【正文】 機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等。⑵模板施工機(jī)具：電鋸、電刨、手電鉆等。⑶混凝土施工機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送泵、汽車(chē)吊、料斗、混凝土振搗器等。⑷其他機(jī)具、設(shè)備：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、灑水車(chē)、水泵、油頂、壓漿車(chē)等。⑸工具：氣焊割槍、扳手、直尺、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、斧子、釘錘、纜風(fēng)繩、對(duì)拉螺桿、釘子、8鐵絲、鋼絲刷、限位板、工具錨等。⑴梁板安裝經(jīng)驗(yàn)收合格。⑵作業(yè)面已具備“三通一平”，滿(mǎn)足施工要求。⑶材料按需要已分批進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，機(jī)械設(shè)備狀況良好。⑷梁板端頭、橋面板鑿毛徹底，滿(mǎn)足有關(guān)施工縫處理的要求。橋面系及附屬工程施工工藝流程為：預(yù)制梁板安裝→梁端部鑿毛、清理→安裝永久支座及鋼板→焊接、連接梁縱向預(yù)留鋼筋→連接橫隔板、濕接縫鋼筋→連接扁束波紋管→安裝中橫梁、濕接縫模板→中橫梁、端橫梁施工→現(xiàn)澆接頭施工→負(fù)彎矩張拉、壓漿→臨時(shí)支座拆除→濕接縫施工→防撞墻施工→橋面鋪裝及防水施工→橋面系其他附屬施工、端橫梁施工⑴施工中采用吊籃進(jìn)行施工，確保安全。吊籃用鋼筋焊接而成，根據(jù)中橫梁、端橫梁底模高度，用拉筋拉緊，固定在安裝好兩片箱梁梁頂面之間的橫向鋼管上。安裝牢固防止施工發(fā)生松動(dòng)。橫隔板模板安裝施工圖中橫隔板模板安裝采用吊籃施工⑵端橫梁外側(cè)混凝土面要進(jìn)行清理，表面要鑿毛，露出新鮮砼，同時(shí)注意不要破壞混凝土外露部分。 ⑶鋼筋綁扎時(shí)，調(diào)直中橫梁、端橫梁預(yù)埋鋼筋，然后綁扎和焊接鋼筋。⑷鋼筋安裝、綁扎和焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35倍的鋼筋直徑，鋼筋焊接單面焊不小于10倍的鋼筋直徑，雙面焊不小于5倍的鋼筋直徑。 ⑸底模安裝在吊籃上，根據(jù)橫隔板高度，用木楔頂緊。 ⑹支立側(cè)模時(shí)兩側(cè)模之間用套管拉筋拉緊，側(cè)模和梁板混凝土及底模之間用雙面膠夾緊防止漏漿。拆模后將拉筋取去。⑺混凝土澆注時(shí)要采用小型插入式振搗器振搗，保證密實(shí)。⑻中隔板（端隔板）。 中橫隔板施工效果圖 端橫梁施工效果圖⑴預(yù)制梁板安裝前必須進(jìn)行梁端部鑿毛，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留2cm以保證接縫線(xiàn)型順直。梁的安裝應(yīng)按照測(cè)量和設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準(zhǔn)確。⑵清理墩頂墊石表面，用坐標(biāo)放樣法放出支座中心軸線(xiàn)，將支座準(zhǔn)確就位，然后在支座上按設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋 （錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋）。支座鋼板安裝時(shí)要特別注意不得使支座移位。 ⑶支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四周模板時(shí)，應(yīng)注意坡度。 ⑷現(xiàn)澆中橫梁鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一對(duì)應(yīng)整齊，采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10倍直徑，且要求焊縫飽滿(mǎn)。預(yù)留主筋搭接長(zhǎng)度不夠的或不能接上的，一律采用幫條焊接。其余梁體周邊預(yù)留伸出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 ⑸現(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對(duì)拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊。各個(gè)模板接縫處用碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過(guò)程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。⑹鋼筋安裝完成后連接負(fù)彎矩扁波紋管，按照實(shí)際連接長(zhǎng)度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，鋼絞線(xiàn)采用先穿入孔道內(nèi)，混凝土 初凝前反復(fù)抽動(dòng)鋼絞線(xiàn)，防止漏漿粘接。⑺混凝土施工：砼在砼拌合站采用集中拌和，攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)、吊斗入模，澆筑時(shí)應(yīng)邊澆筑邊振搗，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面。砼的澆筑方法為分層澆筑，從一端向另一端逐層進(jìn)行，形成整體。 ⑻砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼中水份蒸發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過(guò)程順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%后，便可拆除側(cè)模板進(jìn)行進(jìn)一步養(yǎng)護(hù)。 現(xiàn)澆中橫梁施工 箱梁滑動(dòng)支座安裝示意圖箱梁普通支座安裝示意圖50mT梁連續(xù)端、非連續(xù)端支座安裝示意圖完成現(xiàn)澆中橫梁及橫隔板的砼澆筑后，兩端對(duì)稱(chēng)依次向聯(lián)中心，橫向也對(duì)稱(chēng)依次由兩側(cè)向中間拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。⑴濕接縫模板安裝采用吊模法，底模采用雙層竹膠板，吊桿采用Ф20mm全絲吊桿，通過(guò)預(yù)穿25mmPVC管進(jìn)行吊裝固定，，吊桿間距50cm，采用螺母固定在橫擔(dān)在梁面的橫桿上。⑵濕接縫鋼筋綁扎時(shí)，要把預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛，環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進(jìn)行，每個(gè)環(huán)筋自行封閉處必須焊接，（搭接長(zhǎng)度為15cm，單面焊長(zhǎng)度為10d），與翼緣板預(yù)埋鋼筋搭接部位為4處，及每個(gè)鋼筋的焊接（或幫扎）點(diǎn)數(shù)為5個(gè)。綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋?？缑菲哞F路濕接縫鋼筋焊接時(shí)可先將濕接縫底模先安裝好，方可進(jìn)行鋼筋焊接，可避免焊渣掉落既有線(xiàn)設(shè)備上，損壞既有線(xiàn)設(shè)備。按照設(shè)計(jì)要求，將鋼筋進(jìn)行焊接。⑶濕接縫為C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)搅好?，然后采用自卸小?chē)將砼水平運(yùn)輸至待澆筑砼部位，必要時(shí)采用手推車(chē)配合。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒振搗要均勻密實(shí)，要防止漏振、過(guò)振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)?？缑菲哞F路濕接縫混凝土澆筑前對(duì)濕接縫底模做好防水措施，用干硬性砂漿封堵接縫，防止水或水泥漿滴落到鐵路上；每次施工完畢后，供料、機(jī)具全部收回。⑷混凝土在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以土工布覆蓋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置養(yǎng)生桶。⑸模板拆除時(shí)用高強(qiáng)度尼龍繩吊住吊桿，將模板水平慢慢放下?；炷猎诓鹉r(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對(duì)混凝土進(jìn)行裝修。拆模時(shí)橋下應(yīng)設(shè)專(zhuān)職安全員，防止模板墜落造成人員傷害。在跨梅七鐵路拆除模板時(shí)，將模板由水平改為豎向，放落至既有線(xiàn)上；必要時(shí)，在橋下方安排工人用竹竿（上端綁扎一鐵鉤）鉤住模板下方，以避開(kāi)鐵路軌道等。模板拆除過(guò)程中，橋上和橋下作業(yè)人員配備對(duì)講機(jī)，及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系（橋上人員聽(tīng)從橋下人員指揮）。模板落至地面后，要迅速轉(zhuǎn)移到橋下安全位置。拆除作業(yè)完成后，鐵路防護(hù)人員必須對(duì)高架橋左右線(xiàn)路50m范圍內(nèi)進(jìn)行檢查，對(duì)存在的異物進(jìn)行清理，確認(rèn)后再離開(kāi)線(xiàn)路。濕接縫模板安裝施工圖 濕接縫吊模施工、壓漿⑴在橋頂面縱橋向設(shè)有負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。⑵采用大一號(hào)的波紋接頭連接梁頂面負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按照?qǐng)D紙要求將切好的鋼絞線(xiàn)穿入管內(nèi)，再用膠帶將接頭包裹嚴(yán)密，以防止?jié)仓窠宇^時(shí)漏漿，影響鋼絞線(xiàn)的張拉。⑶波紋管接頭要精心施工，特別是與預(yù)制梁預(yù)埋波紋管的連接，應(yīng)順直，波紋管安裝時(shí)逐根進(jìn)行外觀檢查，波紋管接頭部位要密封以防施工時(shí)脫落，防止砼澆筑時(shí)水泥漿通過(guò)接頭滲入管道中，確保管道的暢通。⑷當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整移動(dòng)鋼筋以保證管道位置準(zhǔn)確。⑸預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，應(yīng)實(shí)際丈量波紋管的長(zhǎng)度，以?xún)啥隋^墊板表面之間的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。以便與理論計(jì)算值進(jìn)行校對(duì)，如有出入應(yīng)查出原因，以便計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。⑴低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB52242003的規(guī)定，公稱(chēng)面積A=140mm178。，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk□1860Mpa，彈性模量Ep□105MPa。⑵在加工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼絞線(xiàn)的下料場(chǎng)地。⑶鋼絞線(xiàn)編束先將單根鋼絞線(xiàn)在加工場(chǎng)用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線(xiàn)頭不散。再轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編束。編束時(shí)鋼絞線(xiàn)順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。⑷鋼絞線(xiàn)穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水分和雜物。⑸鋼絞線(xiàn)編束扎緊嚴(yán)格控制鋼絞線(xiàn)下料尺寸，兩端對(duì)齊。⑹鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L＝l+2F+2δ式中： l—孔道長(zhǎng)度，即兩錨墊板表面之間的長(zhǎng)度，按實(shí)際測(cè)量；　　　 F—錨板厚度；　　　 δ—鋼絞線(xiàn)預(yù)留工作長(zhǎng)度，工具錨到錨墊板之間的長(zhǎng)度(包括工具錨厚度)和預(yù)留量（30cm）。?、胖袡M梁澆筑完畢后在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,且混凝土齡期不小于7d時(shí)，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。⑵預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖的要求，按編號(hào)和橋軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)張拉。⑶張拉前用高壓水沖洗管道，并用空壓機(jī)吹干孔內(nèi)積水。⑷鋼束張拉前應(yīng)核對(duì)施工圖中預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性，如有疑問(wèn)必須向監(jiān)理工程師報(bào)告，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后方可施工。⑸張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在177。6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。⑹張拉力及伸長(zhǎng)量的計(jì)算①預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的平均張拉力按下式計(jì)算：PP＝P（1e(kx+μθ)）/( kx+μθ)式中：PP—鋼絞線(xiàn)的平均張拉力（N）；P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）；X—從張拉端至計(jì)算截面和孔道長(zhǎng)度（m）；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（rod）；k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。②鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)值△L（mm）按下式計(jì)算：△L=（PP L）/（AP EP）式中：PP—鋼絞線(xiàn)的平均張拉力（N）； L—鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度（mm）； AP—鋼絞線(xiàn)的截面積（mm2）；EP—鋼絞線(xiàn)的彈性模量（N/mm2）。⑺鋼絞線(xiàn)張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)量△L（mm）=△L1+△L2式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm） △L2—初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相臨級(jí)的伸長(zhǎng)值。有關(guān)伸長(zhǎng)量及張拉力的計(jì)算，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及有關(guān)規(guī)范，在預(yù)應(yīng)力張拉之前上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑻張拉機(jī)具：采用2個(gè)60t千斤頂及配套油泵。⑼張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%δcon）→20%δcon→100%δcon（持荷5min錨固）。⑽箱梁負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa（*1860 Mpa），（1860**140*4/1000）；（1860**140*3/1000）；⑾50mT梁負(fù)彎矩鋼絞線(xiàn)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa（*1860 Mpa），（1860**140*4/1000），其鋼束引伸量、張拉力見(jiàn)下表：編號(hào)N6N7