年處置3萬噸精蒸餾殘渣及年處置3萬噸廢礦物油項目可行性研究報告-文庫吧
2025-04-10 22:15 本頁面
【正文】 料油B、b燃料油C牌號1號2號3號閃點（閉口）不低于65℃不低于100℃不低于150℃水和沉淀物%%%餾程10%回收溫度不高于215℃，90%回收溫度不高于288℃90%回收溫度不低于282℃，不高于338℃/運動粘度（40℃）~~~10%蒸余物殘?zhí)?%/灰分//%硫含量%%/密度（20℃）不大于846kg/m3不大于872kg/m3/傾點不高于18℃不高于6℃不高于6℃其中本項目燃料油A、a和燃料油B、b為輕質(zhì)燃料油，一般泛指沸點范圍約65～360℃的烴類混合物，但含意并不十分嚴格。在石油煉制工業(yè)中，它可以指輕質(zhì)餾分油，也可以指輕質(zhì)油產(chǎn)品，包括汽油、煤油、輕柴油等餾分以及拔頭油、抽余油等，以及輕質(zhì)餾分油經(jīng)過精制過程后得到的油品。在石油化工行業(yè)，常把輕質(zhì)油稱為輕油，主要包括石腦油和常壓瓦斯油。在煤化工行業(yè)，常把煤焦油和煤直接液化，產(chǎn)物中的沸點低于210℃的輕餾分也稱為輕油或輕質(zhì)油。本項目燃料油C為重質(zhì)燃料油，為提煉掉輕質(zhì)油后剩下的油，比重較高，因此也稱重油。瀝青：產(chǎn)品瀝青滿足以下標準。 煤瀝青產(chǎn)品技術(shù)指標 （GB/T22901994）指標瀝青軟化點（℃）75~95甲苯不溶物含量（%）不大于25揮發(fā)分（%）55~75灰分（%）水分（%）5 生產(chǎn)規(guī)模項目達產(chǎn)后，年處置3萬噸廢礦物油及3萬噸精（蒸）餾殘渣。 原料來源本項目主要回收的廢礦物油為石油煉制、拆船、機械加工、車輛維修等行業(yè)產(chǎn)生或設(shè)備更換下來的油泥、廢潤滑油、廢機油、廢煤油、廢柴油、廢切削油、廢淬火油及廢過濾介質(zhì)等。本項目回收精（蒸）餾殘渣主要為各類煤焦油渣，主要包括煉焦行業(yè)、煤化工行業(yè)各類生產(chǎn)、儲存、回收設(shè)施產(chǎn)生的焦油渣，以及其他行業(yè)精煉、蒸餾、熱解等過程產(chǎn)生的焦油狀殘渣等（例如化學原料生產(chǎn)熱解過程產(chǎn)生的焦油狀殘渣、石油蒸餾、精制過程產(chǎn)生的焦油狀殘渣）。目前某市廢礦物油和精蒸餾殘渣大多未得到合理處置和有效利用，本項目原料主要來自某市及周邊地市，原料來源充足。原料消耗表如下：項目主要原輔材料一覽表序號名稱年用量來源運輸方式備注1廢礦物油30000t某及周邊汽運/2精（蒸）餾殘渣30000t某及周邊汽運/3電300萬kWh/a本地電網(wǎng)//4甲醇20t本地汽運助燃劑 工廠組成、面積和設(shè)備－1 工廠組成、任務和面積表項目建設(shè)內(nèi)容主體工程主生產(chǎn)區(qū)廢礦物油、精（蒸）餾殘渣預處理（壓濾）系統(tǒng)廢礦物油蒸餾處置及回收裝置一套精（蒸）餾殘渣處置及回收裝置一套回轉(zhuǎn)式連續(xù)炭化爐儲運工程原料儲罐區(qū)2個500m3立式儲罐，即1個廢礦物油儲罐；1個精（蒸）餾殘渣儲罐，外部保溫。成品儲罐區(qū)4個300m3立式儲罐，用于儲存成品燃料油。裝卸車系統(tǒng)占地303m配備20m30m3兩個緩沖罐；設(shè)50m3預沉降槽1個輔助工程辦公綜合樓建筑面積350m2消防設(shè)施消防水池容積500m3，消防水泵2臺，Q=600m3/h，H=20m；4m3的泡沫罐1座；廠區(qū)設(shè)消防通道事故應急設(shè)施1座事故應急池，容積360m3公用工程給水系統(tǒng)集聚區(qū)供水系統(tǒng)排水系統(tǒng)雨污分流系統(tǒng)，雨水渠、污水暗管等供電系統(tǒng)配電室、200千瓦應急發(fā)電機供熱系統(tǒng)由換熱器供給，爐窯采用柴油點火，生產(chǎn)過程中燃用本項目自產(chǎn)燃料油。防雷、防靜電接地系統(tǒng)易燃介質(zhì)的容器、設(shè)備、管道均采取防靜電接地－2 全廠新增工藝設(shè)備匯總表設(shè)備名稱數(shù)量型號/規(guī)格材質(zhì)年處置3萬噸廢礦物油生產(chǎn)線廢礦物油原料罐1個500m3鋼制板框壓濾機1臺20t/h/管式爐1臺*8m鋼制重油冷卻罐1臺*鋼制分餾塔1臺*12m鋼制列管冷凝器2臺*鋼制油水分離器1臺/鋼制過濾罐3臺*鋼制燃料油A產(chǎn)品罐1個300m3鋼制燃料油B產(chǎn)品罐1個300m3鋼制年處置3萬噸精（蒸）餾殘渣生產(chǎn)線精（蒸）餾殘渣原料罐1個500m3鋼制板框壓濾機1臺20t/h/管式爐1臺*8m鋼制重油冷卻罐1臺*鋼制分餾塔1臺*12m鋼制列管冷凝器2臺*鋼制油水分離器1臺/鋼制過濾罐3臺*鋼制燃料油A產(chǎn)品罐1個300m3鋼制燃料油B產(chǎn)品1個300m3鋼制供熱系統(tǒng)回轉(zhuǎn)式炭化爐1臺*鋼制風機1臺3000m3/h/熱風管道1套//煙氣治理系統(tǒng)/雙堿法脫硫除塵器/裝卸車系統(tǒng)高溫油渣泵4臺ZYB58/隔爆型屏蔽電泵2臺Z31312HBM6550200A/預沉降槽1個50m3/緩沖罐1個30m3，原料卸車緩沖罐鋼制緩沖罐1個20m3，產(chǎn)品裝車緩沖罐鋼制應急設(shè)備事故池1座360m3鋼混 工作制度和年時基數(shù)全廠職工40人，全年工作300天，三班制。112 工藝技術(shù)選擇 廢礦物油回收系統(tǒng)工藝流程廢礦物油回收系統(tǒng)實行連續(xù)生產(chǎn)，每日處理能力達到100t。預處理廢礦物油入廠后，首先將廢礦物油打入壓濾車間地下緩沖槽，然后廢礦物油進入板框壓濾機，通過板框壓濾機的固液分離作用，使廢油中的固態(tài)雜質(zhì)首先分離出來，即廢渣（主要為油泥、金屬雜質(zhì)）%，統(tǒng)一收集后進入連續(xù)炭化爐加工為焦炭，進行綜合利用。其余液態(tài)油進入原料罐儲存。加熱脫水將廢礦物油從原料罐加熱，在100℃溫度下，加熱5h，進行脫水，蒸出的油氣混合物經(jīng)冷凝器冷凝后，進入油水分離器，利用油和水比重不同的特點，、沸點約150℃的輕質(zhì)燃料油，剩余含油廢水進入廢水處理系統(tǒng)。管式爐蒸餾經(jīng)脫水處理后的廢礦物油轉(zhuǎn)移入中間罐，然后打入管式爐加熱
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