【正文】 時(shí)埋入軟式透水管，澆筑完護(hù)壁之后，讓其流排水，減輕護(hù)壁的承受壓力，在下次澆筑護(hù)壁時(shí)綁起，等護(hù)壁施工完后，再打開(kāi)讓孔內(nèi)有一定的壓力，以免孔內(nèi)外的壓力差過(guò)大，造成安全事故。地表墩臺(tái)周圍挖截水溝并妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。遇有特殊地段應(yīng)進(jìn)行特殊處理。⑩終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)立即報(bào)知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)代表，等待批示處理.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在專用臺(tái)座上加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，鋼筋籠應(yīng)下墊上覆蓋。對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)連接的，采用直螺紋套筒連接。鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于10米，以減少現(xiàn)場(chǎng)連接工作量。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根按照以上方法焊好，然后吊起骨架擱置于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，綁扎牢固。鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，焊縫要飽滿，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。終孔后報(bào)監(jiān)理工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠骨架安裝。鋼筋籠骨架安裝采用汽車吊，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán) 禁 擺 動(dòng) 碰 撞孔壁。鋼筋籠下降過(guò)程中由下而上地逐個(gè)去掉鋼筋十字支撐 。第一節(jié)鋼筋籠下降完成后用型鋼將鋼筋籠臨時(shí)支撐于砼井口上，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行連接，全部接頭焊好后方可下放入孔，直至所有骨架安裝完畢，并將骨架在孔口牢固定位，骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。安裝聲測(cè)管要在安裝鋼筋籠時(shí)同步進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙要求將聲測(cè)管定位于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測(cè)管要下端密封，管內(nèi)無(wú)異物。聲測(cè)管連接處要用專用套管連接，套管安放橡膠密封圈，并用專門(mén)的液壓鉗緊固，確保接頭密封不漏水；聲測(cè)管安裝完成后，管內(nèi)需灌滿清水，上端加蓋并用扎絲綁扎固定防止雜物涌入堵塞聲測(cè)管。管口要高出樁頂面20cm以上，且各聲測(cè)管管口高度要一致，成型后的聲測(cè)管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。樁身混凝土灌注①樁基混凝土澆筑 鋼筋籠安裝后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行樁基混凝土澆注。樁基砼一律采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至孔口灌樁，或采用混凝土泵車灌注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端離孔底高度不大于2米。如果深度大于10米的，可依靠混凝土自身落差形成重量壓力和沖擊力使其密實(shí)，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗(yàn)證明，樁身混凝土能滿足密實(shí)性和均勻性。對(duì)于樁身上部混凝土澆筑要采取正常施工方法，因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤挠绊懀瑵仓俣炔槐睾芸欤荒懿捎米杂上侣涫┕さ姆椒?。消除地下水?duì)樁身混凝土質(zhì)量的影響，是保證混凝土的密實(shí)性、均勻性和強(qiáng)度的關(guān)鍵。澆筑前抽干孔內(nèi)積水，潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵同時(shí)，不會(huì)使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。對(duì)孔壁滲水現(xiàn)象，由于樁身混凝土的澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，如果滲水過(guò)多時(shí)，將會(huì)影響混凝土的質(zhì)量，降低樁身混凝土的強(qiáng)度，因此可以在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏的部位。當(dāng)挖孔樁處在地下水位較高的地理位置或地下水較豐富的地段，用抽水機(jī)等抽水設(shè)備進(jìn)行除水降水處理時(shí)，確實(shí)因水源較豐富而無(wú)法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時(shí)，在征得監(jiān)理工程師同意的前提下，改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工方法同鉆孔樁混凝土灌注。，各項(xiàng)材料儲(chǔ)量滿足施工要求。、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，保證混凝土澆注的連續(xù)。②樁的質(zhì)量檢測(cè)樁基檢測(cè)，采用樁基100%超聲波無(wú)破損檢測(cè)方法進(jìn)行，對(duì)超聲波檢測(cè)存缺陷的樁，通過(guò)鉆孔取芯檢查，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。六、 鉆孔樁施工方案鉆孔樁施工工藝流程為：樁位放樣→安放護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔→成孔檢查→吊裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→灌注砼→鉆機(jī)撤出→拆除護(hù)筒養(yǎng)生→樁頭清鑿→成樁檢測(cè)。施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求以及地質(zhì)情況，我部鉆孔樁采用沖擊鉆成孔。泥漿指標(biāo)參考數(shù)據(jù)表鉆孔方法地層情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度粘度（s）膠體率（%）失水（ml/30min）含砂率（%）皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（H）沖擊易坍地層~22~30≥95 ≤20≤4≤33~51樁位放樣樁位放樣前對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中提供的樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，計(jì)算符合要求后的坐標(biāo)方可使用。樁位放樣采用復(fù)測(cè)合格后的控制點(diǎn)作為基點(diǎn)，利用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣。放樣出的樁位處埋設(shè)木樁上釘小鐵釘標(biāo)識(shí)。樁位放樣完成后引出4個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁引出護(hù)筒范圍外側(cè)埋設(shè)牢固，以便鉆孔過(guò)程和成孔后對(duì)樁位的檢查。 護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒均采用δ＝6mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，~。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高300mm*500mm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開(kāi)始，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒腳是否緊密、不透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)與樁位中心線重合，其平面允許誤差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的傾斜度不大于1%。頂面平面尺寸應(yīng)滿足鉆孔機(jī)具布置的需要并便于操作。護(hù)壁泥漿及循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形以及周圍環(huán)境等條件，在每?jī)蓚€(gè)墩位之間設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的平面尺寸設(shè)為約38米，深1米左右，并用砂袋分隔成儲(chǔ)漿池、沉淀池兩部分，總?cè)莘e要滿足沉淀、制漿能力的要求，泥漿回流槽尺寸設(shè)置為寬30cm，深20cm，長(zhǎng)度不小于15m。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，采取及時(shí)清除或外運(yùn)。鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆 的 機(jī) 座 落 處 平 整 和 加 固 ，主 要 機(jī) 具 設(shè) 備 檢 查 、 維 修 與 安 裝 ，配 套 設(shè) 施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機(jī)安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于５0mm。 鉆孔開(kāi)始鉆孔時(shí)，先提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后方開(kāi) 始 鉆 進(jìn) 。進(jìn) 尺 要 適 當(dāng) 控 制 ， 在 開(kāi) 始 鉆 進(jìn) 時(shí) 宜 采 用 低 沖 程 ，并 同 時(shí) 提 高泥漿的黏度和相對(duì)密度，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，以便對(duì)護(hù)筒底部起到保護(hù)作用，以防振落鋼護(hù)筒。待鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況來(lái)調(diào)整沖擊鉆錘的沖程，在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)的巖石時(shí)，應(yīng)采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散的砂、礫土層時(shí)，應(yīng)采用中沖程（75cm），在易塌方及流砂地段時(shí)，應(yīng)采用低沖程。在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆錘沖擊的同時(shí)，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意均勻的松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般在松軟土層每次可松繩5－8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層時(shí)可松繩3－5cm。松繩過(guò)少，形成打空錘，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩承受過(guò)大荷載，遭受破壞。松繩過(guò)多，沖程減少，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)，鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。嚴(yán)禁鉆錘停留于孔中。，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料。先下探孔器檢查成孔的直徑、孔 深 和 傾 斜 度 等 進(jìn) 行 檢 查 ， 滿 足 設(shè) 計(jì) 要 求 后 ， 請(qǐng) 監(jiān) 理 工 程 師 進(jìn) 行終孔檢驗(yàn)。鉆孔過(guò)程中必須認(rèn)真留取渣樣并填寫(xiě)鉆孔記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)所留取渣樣。對(duì)于厚度較薄容易進(jìn)尺的巖層應(yīng)加大渣樣撈取的頻率，對(duì)于厚度較厚進(jìn)尺較慢的巖層可每隔1小時(shí)撈取一次渣樣，鉆孔接近兩種巖層交界處應(yīng)及時(shí)多次撈取渣樣并沖洗干凈留存于渣樣盒內(nèi)。終孔①第一次清孔終孔后停止進(jìn)尺，進(jìn)行第一次清孔：將鉆頭提離孔底200～300mm，采用泥漿泵注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。清孔時(shí)，～，注意泥漿面高度和泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。② 孔徑、垂直度檢查第一次清孔完成后，用探孔器進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度通過(guò)鉆頭在孔口位置及孔底位置量測(cè)砣繩偏移值計(jì)算出孔的傾斜度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。③鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作同人工挖孔樁。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對(duì)中后插入孔內(nèi)，下放過(guò)程中要保持鋼筋籠垂直。若遇阻