【正文】 嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1．1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間 公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤50151515 65~200301560 250~45060301807） 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大 于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩，光滑無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。主要機具1）手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛刷、棉布、線墜等。2）工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。3)量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。作業(yè)條件（1）現(xiàn)場的條件 1)施工圖紙經(jīng)過批準(zhǔn)并已進行圖紙會審。 2)施工組織設(shè)計或施工方案通過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進行完畢。 3)根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。 4)配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽的復(fù)核工作。 5)材料、設(shè)備確認合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。 6)地下管道敷設(shè)必須在地溝土回填夯實或挖到管底標(biāo)高、將管道敷設(shè)位置清理干凈，管道穿樓板處已預(yù)留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 7)暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。8)明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。（2）施工組織及人員準(zhǔn)備 1)室內(nèi)給水系統(tǒng)分室內(nèi)給水管道及配件、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)和給水設(shè)備四個分項；根據(jù)四個分項的實際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關(guān)變更工作，確認無誤，再行施工，避免返工。 2)安裝過程中應(yīng)按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風(fēng)管，有壓管讓無壓管的配管原則。 3)分項(分層或分區(qū))施工完畢，隨即進行管道試壓，經(jīng)自檢合格，得到業(yè)主(或委托方)和質(zhì)檢部門檢查確認后，進行分項(分層或分區(qū))移交作業(yè)面給裝飾專業(yè)，同時配合裝飾專業(yè)進行管端各類器具安裝。系統(tǒng)施工完畢，最后進行嚴(yán)密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試工作。4)勞動力配置由專業(yè)工長或技術(shù)員根據(jù)分項工程工期和現(xiàn)場條件實施動態(tài)管理，以不影響單位工程總體進度為原則，按時完成系統(tǒng)安裝為目標(biāo)。結(jié)合勞動定額按平均4級水平確定室內(nèi)給水系統(tǒng)，單位勞動力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1：1進行。（3）給排水管道及配件要求 1）水表規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及供水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。 2）閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。 3）給水塑料管、復(fù)合管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求，管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴(yán)重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整；合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。管件應(yīng)完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14％；管材的外徑、壁厚及其公差應(yīng)滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。 4）使用的鋼材(型材)外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。六、預(yù)留預(yù)埋本工程的預(yù)埋套管，為確保其型號規(guī)格、位置、施工工藝符合技術(shù)文件及設(shè)計的要求現(xiàn)規(guī)定如下：在圖紙深化過程中，繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實施。在土建施工過程中，安排人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。管道在穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板處的防水套管必須預(yù)埋隨結(jié)構(gòu)施工同步預(yù)埋到位。管道套管的要求A、在管道穿過墻壁和樓板處須設(shè)置鋼類套管。套管和管道隔熱層之間的間距必須用軟的、不硬化的防水樹膠復(fù)合物完全填塞以保證氣密性。套管應(yīng)有足夠的尺寸， 以保證穿過墻壁或樓板的管道能自由移動。并應(yīng)伸出離樓板完使面至少6 毫米。B、在管道與套管空隙之間應(yīng)采用玻璃絲布完全填塞，假若管道或套管穿過防火間隔時， 空隙必須使用與防火間隔相同的耐火柔軟填密料完全填塞。在套管兩端則用非硬式膠粘劑所填塞C、套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。D、套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)外均做防腐。E、保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴散。F、穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預(yù)埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。管道穿鋼筋混凝土墻壁采用剛性套管示意圖：剛性防水套管安裝圖七、給排水管道及其附件安裝安裝準(zhǔn)備 認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。管道支架制作安裝（1）管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。（2）管道支吊架安裝技術(shù)要求：管道支架的放線定位。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預(yù)留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)采用上述方法進行拉線校正，然后標(biāo)出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。鑄鐵管道上的閥門應(yīng)使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。各種管材安裝支撐控制間距如下表所示。塑料管及復(fù)合管的支撐最大間距 公稱直徑(㎜)121416182025324050637590110支撐的最大間距(m)立管O．6O．7O．8O．91．O2．O水平管O．4O．5O．5O．6O．7O．8O．91．O注：塑料管采用金屬管卡作支架時，管卡與塑料管之間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過大或過緊。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管233446778不保溫管34566781112（3）管道支架安裝方法：支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可按國標(biāo)圖集《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》要求集中預(yù)制。現(xiàn)場安裝中，托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水(用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出)、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線(即將坡度線向外引出)，使橫梁端部U形螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫