【正文】 地面積，確定本工程鍋爐容量及選型。：鍋爐主要參數(shù)表名 稱單位Ⅱ額定熱功率MW70工作壓力MPa出水溫度℃130回水溫度℃70受熱面積輻射m2對流4200爐排有效面積m2設(shè)計燃料AⅡ鍋爐熱效率％安裝外形尺寸（長X寬X高）m1919數(shù)量臺4燃燒效率高鏈條爐的燃燒效率通常在85%以上。鏈條爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好；燃燒速率高。氮氧化物（NOX）排放低氮氧化物排放低是鏈條爐另一個非常吸引人的特點。運(yùn)行經(jīng)驗表明，鏈條爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快當(dāng)負(fù)荷變化時，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，鏈條爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)（3～4）：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。易于實現(xiàn)灰渣綜合利用鏈條爐燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低，屬于低溫?zé)?，易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　t內(nèi)不布置埋管受熱面鏈條爐的爐內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于爐內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結(jié)焦處理時間短，可以長時間壓火等。給煤點少鏈條爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。因此本工程選擇鏈條爐。熱源廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位采暖期非采暖期最大平均最大平均1熱負(fù)荷MW210002廠內(nèi)熱負(fù)荷MW003損失MW004鍋爐發(fā)熱量MW005年耗電量kWh1066年供熱量MW/a2607年利用小時數(shù)h11424＝27368年耗煤量t/a870059全廠熱效率%第五章　廠址條件朐山路以南區(qū)域，規(guī)劃用地以住宅和公共設(shè)施為主，無工業(yè)用地。熱源廠位置位于南外環(huán)以南，駢邑南路（原去辛寨老公路）六和飼料以東區(qū)域。該處地理位置優(yōu)越，經(jīng)與市政、規(guī)劃有關(guān)部門的現(xiàn)場勘察、論證，認(rèn)為在此處建設(shè)熱源廠有四大優(yōu)勢： ⑴符合熱力規(guī)劃要求，熱源點布置合理，處于負(fù)荷區(qū)中心位置 。 ⑵此處地理位置優(yōu)越，交通運(yùn)輸條件好，燃煤運(yùn)輸供應(yīng)快捷方便； ⑶水源供應(yīng)充足可靠，自來水公司敷設(shè)的供水主管道可為熱源廠提供基本用水保障；⑷此處場地規(guī)則，無施工障礙，可有效縮短建設(shè)周期。地形、地貌、地質(zhì)資料縣城及其周圍地質(zhì)為第三紀(jì)巖層，地耐力12—14噸/平方米，縣城位于彌河古河道地帶，地下水為潛水、半承壓水。某縣位于惠民—臨沂斷裂地帶上，省地震局規(guī)定為7度地震區(qū)。水文縣境內(nèi)彌河、汶河兩大河流貫穿，共有較大支流230條，大部分在某縣降水充沛的東南和西南山區(qū)發(fā)源，由南向北漸次匯集，分別組成彌河、汶河兩大水系。從某縣北部東北部奔瀉出境。骨干河道主要有五條，分別為彌河、汶河、丹河、南石河、。南部山區(qū)比降均于1/40，且多屬暴雨中心，多數(shù)河流具有水利發(fā)電的有利條件。氣候、氣象a、 某縣氣候?qū)贉貛Т箨懶图撅L(fēng)氣候，℃，℃，℃，℃。b、 。c、 某縣最大凍土深度為480MM，最大積雪深度25MM。d、 某縣主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)，出現(xiàn)頻率16%，其次為北風(fēng)，出現(xiàn)頻率為10%，年最大風(fēng)速14米/秒。e、 —，年平均日照率為58%，日照時數(shù)最多的月份為5月，達(dá)270小時。f、 某縣屬亞濕潤區(qū)，累年相對濕度平均為64%，最大74%，最小55%。g、 ，且四季變化十分明顯。h、 某縣平均初霜日10月24日，平均終霜日4月15日，無霜期最大206天，最短169天，平均191天。該項目建設(shè)地址交通發(fā)達(dá)，北有濟(jì)青高速公路，駢益路縱貫?zāi)媳?，本項目無大量物料運(yùn)輸，廠房在建設(shè)過程中的設(shè)備及材料運(yùn)輸也不存在問題。供熱站的生產(chǎn)、生活用水，由自備井與自來水公司相結(jié)合供給，自來水公司為完全能滿足本期工程的用水要求。為了節(jié)約用水，設(shè)計考慮廢水回收，一水多用，保護(hù)環(huán)境和提高供熱站的經(jīng)濟(jì)效益。本項目采用鏈條爐，干除渣、除灰方式。由于鏈條爐的灰渣可利用性強(qiáng)，因此本項目灰渣全部考慮綜合利用。在本項目廠內(nèi)只設(shè)置灰渣庫以方便管理和運(yùn)輸，不考慮事故貯灰場。第六章 工程設(shè)想本期工程新建470MW（100T/H）鏈條熱水鍋爐及其配套的必需生產(chǎn)系統(tǒng)。 　主要設(shè)計原則 ⑴工藝流程合理，功能分區(qū)明確。 ⑵合理布局，節(jié)約用地，盡量減少土石方工程量。 ⑶廠區(qū)布置滿足城市規(guī)劃、環(huán)保及消防等方面的要求。 廠區(qū)布置根據(jù)廠址地形特點，參照周圍市政道路標(biāo)高，結(jié)合供熱站建（構(gòu)）筑物特點，將廠區(qū)分為三部分。廠區(qū)南部為生產(chǎn)運(yùn)營樓、倒班宿舍等建筑物；廠區(qū)東南角為地磅房，主要布置水處理室、35KV配電室和維修間；廠區(qū)中部為鍋爐運(yùn)行區(qū)，廠區(qū)西部為再加工區(qū)，廠區(qū)北部為煤場和渣場。燃料通過輸煤皮帶送至碎煤機(jī)室經(jīng)過破碎后送至煤倉間；沉渣池、消防泵、變電站等輔助設(shè)施布置在用地東側(cè)。廠區(qū)人流物流分開，人流入口位于南，面向北部鍋爐運(yùn)行區(qū)設(shè)置；物流入口位于東南角，面向東部設(shè)置。表61 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量備注1廠區(qū)圍墻內(nèi)占地面積m2662502建構(gòu)筑物占地面積m2410003建筑系數(shù)%4道路廣場占地面積m295005利用系數(shù)%6綠化面積m267007綠化系數(shù)%8新建圍墻長度m1341 廠內(nèi)主要出入口在生產(chǎn)運(yùn)營樓前從東側(cè)與市政規(guī)劃道路聯(lián)通，貨物運(yùn)輸出入口在廠區(qū)東側(cè)接入市政規(guī)劃道路，在主廠房及煤場周圍均布置環(huán)形道路，以滿足運(yùn)輸及防火要求，，對應(yīng)的轉(zhuǎn)彎半徑分別為9米、6米，廠內(nèi)道路采用混凝土路面。 熱水出口溫度130℃，回水溫度70℃。根據(jù)鍋爐出力可估算鍋爐110%BMR工況的煤耗量(23023kj/kg)。燃煤從輸煤系統(tǒng)皮帶進(jìn)入煤斗，由煤斗出來的燃煤經(jīng)分層燃燒給煤機(jī)，進(jìn)入爐膛燃燒。爐膛采用負(fù)壓燃燒，平衡通風(fēng)，每臺鍋爐設(shè)置1臺風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱到150℃后分成2路，進(jìn)入風(fēng)道，從鍋爐底部送入設(shè)在鏈條下的風(fēng)箱。在正常運(yùn)行時，爐膛溫度為850℃～950℃。鍋爐排渣：采用水力冷渣，渣冷卻到50℃以下，通過除渣皮帶輸送到鍋爐房外，然后由汽車運(yùn)走。 爐膛出口的煙氣經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器后從鍋爐尾部下部引出；鍋爐排出的煙氣通過鋼煙道由鍋爐房引出進(jìn)入靜電除塵器，除塵后煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔及煙道，最后通過煙囪排入大氣。本期工程考慮與以后規(guī)劃擴(kuò)建的鍋爐共用一個煙囪，煙囪高度為120m，出口直徑為Φ3m。 　風(fēng)煙流程如下：風(fēng)機(jī)消聲器　　風(fēng)機(jī)　　空氣預(yù)熱器　　　　爐膛煙氣流程如下：爐膛　　省煤器　 空氣預(yù)熱器 靜電除塵器　　 引風(fēng)機(jī) 脫硫塔　　煙道　　煙囪熱水系統(tǒng)采用單母管制，熱水從鍋爐出口送出至熱水母管，通過管道送往設(shè)在用戶的換熱器換熱后，再通過鍋爐循環(huán)水泵送回鍋爐；本鍋爐房軟化水經(jīng)水處理車間處理后變頻定壓補(bǔ)水泵打入鍋爐。鍋爐供、回水系統(tǒng)均采用母管制，以便于以后的工程擴(kuò)建。鍋爐熱水循環(huán)系統(tǒng)采用補(bǔ)水泵補(bǔ)水定壓，補(bǔ)水壓力定為80mH2O，以防止無論循環(huán)水泵停止或運(yùn)行時，130℃的高溫?zé)崴跓崴隹诩涮幉粫偷箍铡?主廠房采用兩列式布置，即煤倉間—鍋爐房。鍋爐房外依次布置除塵器—引風(fēng)機(jī)—脫硫裝置—煙囪。其中除塵器及引風(fēng)機(jī)設(shè)置在除塵器室內(nèi)。： 采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距6m。零米層布置有高低壓配電室；；6m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置爐控制室，鍋爐進(jìn)、出水管道操作臺；。： 鍋爐房跨度21m，共3跨，跨距6米，鍋爐布置在中間垮，零米層布置風(fēng)機(jī)、除渣皮帶。，鍋爐6m運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為封閉布置。爐頂各設(shè)有一個電動葫蘆，供檢修時起吊用。：鍋爐房尾部外設(shè)三電場靜電除塵器、脫硫塔及引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)封閉布置，檢修時臨時搭支架。鍋爐的爐頂設(shè)有一個起重量為2t的電動葫蘆以便檢修起吊閥門、工具及保溫材料等。 煤倉間框架固定端設(shè)有垂直起吊孔，可將設(shè)備從底層吊到輸煤層。空壓機(jī)室主要用于供應(yīng)除灰系統(tǒng)正壓氣力輸送用壓縮空氣，也為主廠房檢修用風(fēng)動工具及水處理車間供氣。電除塵控制室布置除塵器所需的配電柜及控制柜?？諌簷C(jī)室和電除塵控制室合并布置為兩層構(gòu)建物。鍋爐的爐渣通過水力冷渣機(jī)冷卻后通過由輸渣皮帶運(yùn)至鍋爐房外，用鏟車運(yùn)到臨時灰渣場。 本次設(shè)計采用氣力除灰方式，電除塵收集的灰由倉泵輸送至灰?guī)?，本期工程設(shè)有900m3的灰?guī)?座，可以滿足本期規(guī)模的用量。設(shè)有6m14m，6m14m，20m14m，14m，內(nèi)裝400m3/h臺循環(huán)水泵4臺，反應(yīng)再生池內(nèi)安裝2臺污水?dāng)嚢铏C(jī)，將脫硫液和水?dāng)嚢杈鶆颉３恋沓氐撞砍慑F形，便于渣漿的抽取，再生反應(yīng)池和循環(huán)池也考慮清洗問題，其底部均設(shè)一定坡度的最低點便于清理漿渣。 水處理車間水處理車間布置生活水泵、消防水泵各2臺、3臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵及控制室。在車間外建500m3鋼筋混凝土貯水池2座。 高壓廠用電源采用35KV系統(tǒng)，電源進(jìn)線兩路，一用一備用。高壓電源進(jìn)線二次部分不預(yù)留與系統(tǒng)的接口，本工程的繼電保護(hù)整定值需由電業(yè)主管部門核定。其它電機(jī)采用380V低壓電機(jī)。 廠用引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、采暖循環(huán)水泵采用10KV高壓電機(jī)，采用變頻控制。 設(shè)低壓廠用變壓器一臺供廠用低壓負(fù)荷用電。變壓器采用油浸式變壓器。低壓電源進(jìn)線預(yù)留備用電源進(jìn)線設(shè)備。 高壓電動機(jī)、電源進(jìn)線、廠用變壓器保護(hù)采用微機(jī)型，保護(hù)設(shè)備就地安裝在高壓配電裝置內(nèi)。電機(jī)操作在爐控制室內(nèi)，電源操作在配電室內(nèi)。 設(shè)直流系統(tǒng)一套，供操作、保護(hù)等用電。 電容補(bǔ)償只考慮低壓部分，不考慮系統(tǒng)補(bǔ)償，補(bǔ)償由電力系統(tǒng)完成。 高壓配電裝置采用KYN2812（35）型成套配電裝置，開關(guān)選用真空開關(guān)。低壓配電裝置采用GGD2型成套配電裝置，電源開關(guān)采用智能型，其它開關(guān)采用塑殼空開。廠用10KV及380V配電設(shè)備安裝在主廠房除氧煤倉間內(nèi)的零米層所設(shè)的高、低壓配電室內(nèi)。 照明、電纜敷設(shè)及防火、防雷及接地等部分按照規(guī)范設(shè)計。經(jīng)核算。 表62 　 燃料消耗量如下表：規(guī)模小時耗煤量（噸）日耗煤量（噸）年耗煤量（噸）470 MW87005注：日耗煤量按24小時計，年耗煤量按2736小時計。 本期工程新建全封閉式煤場一座，寬度為80m，長度為167m，堆高按5m考慮，可貯原煤21000噸。經(jīng)核算可貯27天全廠鍋爐耗煤量，滿足設(shè)計要求。、破碎及輸煤系統(tǒng) 按鏈條爐燃料入爐粒度小于50mm要求，本設(shè)計對原煤采用預(yù)先篩分和一次破碎；輸煤系統(tǒng)按單路皮帶設(shè)計。單路膠帶輸送機(jī)，輸送能力按120t/h考慮，通廊為全封閉式結(jié)構(gòu)，其輸煤系統(tǒng)原則工藝流程如下：裝載機(jī)干煤棚輸煤汽車 電子地磅 儲煤場地下煤斗給煤機(jī)NO1膠帶機(jī)除鐵器NO3膠帶機(jī)NO2膠帶機(jī)破碎機(jī)振動篩煤倉貯煤場主要設(shè)備是橋式抓斗起重機(jī)，本次設(shè)計選用2臺起重5噸，主要將原煤輸送到地下煤斗中，并可以整理干煤棚煤的堆放。另外，本次設(shè)計選用SDZ30輪式裝載機(jī)3臺，主要將協(xié)助整理干煤棚煤的堆放。輸煤系統(tǒng)為單路皮帶，輸送能力按120t/h考慮，每天工作3班，設(shè)備運(yùn)行3班。N0N02和N03膠帶機(jī)設(shè)計均選用TD75膠帶輸送機(jī)，當(dāng)帶寬為650mm，傾角為18176。時，其生產(chǎn)能力約為120t/h。為滿足鏈條爐給煤粒度小于50mm的要求，對原煤中大于50 mm塊煤實行預(yù)先篩分。設(shè)計選用SH1224回轉(zhuǎn)篩，當(dāng)給煤粒度小于200 mm，篩孔為50 mm時，其生產(chǎn)能力約為150t/h。按原煤中大于50mm的塊煤占40%，當(dāng)輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為120 t/h時，需經(jīng)破碎的塊煤量為48t/h左右。設(shè)計選用PCH環(huán)錘式破碎機(jī)，當(dāng)給煤粒度小于200mm，排料粒度小于50mm時，其生產(chǎn)能力為65t/h左右。在篩分機(jī)、碎煤機(jī)室及N03膠帶機(jī)落料點處，均設(shè)有除塵器進(jìn)行除塵。車間內(nèi)均設(shè)有沖洗水管，對地面粉塵實行定期清洗。采用控制室實行集中控制。室內(nèi)設(shè)有模擬操作臺，各生產(chǎn)崗位采用燈光及音響信號進(jìn)行聯(lián)系，各種設(shè)備設(shè)有電器連鎖裝置，啟動與停車均按順序進(jìn)行。 補(bǔ)充水由自來水公司供給，補(bǔ)充水量表見表6—4。表6—4 　　　　　　　　　工程補(bǔ)充水量表序號項目需水量（m3/h）經(jīng)?；厥眨╩3/h）實際耗水量（m3/h）備注夏季冬季夏季冬季夏季冬季1軟化水處理生水015000152工業(yè)用水0300033除灰渣用水0200024熱網(wǎng)補(bǔ)充水040000405輸煤用水0600066生活用水330033