【正文】 實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。（3）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與傳動(dòng)設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。（4）管道上的對(duì)接口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（5）管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水套管，應(yīng)比管道口徑大二擋。并應(yīng)保證在套管內(nèi)保溫層的厚度以利保溫。管道焊縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。（6）空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架,以增強(qiáng)管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度,避免在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形,確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（7）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置放氣和排水裝置：當(dāng)供回水管與其他管線、設(shè)備相碰避讓,產(chǎn)生向下變位敷設(shè)時(shí),其管道變位前的最高處也應(yīng)加設(shè)放氣裝置,以利放盡管道內(nèi)空氣,避免產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象,影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。（8）管道的布置按設(shè)計(jì)要求確定，預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，管道的加工長度便于施工。（9）法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片，可曲撓性橡膠軟接頭，管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管的空隙采用隔熱或不燃材料填塞。（10）連接冷水機(jī)組、水泵等設(shè)備的水管，采用柔性橡膠接頭連接，以消除管道的應(yīng)力和振動(dòng)傳遞的彈性，橡膠接頭的承壓與管道的承壓相同。（11）連接于冷水機(jī)組、水泵上的接頭，必須能夠在維修時(shí)方便拆除清洗，其靠近機(jī)組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架和柔性管接頭，以消除管道應(yīng)力的振動(dòng)傳遞。（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí),嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。（7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。（9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。（11）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器,一般都采用波紋補(bǔ)償器。對(duì)采購進(jìn)場的補(bǔ)償器均應(yīng)進(jìn)行全面的核對(duì)檢驗(yàn)。補(bǔ)償器的型號(hào)、壓力等級(jí)和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足 設(shè) 計(jì)要求。（2）無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器,通常采用后安裝的方法,待管道安裝好,導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補(bǔ)償器,以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。（3）波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置,在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整。（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求, 拆除或調(diào)整）。、設(shè)備連接安裝（1）管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí),應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接,應(yīng)在不受應(yīng)力作用的影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口,確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí),必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，在設(shè)備與管道連接前,應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中,焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。（3）與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范。（1）冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。安裝時(shí),管道坡度、坡向、支架的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。（2）管道安裝結(jié)束后,應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物,在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤,不得有倒坡現(xiàn)象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。（3）加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn),管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。（1）試壓前,管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法,編制出相應(yīng)完善的施工方案,來指導(dǎo)施工全過程。（2）管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行,待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前,被試壓管道施工已完畢,管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求,試壓試驗(yàn)與循環(huán)清洗工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（3）當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h無異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。（1）為了減少散熱損失,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),檢查合格后方可使用。（2）管道保溫工作,應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如果要求先做保溫,應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。（3）保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí),應(yīng)將連接縫錯(cuò)開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時(shí),填充應(yīng)密實(shí)、均勻。（4）保溫保護(hù)層采用卷材時(shí),應(yīng)緊貼保溫,表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時(shí),應(yīng)壓邊搭接,搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向, 搭縫應(yīng)緊密牢固。（5）閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，所有接縫處必須用鋁箔膠帶密封。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝、檢測(cè)、單機(jī)試車、系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收；空調(diào)通風(fēng)、除塵、排潮風(fēng)管及配件的制作、安裝；各種風(fēng)機(jī)、除濕設(shè)備和風(fēng)口、閥門、消聲器等采購供應(yīng)及安裝。本工程屬于典型的廠房類，采暖通風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng) 、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)、正壓排煙系統(tǒng)、除塵排潮系統(tǒng)等，施工中的重點(diǎn)是成品高架庫、片煙高架庫、輔料庫房、煙絲庫房、制絲車間、卷接包車間、實(shí)驗(yàn)室等室內(nèi)溫控、濕度的調(diào)試。、吊架安裝(1) 吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓，操作時(shí)必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采用鍍鋅“C”型型材。安裝時(shí)，對(duì)于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面；對(duì)于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4m；長邊尺寸大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。如直管長度過長時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*41250～20003φ10L50*42000～25003φ10L63*42500以上按設(shè)計(jì)規(guī)定2) 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。（2）支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，大邊尺寸＞1250mm。（3）消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。（4）布置吊架時(shí)，吊架離法蘭或者風(fēng)口、疏腳的距離不應(yīng)小于100mm。（1）本工程送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、采用薄鋼板連體矩形風(fēng)管，排煙系統(tǒng)采用角鋼風(fēng)管，排潮系統(tǒng)采用不銹鋼板風(fēng)管，除塵系統(tǒng)采用普通鋼板風(fēng)管，為現(xiàn)場預(yù)制。施工技術(shù)人員熟讀圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)的意圖有充分的理解，根據(jù)圖紙要求到現(xiàn)場復(fù)核尺寸，并考慮與其它工種配合施工所產(chǎn)生的問題，確保風(fēng)管和配件在現(xiàn)場順利安裝。（2）施工技術(shù)人員必須全面熟悉施工程序、施工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核尺寸和確定加工管段后，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求，合理安排好計(jì)劃，進(jìn)行風(fēng)管制作安裝。（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管，其鋼板厚度按照國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002標(biāo)準(zhǔn)來選取。 風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～320340～630670～100011120～12501320～20002000～2500按設(shè)計(jì)（2）繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)