橋臺施工方案11-文庫吧
2025-04-10 12:04 本頁面
【正文】 交底準確控制頂面標高，并用抹子摸平收光。施工中應(yīng)注意:①、片石材料要求:無裂紋、無風化、夾層、水銹，且未被燒過的，其抗壓強度不低于30Mpa或者砼的強度。石塊的最大尺寸不超過填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，不得留有其它雜物.②、片石埋放均勻，不得傾倒成堆，平均間距不得小于100mm，在頂部和模板側(cè)不得小于150mm，具體操作先放漿再放入片石、保證漿體充分包裹住。③、片石之間有一定的空隙，空隙不小于10cm.④、若有鋼筋的砼，片石埋放不能緊靠鋼筋和預(yù)埋筋。⑤、片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。⑥、埋放石塊的數(shù)量不超過砼結(jié)構(gòu)體積的25％。⑦、注意細部交底預(yù)埋臺身的接茬片石或鋼筋。臺身、臺帽混凝土施工臺身混凝土強度為C25混凝土，臺帽為C30混凝土；砼采用砼攪拌站集中拌制，砼運輸車進行運輸，砼泵車泵送或支架配合溜槽進行澆注，砼攪拌嚴格按照試驗室的配比進行，砼坍落度控制在8~10cm。砼澆注應(yīng)分層進行，每層厚度控制在30~40cm，邊澆注邊振搗，并保證間距均勻，嚴格控制振搗質(zhì)量，嚴禁漏振及振搗時間過長，每一個振動點振搗時間20~30秒。分層澆筑搗固時嚴格控制振動棒插入深度，振搗時必須插入下一層5～10 cm，并距模板至少5cm，嚴禁碰撞及模板，采用梅花式振搗行走方法， 振動棒應(yīng)快插慢拔，逐漸將砼內(nèi)氣泡吊出，振搗間距不得超過其作用半徑，振搗時不得出現(xiàn)過振和漏搗，以砼面泛漿、基本無氣泡冒出且砼停止下降為停振標準。在砼澆搗過程中由專門木工負責模板看護，以隨觀察模板的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。基礎(chǔ)頂面按照標高交底準確控制頂面標高，并用抹子摸平收光。在臺身、臺帽施工時注意預(yù)埋墊石、伸縮縫、防撞墻及防護欄等的預(yù)埋件?；蛹芭_背回填橋臺施工完畢后，基坑及時對稱分層回填，打夯機分層夯實。用于回填的全部材料為能夠充分壓實，具有不透水性且不得含有泥草、腐物的材料， 回填土應(yīng)分層填筑并嚴格控制含水量，分層松鋪厚度宜小天20cm。當采用小型夯具時，并應(yīng)充分壓（夯）實，并保證密實度不得小于95%。臺背回填材料采用透水性較好的砂礫石，每層的松鋪厚度控制在30cm以內(nèi)；且分層壓時。施工模板及支撐示意圖① 橋臺施工模板安裝加固示意圖四、人員、材料、機械設(shè)備的配置 人員配置橋臺施工主要管理人員表序號姓 名職務(wù)或職稱1王毅項目經(jīng)理2劉恒總工3唐博工程科長4湯偉質(zhì)檢科科長5鄭興山辦公室主任6黃義機材科長7羅昊橋梁工程師8劉睿橋梁工程師9王宇試驗室主任10何永謙試驗員11敬云龍試驗員機械配置 機械配置表序號機械名稱數(shù)量備注1挖掘機1臺2攪拌機1套3搗固設(shè)備4套4砼運輸車3臺5砼輸送泵1臺6鋼筋加工機械1套7木工加工機械1套8潛水泵2臺9潛風鉆機3臺10空壓機3臺材料準備材料配置表序號材料名稱單位數(shù)量1t10792砂t32373碎石t52724鋼筋t15組合鋼模t6鋼管t17燃料t2五、質(zhì)量保證措施為保證本分項工程達到優(yōu)良工程的質(zhì)量目標。根據(jù)本工程情況，按公司已建立的ISO9002質(zhì)量保證體系的要求設(shè)置質(zhì)量組織機構(gòu)，并確定與質(zhì)量有關(guān)部門和崗位的質(zhì)量職責和權(quán)限，建立施工內(nèi)部的三級質(zhì)量管理基礎(chǔ)體系。開展質(zhì)量前期控制，過程把關(guān)，后期檢查，健全檢測制度，形成基礎(chǔ)檢測網(wǎng)絡(luò)；對于每道工序、每個部位進行自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢組專檢，最后報監(jiān)理工程師檢驗認可后，方準進行下一道工序的施工。生產(chǎn)班組質(zhì)量管理：
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