yīng)有電廠熱工人員來進行，接線前應(yīng)仔細檢查測點是否帶自動或保護，如帶自動或保護，則由電廠領(lǐng)導(dǎo)簽字并在退出自動或保護后才能進行，以免保護誤動，引起停機事故。，接取前應(yīng)確認信號是否帶自動或保護。、軸向位移、振動、推力瓦溫度、支撐瓦溫度的變化，如出現(xiàn)異常變化，應(yīng)立即向試驗總指揮報告。二 汽輪機額定出力試驗方案1試驗?zāi)康念~定出力試驗主要考核機組在切除高加和高背壓工況下的機組運行適應(yīng)能力，同時記錄相關(guān)參數(shù)。2試驗標準與依據(jù)《火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則》（1998年版）（電綜[1998]179號）；(IFC)《具有火用 參數(shù)的水和水蒸汽性質(zhì)參數(shù)手冊》（1967年工業(yè)用IFC公式計算）；《汽輪機熱力特性計算書》；、制造技術(shù)文件、資料，以及相關(guān)的合同文件；3汽輪機主要技術(shù)規(guī)范機組切高加工況的主要技術(shù)規(guī)范：發(fā)電機功率： 600MW主蒸汽壓力： 主蒸汽溫度： 560℃主蒸汽流量： 排汽壓力： 最終給水溫度： ℃機組高背壓工況的主要技術(shù)規(guī)范：發(fā)電機功率： 600MW主蒸汽壓力： 主蒸汽溫度： 560℃主蒸汽