某房地產某小區(qū)天然氣工程施工組織設計方案-文庫吧
2025-04-10 23:17 本頁面
【正文】 證實現總工期目標。此外本工程施工進度計劃還應保證幾個階段性 工期的安排，以便整個工程整體協調和部署。施工工期安排：為了合理利用人工，機械，確保工期，本工程規(guī)劃為三個施工作業(yè)段，外線（含調壓站）、鍋爐房、戶內同期施工。（施工進度計劃見附表）主要資源計劃表1．擬投入的主要施工機械設備表某房地產某小區(qū)天然氣工程序號機械或 設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能 力用 于 施工 部 位1空壓機VW－2臺北京2001破硬質路面2電焊機AC380VBX15005臺北京2002焊接管路3氬弧焊機2臺北京2002焊口打底4馬路切割機2臺北京1998切割硬質路面5挖掘機小型1臺徐州1997開挖溝槽6專用跑車1臺2002燃氣管二次搬運7蛙夯2臺天津2001回填夯土8小型貨車雙排1301臺長春1997臨時倒運等9吊車16T1臺徐州1998裝卸材料等10電錘φ8～385臺德國2002墻體打孔11套絲機4臺四川2002勞動力計劃表勞動力計劃表某房地產某小區(qū)天燃氣工程工種按工程施工階段投入勞動力情況臨舍搭建等釘樁放線搭設圍擋切割路面渣土清運基槽開挖管道制作分段打壓溝槽回填閘井制作等調壓箱調壓站安裝計量間安裝民用戶安裝工程收尾管道試壓燃氣驗收接線通氣焊工421122管工26221046電工221122111122測量工21222122普工10101030420201525410鋼筋工4瓦工6注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。臨時用地表某房地產某小區(qū)天然氣工程用途面積（平方米）位置需用時間項目辦公室15甲方或總包指定材料庫15工人宿舍120材料堆放區(qū)84加工區(qū)8垃圾、廢料區(qū)12通道等84合計338主要施工工藝及施工方案（一）外線部分施工方法和技術措施測量放線（1）臨時水準點間距不大于100m，每次使用前均應校測。（2）中心線的投點允許偏差為177。10mm，量距往返相對閉合差不大于1/2000。（3）管線的槽底標高應分別測設完挖土標高，其測量允許偏差為177。10mm。（4）溝槽竣工，應根據管線控制點投測安裝中心線，其投點允許偏差177。5mm。（5）其他要求必須符合有關測量規(guī)范。溝槽開挖：（1）管道溝槽開挖前應按設計圖紙注明的位置及坐標核對樁位。（2）管溝開挖深度需嚴格按設計施工圖進行，人工清理至設計標高嚴禁超挖確保溝底土壤結構不被擾動和破壞。如超挖或有擾動地基，應回填砂或更換擾動土層。（3）當溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其地基應深挖至設計標高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實平整。（4）管溝要求溝底平直，溝內無塌方、積水、轉角應符合要求。如遇回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐殖土等）應換土。（5）現場施工時根據地層土壤特點調整開挖邊坡。當施工時遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時采取支撐措施。（6）管溝開槽后與本管道交叉的其它管線應根據要求采取保護措施，并核對其高程。管道防腐、運輸埋地鋼管及套管內鋼管作塑化瀝青防蝕帶加強級防腐保護。管道下溝槽及溝內鋪設過程中應避免碰傷防腐層，管道應使用吊帶下管。吊帶吊點最大間距不大于8米。運輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。下管：（1）溝槽驗收合格后方可進行下管工作。（2）材料進場后及下管前，應對管材及附件進行檢驗，包括合格證與檢驗報告、外觀、顏色、不圓度、管徑、壁厚、出廠日期等。鋼管焊接本工程燃氣鋼管部分均采用無縫鋼管。材質采用10號或20號鋼，其技術性能應符合現行的國家標準《優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》GB66《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163和其它有關標規(guī)定。（1）管道組焊前，應對焊口內外100mm范圍內的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。（2）管道接口處坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。（3）中壓鋼管采用氬弧焊打底，打底后的焊縫應及時填充焊。（4）焊前管口宜采用組對卡具，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或試驗電流，焊接完畢后應將焊縫表面的熔渣、飛濺物清理干凈。（5）焊后必須對每個焊口進行外觀檢查，并符合有關要求。（6）管道焊接及焊接材料的選用應符合國家現行標準《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB23682）的要求。焊條采用結422（GB98176）焊條。焊條、焊劑刊載使用前應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持 干燥。管道組對要求見下表序號項 目組對要求1鈍邊1177。1mm2間隙1177。1mm3坡口角度70。177。5。4相鄰環(huán)焊縫大于300mm5點焊長度（焊口點焊前不少于5處仰焊部位不要點焊）100150mm6焊縫高度不大于1/3壁厚7內壁錯邊（7）管道每個接口焊完后，需在來氣方向距焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號，管道焊縫應有竣工圖，標明探傷位置、編號和焊工代號。犧牲陽極電保護DN200及以上管徑鋼管需作犧牲陽極電保護防腐，管道應設置絕緣裝置可包括絕緣法蘭、絕緣接頭和絕緣墊塊等，以形成相互獨立、體系統一的同極保護系統。陰極保護系統的保護效果應達到下列指標之一：（1）施加陰極保護后，使用銅一飽和硫酸銅參比電極（以下簡稱CSE參比電極）測得的極化電位至少應達到850mv或更負。檢測電位時，必須考慮IR降的影響。（2）采用斷電法測得管道相對于CSE參比電極的極化電位應達到850mv或更負。（3）在陰極保護極化形成或衰減時，測得被保護管道表面與接觸土壤的、穩(wěn)定的CSE參比電極之間的陰極極化電位置不應小于100mv。吹掃（1）管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進行通球掃線。通球應按介質流動方向進行，掃線結果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當球后的氣體無鐵銹臟物則認為合格。
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