【正文】 ，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。5）柔性短管安裝應(yīng)在上、下、左、右四個(gè)方向?qū)?zhǔn)，不得錯(cuò)位，間距控制在150mm至300mm之間。制定工藝卡，確定其組裝順序?yàn)橄冗B接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序?yàn)橄劝惭b兩側(cè)壁，后由一端開始逐片裝入。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。保溫施工時(shí)，保溫材料不能拉得過緊，以防保溫層收縮開裂。測試時(shí)，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。5）變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）進(jìn)行錘擊矯正，錘擊時(shí)用力均勻、不得猛烈敲擊。檢修門安裝時(shí)，將檢修門扣在檢修孔上，注意法蘭要卡在卡槽內(nèi)，再通過螺栓和螺母將檢修門上的舌頭和管道上的鼻眼進(jìn)行連接，螺母要松緊適當(dāng)。只有完整性檢查合格的管線，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)和吹洗清掃。（19）為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲,在風(fēng)管分支管處的三通或四通可采用分叉式或分隔式；彎管可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。（9）從事特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得操作證后方可上崗。6在有落差的臨邊堆放材料、機(jī)具等材料必須進(jìn)庫管理；落實(shí)專人進(jìn)行材料管理；加強(qiáng)檢查監(jiān)督力度。配電箱盤開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān)均應(yīng)保持完整無損。（6）安全生產(chǎn)“六大紀(jì)律”進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好安全帶，并正確使用個(gè)人勞保防護(hù)用品。工作完畢后，必須將火種徹底熄滅。施工配電箱、盤都應(yīng)安裝斷電保護(hù)器，有良好的接地裝置。2登高人員未正確使用勞防用品施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帶；項(xiàng)目部至少每月對施工人員進(jìn)行等高作業(yè)安全培訓(xùn)；落實(shí)監(jiān)控員進(jìn)行監(jiān)督管理。（5）正確使用安全保護(hù)裝置、保護(hù)設(shè)施和個(gè)人勞防用品，對各種保護(hù)裝置、保護(hù)設(shè)施和安全警告標(biāo)志牌等不得任意毀壞、拆除或隨便移動。（17）防火閥安裝時(shí)，保證防火閥留有足夠的空間，以便操作、維護(hù)、檢查。（5）相同壁厚的管道組對時(shí)兩者內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10%且不大于2 mm。除塵風(fēng)管管徑與矩形檢修門(沿除塵風(fēng)管徑向)寬度之比15∶1的，其管徑與矩形檢修門的尺寸相比，圓形風(fēng)管弧度顯得較大，矩形檢修孔的法蘭采用3mm厚鋼板加工制作。 （3）不銹鋼管道焊接注意事項(xiàng)1）在制作較復(fù)雜形狀的配件時(shí)先下好樣板，再在不銹鋼板上劃線下料，以免下錯(cuò)料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。保溫釘布置要合理、數(shù)量符合GB502432002的規(guī)定，保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。（4）風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。安裝后采取保護(hù)措施，保證其外部美觀，閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。（7）對于鍍鋅鐵皮風(fēng)管，大邊長≦400mm風(fēng)管，支吊架間距不應(yīng)大于3m，400～1250mm風(fēng)管， m，大邊長≧1250mm風(fēng)管，吊桿距離保溫層的空隙不小于10mm，風(fēng)管末端設(shè)置的吊架懸空距離不得大于1m，也不得小于100mm。如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)處理并按照公司的質(zhì)量保證體系有關(guān)文件和程序進(jìn)行質(zhì)量活動。（1）本工程送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、采用薄鋼板連體矩形風(fēng)管，排煙系統(tǒng)采用角鋼風(fēng)管，排潮系統(tǒng)采用不銹鋼板風(fēng)管，除塵系統(tǒng)采用普通鋼板風(fēng)管，為現(xiàn)場預(yù)制。采用鍍鋅板時(shí),應(yīng)壓邊搭接,搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向, 搭縫應(yīng)緊密牢固。（3）加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn),管道及支吊架安裝良好, 冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象,管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。補(bǔ)償器的型號、壓力等級和波紋補(bǔ)償能力等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足 設(shè) 計(jì)要求。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（2）管道氣割修口和開制三通時(shí)應(yīng)避免將鐵屑、鐵塊等異物進(jìn)入管內(nèi)。（3）做好我公司一貫倡導(dǎo)的售后服務(wù)工作，滿足業(yè)主對我們提出的竣工后的保鏢護(hù)航工作。氣瓶間、柴油存放間、酸堿類化學(xué)藥品存放間、備用（煙用白乳膠）設(shè)多聯(lián)機(jī)空調(diào)，污水處理站及垃圾站辦公用房空調(diào)系統(tǒng)采用VRV空調(diào)系統(tǒng)，室外機(jī)設(shè)置在屋面，架空連廊空調(diào)系統(tǒng)采用直流變頻中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱。建設(shè)用地面積為：()，建設(shè)以聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房為主（車間部分分地上一層局部二層，輔樓部分地上四層，地下一層，）、動力中心、架空連廊、污水處理站及垃圾站、危險(xiǎn)品倉庫、110KVA變電站、安?？刂浦行?、西非機(jī)動車停車棚、北非機(jī)動車停車棚、原料物流大門及門衛(wèi)室、成品輔料物流大門及門衛(wèi)室、職工車輛大門及門衛(wèi)室等為輔的12個(gè)單體組成。安?？刂浦行目照{(diào)系統(tǒng)采用直流變頻中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱。工程開工后，各項(xiàng)工作要求及實(shí)施的措施明確，主要工作為組織施工、執(zhí)行計(jì)劃、協(xié)調(diào)施工矛盾，要使整個(gè)施工全過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度均處于受控狀態(tài)，同時(shí)辦理好各類簽證及同步發(fā)生的各類資料。如下圖所示。（10）連接冷水機(jī)組、水泵等設(shè)備的水管，采用柔性橡膠接頭連接，以消除管道的應(yīng)力和振動傳遞的彈性，橡膠接頭的承壓與管道的承壓相同。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。采用成型制品或者纏制品時(shí),應(yīng)將連接縫錯(cuò)開,嵌縫飽滿。（2）支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，大邊尺寸＞1250mm。6) 風(fēng)管斷面＞1250mm*630mm時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。（4）法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料密封墊，其厚度不小于3㎜；防排煙系統(tǒng)，法蘭墊料采用耐高溫橡膠板墊片，其厚度為5mm，其寬度應(yīng)≥20mm，安裝風(fēng)管時(shí)不能漏墊或者脫落在管內(nèi),對墊料的粘貼部位、轉(zhuǎn)角與疊層處作相應(yīng)要求和處理。（14）法蘭墊料：法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。（1）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。（2）聯(lián)合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)工房生產(chǎn)性輔房和辦公輔樓等舒適性空調(diào)區(qū)域的空調(diào)送回風(fēng)管外保溫均采用超細(xì)離心玻璃棉，容重48K/m3，厚度50㎜，配電室內(nèi)送排風(fēng)管道采用離心玻璃棉外保溫，厚度25㎜；靠近外墻部位的排煙系統(tǒng)管道采用硅酸鹽保溫材料，密度≥45kg/m3。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。、排潮系統(tǒng)安裝（1）除塵、排潮風(fēng)管主管均采用焊接，根據(jù)管道壁厚可以選擇搭接、角接和對接三種形式。采用焊接連接，管道內(nèi)部焊接處打磨平整，防止積灰。（3）鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應(yīng)做防腐處理。聯(lián)動組合式風(fēng)閥安裝完畢后，閥框與洞口間隙用水泥和石棉繩封堵。（2）廣泛深入地開展安全生產(chǎn)宣傳，教育各級領(lǐng)導(dǎo)和全體施工人員，真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性、迫切性，懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，提高遵章守紀(jì)的自覺性。嚴(yán)禁患有高血壓、恐高癥的人員高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上高作業(yè)。電源電纜敷設(shè)安全可靠。（5）安全用火規(guī)定油漆須設(shè)置專用區(qū)，有明確標(biāo)識。各種電動機(jī)械設(shè)備，必須裝置漏電開關(guān)，有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。（4）施工機(jī)械使用規(guī)定現(xiàn)場需用的各類機(jī)械必須經(jīng)過維護(hù)、保養(yǎng)。在每項(xiàng)新工作開工前，專職安全員應(yīng)向施工人員進(jìn)行安全交底，使每個(gè)施工人員明白潛在的危險(xiǎn)的工作及所要采取的安全措施。（12）通電前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。（21）消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺銼平，因?yàn)槿绻忻?，?dāng)孔板用作松散吸聲材料的罩面時(shí)，容易將罩面的織布幕劃破；當(dāng)用作其振腔時(shí)會產(chǎn)生噪音。（10）及時(shí)做好試氣試壓等工作（11）檢查與系統(tǒng)相關(guān)的有關(guān)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置尺寸，測量各種管線的實(shí)際長度，確定各種設(shè)備、管線的安裝位置。以便于檢修門進(jìn)行檢修和開啟。管道與法蘭的連接采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊，管道端面與法蘭口平面的距離不小于5mm。 P0——規(guī)定試驗(yàn)壓力，500Pa。特殊條件下，也可用相近或大于規(guī)定壓力下的測試代替，其漏風(fēng)量可按下式換算：保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。（3）結(jié)構(gòu)片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢查風(fēng)道幾何尺寸及支承基座平整度。8）法蘭角的工藝尺寸見下表：風(fēng)管長邊(mm)法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下30450～7501750～12001200以上9）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固