【正文】 加設(shè)適當(dāng)構(gòu)造鋼筋或加厚護(hù)壁。⑨排水一般排水采用井點(diǎn)法降水和集水泵排。根據(jù)滲水量設(shè)置調(diào)整抽水泵的位置和數(shù)量。滲水量較大時，可在澆筑護(hù)壁時埋入軟式透水管，澆筑完護(hù)壁之后，讓其流排水，減輕護(hù)壁的承受壓力，在下次澆筑護(hù)壁時綁起，等護(hù)壁施工完后，再打開讓孔內(nèi)有一定的壓力，以免孔內(nèi)外的壓力差過大，造成安全事故。地表墩臺周圍挖截水溝并妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。遇有特殊地段應(yīng)進(jìn)行特殊處理。⑩終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計不符時，應(yīng)立即報知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計代表，等待批示處理.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在專用臺座上加工，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)抵現(xiàn)場后，鋼筋籠應(yīng)下墊上覆蓋。對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場連接的，采用直螺紋套筒連接。鋼筋籠分段長度不宜少于10米，以減少現(xiàn)場連接工作量。制作時，按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照以上方法焊好，然后吊起骨架擱置于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，綁扎牢固。鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，焊縫要飽滿，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。終孔后報監(jiān)理工程驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠骨架安裝。鋼筋籠骨架安裝采用汽車吊，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán) 禁 擺 動 碰 撞孔壁。鋼筋籠下降過程中由下而上地逐個去掉鋼筋十字支撐 。第一節(jié)鋼筋籠下降完成后用型鋼將鋼筋籠臨時支撐于砼井口上，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行連接，全部接頭焊好后方可下放入孔，直至所有骨架安裝完畢，并將骨架在孔口牢固定位，骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。安裝聲測管要在安裝鋼筋籠時同步進(jìn)行，按設(shè)計圖紙要求將聲測管定位于鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測管要下端密封，管內(nèi)無異物。聲測管連接處要用專用套管連接，套管安放橡膠密封圈，并用專門的液壓鉗緊固，確保接頭密封不漏水；聲測管安裝完成后，管內(nèi)需灌滿清水，上端加蓋并用扎絲綁扎固定防止雜物涌入堵塞聲測管。管口要高出樁頂面20cm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。樁身混凝土灌注①樁基混凝土澆筑 鋼筋籠安裝后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行樁基混凝土澆注。樁基砼一律采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送至孔口灌樁，或采用混凝土泵車灌注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端離孔底高度不大于2米。如果深度大于10米的，可依靠混凝土自身落差形成重量壓力和沖擊力使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足密實性和均勻性。對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常施工方法，因為一般上部很少有地下水的影響，澆筑速度不必很快，不能采用自由下落施工的方法。消除地下水對樁身混凝土質(zhì)量的影響，是保證混凝土的密實性、均勻性和強(qiáng)度的關(guān)鍵。澆筑前抽干孔內(nèi)積水，潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵同時，不會使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。對孔壁滲水現(xiàn)象，由于樁身混凝土的澆筑時間較長，如果滲水過多時，將會影響混凝土的質(zhì)量，降低樁身混凝土的強(qiáng)度，因此可以在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏的部位。當(dāng)挖孔樁處在地下水位較高的地理位置或地下水較豐富的地段，用抽水機(jī)等抽水設(shè)備進(jìn)行除水降水處理時，確實因水源較豐富而無法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時，在征得監(jiān)理工程師同意的前提下，改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注的施工方法同鉆孔樁混凝土灌注。，各項材料儲量滿足施工要求。、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，保證混凝土澆注的連續(xù)。②樁的質(zhì)量檢測樁基檢測，采用樁基100%超聲波無破損檢測方法進(jìn)行，對超聲波檢測存缺陷的樁，通過鉆孔取芯檢查，檢測合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。六、 鉆孔樁施工方案鉆孔樁施工工藝流程為：樁位放樣→安放護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔→成孔檢查→吊裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→灌注砼→鉆機(jī)撤出→拆除護(hù)筒養(yǎng)生→樁頭清鑿→成樁檢測。施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求以及地質(zhì)情況，我部鉆孔樁采用沖擊鉆成孔。泥漿指標(biāo)參考數(shù)據(jù)表鉆孔方法地層情況泥漿指標(biāo)相對密度粘度（s）膠體率（%）失水（ml/30min）含砂率（%）皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（H）沖擊易坍地層~22~30≥95 ≤20≤4≤33~51樁位放樣樁位放樣前對設(shè)計圖紙中提供的樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，計算符合要求后的坐標(biāo)方可使用。樁位放樣采用復(fù)測合格后的控制點(diǎn)作為基點(diǎn)，利用全站儀進(jìn)行測量放樣。放樣出的樁位處埋設(shè)木樁上釘小鐵釘標(biāo)識。樁位放樣完成后引出4個護(hù)樁，護(hù)樁引出護(hù)筒范圍外側(cè)埋設(shè)牢固，以便鉆孔過程和成孔后對樁位的檢查。 護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒均采用δ＝6mm鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，~。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高300mm*500mm的出漿口。護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護(hù)筒中心軸線應(yīng)與樁位中心線重合，其平面允許誤差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的傾斜度不大于1%。頂面平面尺寸應(yīng)滿足鉆孔機(jī)具布置的需要并便于操作。護(hù)壁泥漿及循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置與處理根據(jù)現(xiàn)場地形以及周圍環(huán)境等條件，在每兩個墩位之間設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的平面尺寸設(shè)為約38米，深1米左右，并用砂袋分隔成儲漿池、沉淀池兩部分，總?cè)莘e要滿足沉淀、制漿能力的要求，泥漿回流槽尺寸設(shè)置為寬30cm，深20cm，長度不小于15m。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污梁，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，采取及時清除或外運(yùn)。鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，對鉆孔前各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆 的 機(jī) 座 落 處 平 整 和 加 固 ，主 要 機(jī) 具 設(shè) 備 檢 查 、 維 修 與 安 裝 ，配 套 設(shè) 施的就位及水電供應(yīng)等。鉆機(jī)安裝就位后，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于５0mm。 鉆孔開始鉆孔時，先提鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后方開 始 鉆 進(jìn) 。進(jìn) 尺 要 適 當(dāng) 控 制 ， 在 開 始 鉆 進(jìn) 時 宜 采 用 低 沖 程 ，并 同 時 提 高泥漿的黏度和相對密度，使底腳處有較堅固的泥皮護(hù)壁，以便對護(hù)筒底部起到保護(hù)作用，以防振落鋼護(hù)筒。待鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況來調(diào)整沖擊鉆錘的沖程，在通過堅硬密實的巖石時，應(yīng)采用高沖程（100cm），在通過松散的砂、礫土層時，應(yīng)采用中沖程（75cm），在易塌方及流砂地段時，應(yīng)采用低沖程。在鉆機(jī)驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意均勻的松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩5－8cm，在密實堅硬土層時可松繩3－5cm。松繩過少，形成打空錘，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩承受過大荷載，遭受破壞。松繩過多，沖程減少，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時，鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。嚴(yán)禁鉆錘停留于孔中。，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料。先下探孔器檢查成孔的直徑、孔 深 和 傾 斜 度 等 進(jìn) 行 檢 查 ， 滿 足 設(shè) 計 要 求 后 ， 請 監(jiān) 理 工 程 師 進(jìn) 行終孔檢驗。鉆孔過程中必須認(rèn)真留取渣樣并填寫鉆孔記錄。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料對照現(xiàn)場所留取渣樣。對于厚度較薄容易進(jìn)尺的巖層應(yīng)加大渣樣撈取的頻率，對于厚度較厚進(jìn)尺較慢的巖層可每隔1小時撈取一次渣樣，鉆孔接近兩種巖層交界處應(yīng)及時多次撈取渣樣并沖洗干凈留存于渣樣盒內(nèi)。終孔①第一次清孔終孔后停止進(jìn)尺，進(jìn)行第一次清孔：將鉆頭提離孔底200～300mm，采用泥漿泵注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。清孔時，～，注意泥漿面高度和泥漿比重是否合適，防止坍孔、縮孔。② 孔徑、垂直度檢查第一次清孔完成后，用探孔器進(jìn)行驗孔。成孔孔徑不小于設(shè)計直徑?？椎膬A斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監(jiān)理工