【正文】 證實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)。此外本工程施工進(jìn)度計(jì)劃還應(yīng)保證幾個(gè)階段性 工期的安排，以便整個(gè)工程整體協(xié)調(diào)和部署。施工工期安排：為了合理利用人工，機(jī)械，確保工期，本工程規(guī)劃為三個(gè)施工作業(yè)段，外線（含調(diào)壓站）、鍋爐房、戶內(nèi)同期施工。（施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表）主要資源計(jì)劃表1．?dāng)M投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表某房地產(chǎn)某小區(qū)天然氣工程序號(hào)機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能 力用 于 施工 部 位1空壓機(jī)VW－2臺(tái)北京2001破硬質(zhì)路面2電焊機(jī)AC380VBX15005臺(tái)北京2002焊接管路3氬弧焊機(jī)2臺(tái)北京2002焊口打底4馬路切割機(jī)2臺(tái)北京1998切割硬質(zhì)路面5挖掘機(jī)小型1臺(tái)徐州1997開(kāi)挖溝槽6專(zhuān)用跑車(chē)1臺(tái)2002燃?xì)夤芏伟徇\(yùn)7蛙夯2臺(tái)天津2001回填夯土8小型貨車(chē)雙排1301臺(tái)長(zhǎng)春1997臨時(shí)倒運(yùn)等9吊車(chē)16T1臺(tái)徐州1998裝卸材料等10電錘φ8～385臺(tái)德國(guó)2002墻體打孔11套絲機(jī)4臺(tái)四川2002勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表某房地產(chǎn)某小區(qū)天燃?xì)夤こ坦しN按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況臨舍搭建等釘樁放線搭設(shè)圍擋切割路面渣土清運(yùn)基槽開(kāi)挖管道制作分段打壓溝槽回填閘井制作等調(diào)壓箱調(diào)壓站安裝計(jì)量間安裝民用戶安裝工程收尾管道試壓燃?xì)怛?yàn)收接線通氣焊工421122管工26221046電工221122111122測(cè)量工21222122普工10101030420201525410鋼筋工4瓦工6注：本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。臨時(shí)用地表某房地產(chǎn)某小區(qū)天然氣工程用途面積（平方米）位置需用時(shí)間項(xiàng)目辦公室15甲方或總包指定材料庫(kù)15工人宿舍120材料堆放區(qū)84加工區(qū)8垃圾、廢料區(qū)12通道等84合計(jì)338主要施工工藝及施工方案（一）外線部分施工方法和技術(shù)措施測(cè)量放線（1）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m，每次使用前均應(yīng)校測(cè)。（2）中心線的投點(diǎn)允許偏差為177。10mm，量距往返相對(duì)閉合差不大于1/2000。（3）管線的槽底標(biāo)高應(yīng)分別測(cè)設(shè)完挖土標(biāo)高，其測(cè)量允許偏差為177。10mm。（4）溝槽竣工，應(yīng)根據(jù)管線控制點(diǎn)投測(cè)安裝中心線，其投點(diǎn)允許偏差177。5mm。（5）其他要求必須符合有關(guān)測(cè)量規(guī)范。溝槽開(kāi)挖：（1）管道溝槽開(kāi)挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙注明的位置及坐標(biāo)核對(duì)樁位。（2）管溝開(kāi)挖深度需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高嚴(yán)禁超挖確保溝底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞。如超挖或有擾動(dòng)地基，應(yīng)回填砂或更換擾動(dòng)土層。（3）當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。（4）管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、積水、轉(zhuǎn)角應(yīng)符合要求。如遇回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐殖土等）應(yīng)換土。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)地層土壤特點(diǎn)調(diào)整開(kāi)挖邊坡。當(dāng)施工時(shí)遇特殊地層不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)采取支撐措施。（6）管溝開(kāi)槽后與本管道交叉的其它管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護(hù)措施，并核對(duì)其高程。管道防腐、運(yùn)輸埋地鋼管及套管內(nèi)鋼管作塑化瀝青防蝕帶加強(qiáng)級(jí)防腐保護(hù)。管道下溝槽及溝內(nèi)鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)避免碰傷防腐層，管道應(yīng)使用吊帶下管。吊帶吊點(diǎn)最大間距不大于8米。運(yùn)輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。下管：（1）溝槽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下管工作。（2）材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前，應(yīng)對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括合格證與檢驗(yàn)報(bào)告、外觀、顏色、不圓度、管徑、壁厚、出廠日期等。鋼管焊接本工程燃?xì)怃摴懿糠志捎脽o(wú)縫鋼管。材質(zhì)采用10號(hào)或20號(hào)鋼，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件》GB66《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163和其它有關(guān)標(biāo)規(guī)定。（1）管道組焊前，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。（2）管道接口處坡口采用V型，如采用熱加工方法，必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。（3）中壓鋼管采用氬弧焊打底，打底后的焊縫應(yīng)及時(shí)填充焊。（4）焊前管口宜采用組對(duì)卡具，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或試驗(yàn)電流，焊接完畢后應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺物清理干凈。（5）焊后必須對(duì)每個(gè)焊口進(jìn)行外觀檢查，并符合有關(guān)要求。（6）管道焊接及焊接材料的選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB23682）的要求。焊條采用結(jié)422（GB98176）焊條。焊條、焊劑刊載使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持 干燥。管道組對(duì)要求見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目組對(duì)要求1鈍邊1177。1mm2間隙1177。1mm3坡口角度70。177。5。4相鄰環(huán)焊縫大于300mm5點(diǎn)焊長(zhǎng)度（焊口點(diǎn)焊前不少于5處仰焊部位不要點(diǎn)焊）100150mm6焊縫高度不大于1/3壁厚7內(nèi)壁錯(cuò)邊（7）管道每個(gè)接口焊完后，需在來(lái)氣方向距焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號(hào)，管道焊縫應(yīng)有竣工圖，標(biāo)明探傷位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。犧牲陽(yáng)極電保護(hù)DN200及以上管徑鋼管需作犧牲陽(yáng)極電保護(hù)防腐，管道應(yīng)設(shè)置絕緣裝置可包括絕緣法蘭、絕緣接頭和絕緣墊塊等，以形成相互獨(dú)立、體系統(tǒng)一的同極保護(hù)系統(tǒng)。陰極保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)效果應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)之一：（1）施加陰極保護(hù)后，使用銅一飽和硫酸銅參比電極（以下簡(jiǎn)稱(chēng)CSE參比電極）測(cè)得的極化電位至少應(yīng)達(dá)到850mv或更負(fù)。檢測(cè)電位時(shí)，必須考慮IR降的影響。（2）采用斷電法測(cè)得管道相對(duì)于CSE參比電極的極化電位應(yīng)達(dá)到850mv或更負(fù)。（3）在陰極保護(hù)極化形成或衰減時(shí)，測(cè)得被保護(hù)管道表面與接觸土壤的、穩(wěn)定的CSE參比電極之間的陰極極化電位置不應(yīng)小于100mv。吹掃（1）管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進(jìn)行通球掃線。通球應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行，掃線結(jié)果可用貼有紙或白布的板置于吹掃口處檢查，當(dāng)球后的氣體無(wú)鐵銹臟物則認(rèn)為合格。