【正文】 筒的高度，, 視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護筒相接時，采用電焊加密水性材料連接，確保護筒有足夠的剛度并不漏水；③ 如水深較深，為保證鉆孔樁的施工精度不超出允許誤差范圍，首先要保證護筒的下沉精度。為此，護筒采用導向架導向下沉；④ 埋設陸上護筒：A、先精確放樣定準，設立保護樁后； B、護筒就位，復核對中無誤后，回填粘土并夯實。⑤ 埋設水中護筒：A、先精確放樣，設立保護樁； B、護筒就位，對中無誤后用振動錘把護筒壓入隔土中不少于1米，并能保證在鉆孔時，不會產生管涌，； C、下沉混凝土護筒過程中，護筒接長用預埋的角鐵順直焊接。企口縫埋設防水條下沉后的護筒要進行平面位置和傾斜度復測，確定沒有超出允許誤差范圍時，才能進行鉆機就位，進行鉆孔作業(yè)，護筒頂面高出河面水位 ，護筒頂部利用平臺的定位樁予以固定。開鉆前對護筒再一次復核，確保樁位正確。（3）制備泥漿泥漿具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。制備泥漿的粘土，選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土，具有下列特征的土，符合上述要求，可作為泥漿的原料。①自然風干后，用手不易掰開捏碎；②干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；③用刀切開時，切面光滑，顏色較深；④水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直徑1mm的細長條，用手揉捻，感覺砂粒不多。浸水后能大量膨脹；⑤膠體率不低于95％；⑥含砂率不大于4％；⑦；制漿采用鉆錐攪拌法，將粘土直接投入鉆孔內，利用鉆錘沖擊制造泥漿。泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，設置制泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。外周挖一條環(huán)流溝，避免對周圍環(huán)境的污染。 鉆孔鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括機具設備的檢查和維修。根據地質資料，每墩繪制鉆孔地質剖面圖，掛在鉆機臺上，以便對每個鉆孔的不同地質進行取樣分析和調制合適的泥漿濃度。鉆機就位后，認真調平對中。在鉆進過程中要經常檢查，如稍有傾斜或位移，及時糾正，使成孔后的鉛垂度不超過1/100。在鉆孔過程中要嚴格控制和保持孔內水頭穩(wěn)定，保護孔壁穩(wěn)固。這樣，可以降低護壁泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進尺速度。根據實驗資料和鉆孔實踐經驗，,可以使鉆孔樁施工獲得滿意的結果。成孔注意事項① 采用小沖程開孔。 ② 在易塌方的地層，適當加大泥漿比重，并經常檢查孔內水位和泥漿比重。 ③ 鉆進過程中，不得提早緊剎,以防因打空錘而損壞機器或出現意外事故。④ 鉆孔過程中，經常檢查孔內有無異常情況，各部連接是否松動。⑤鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑不小于設計樁基的直徑，有效長度不小于孔徑4～6倍。檢查合格之后進行清孔。終孔橋墩樁基施工時，左右幅一排樁先施工外側樁基至基巖面，并確定縱橫向沿面后，以滿足設計要求的最小嵌沿的嵌固厚度，才能判別相鄰樁基有效入巖要求及終孔標高。嵌沿的有效深度應考慮縱橫向沿面傾斜的不利影響。對于鉆孔樁在每次換漿時或根據鉆進速度進行撈渣取樣，以判斷渣樣的性質。 清孔清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；下放鋼筋籠好后，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。插放鋼筋籠清孔完畢，經測深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行插放鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸、制作、電焊質量嚴格按設計圖紙和“技術規(guī)范”的要求。鋼筋籠在鉆孔機附近分節(jié)預制，根據現場施工條件，每節(jié)長度7—8米，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量。為保證在吊裝過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固。鋼筋籠用吊機吊入孔內，在孔內焊接接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設計標高后，用鋼筋將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生浮籠現象。插放鋼筋籠要認真對中，保證樁壁砼保護層的厚度及鋼筋籠標高符合設計要求。鋼筋安裝檢查符合規(guī)范要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排拒177。5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。10基礎、錨碇、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構件檢查5~10個斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高、或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺177。10板177。3灌注水下砼鋼筋籠插放完畢，經測深檢查孔底沉淀物符合要求后，即進行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導管法，隔水采用拔球法。導管在使用前要對其規(guī)格、質量和拼接構造進行閉水和承壓試驗。要求閉水試驗時的壓力不小于灌注砼時導管壁可能承受的最大壓力。經試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認為合格，可供施工應用。灌注砼時，在漏斗頸部設置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當砼在漏斗內貯存滿時，即把木球栓向上拔出，此時砼壓著塑料布墊層與水隔絕，并擠走導管內的水，使漏斗內的砼順利地通過導管并從導管底部流出,向四周和上面擠開,減少了砼與水的接觸, 以保證水下砼的質量。導管插入鉆孔內，下口離孔底約40厘米，上口通過提升機掛在專設的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲料槽其大小能滿足首灌將導管埋入砼大于1米高的容量。砼的初存量按下式計算（這里按樁長30m計算,）：V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4 ≥(1+)/4+()/4≥式中：V砼初存量(m3)h1：井孔砼面達到Ｈc時，導管內砼土柱平衡導管外水（或泥槳）壓所需要的高度，即h1≥HwRw/RcHc：灌注首批砼時所需井孔內砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw:井孔內砼面以上水或泥漿深度，m；D：井孔直徑，m；(150cm)d：導管內徑，m；h2：導管初次埋置深度（h2≥）,mh3: 導管底端至樁孔底間隙,附： 樁徑 V= m3 樁徑 V= m3 樁徑 V= 當砼數量備足后，進行拔球首灌。灌注應連續(xù)進行，不得間斷。砼的運送采用砼輸送車送到樁位。進行水下砼的灌注時，必須連續(xù)進行，不得中途中斷，導管接頭不得漏水或進空氣；導管提升前應準確測量計算,防止導管提離砼面, 導管底部埋入砼應不少于2m。提升導管時，不得搖動，要維持孔內靜水狀態(tài)。灌注完成后的鉆孔樁樁頂應比設計高程高出不小于50cm，以便截除樁頭軟弱層砼后，能保證截面處砼是有良好的質量。澆注過程中，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，經處理再利用，廢漿按工程師指定運到廢漿地點或適宜地方。鉆孔灌注樁檢查規(guī)范如下表：鉆孔灌注樁檢查符合規(guī)范要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/12004 附錄D檢查2樁位（mm）50全站儀：每樁檢查3孔深（m）不小于設計測量繩：每樁測量4孔徑（mm）