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橋臺(tái)施工方案11-文庫(kù)吧

2025-04-10 12:04 本頁(yè)面


【正文】 交底準(zhǔn)確控制頂面標(biāo)高,并用抹子摸平收光。施工中應(yīng)注意:①、片石材料要求:無(wú)裂紋、無(wú)風(fēng)化、夾層、水銹,且未被燒過(guò)的,其抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa或者砼的強(qiáng)度。石塊的最大尺寸不超過(guò)填放處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,不得留有其它雜物.②、片石埋放均勻,不得傾倒成堆,平均間距不得小于100mm,在頂部和模板側(cè)不得小于150mm,具體操作先放漿再放入片石、保證漿體充分包裹住。③、片石之間有一定的空隙,空隙不小于10cm.④、若有鋼筋的砼,片石埋放不能緊靠鋼筋和預(yù)埋筋。⑤、片石的最外邊距模板距離不得小于15cm。⑥、埋放石塊的數(shù)量不超過(guò)砼結(jié)構(gòu)體積的25%。⑦、注意細(xì)部交底預(yù)埋臺(tái)身的接茬片石或鋼筋。臺(tái)身、臺(tái)帽混凝土施工臺(tái)身混凝土強(qiáng)度為C25混凝土,臺(tái)帽為C30混凝土;砼采用砼攪拌站集中拌制,砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸,砼泵車(chē)泵送或支架配合溜槽進(jìn)行澆注,砼攪拌嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配比進(jìn)行,砼坍落度控制在8~10cm。砼澆注應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度控制在30~40cm,邊澆注邊振搗,并保證間距均勻,嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量,嚴(yán)禁漏振及振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒。分層澆筑搗固時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度,振搗時(shí)必須插入下一層5~10 cm,并距模板至少5cm,嚴(yán)禁碰撞及模板,采用梅花式振搗行走方法, 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,逐漸將砼內(nèi)氣泡吊出,振搗間距不得超過(guò)其作用半徑,振搗時(shí)不得出現(xiàn)過(guò)振和漏搗,以砼面泛漿、基本無(wú)氣泡冒出且砼停止下降為停振標(biāo)準(zhǔn)。在砼澆搗過(guò)程中由專(zhuān)門(mén)木工負(fù)責(zé)模板看護(hù),以隨觀(guān)察模板的變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正。基礎(chǔ)頂面按照標(biāo)高交底準(zhǔn)確控制頂面標(biāo)高,并用抹子摸平收光。在臺(tái)身、臺(tái)帽施工時(shí)注意預(yù)埋墊石、伸縮縫、防撞墻及防護(hù)欄等的預(yù)埋件?;蛹芭_(tái)背回填橋臺(tái)施工完畢后,基坑及時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填,打夯機(jī)分層夯實(shí)。用于回填的全部材料為能夠充分壓實(shí),具有不透水性且不得含有泥草、腐物的材料, 回填土應(yīng)分層填筑并嚴(yán)格控制含水量,分層松鋪厚度宜小天20cm。當(dāng)采用小型夯具時(shí),并應(yīng)充分壓(夯)實(shí),并保證密實(shí)度不得小于95%。臺(tái)背回填材料采用透水性較好的砂礫石,每層的松鋪厚度控制在30cm以?xún)?nèi);且分層壓時(shí)。施工模板及支撐示意圖① 橋臺(tái)施工模板安裝加固示意圖四、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的配置 人員配置橋臺(tái)施工主要管理人員表序號(hào)姓 名職務(wù)或職稱(chēng)1王毅項(xiàng)目經(jīng)理2劉恒總工3唐博工程科長(zhǎng)4湯偉質(zhì)檢科科長(zhǎng)5鄭興山辦公室主任6黃義機(jī)材科長(zhǎng)7羅昊橋梁工程師8劉睿橋梁工程師9王宇試驗(yàn)室主任10何永謙試驗(yàn)員11敬云龍?jiān)囼?yàn)員機(jī)械配置 機(jī)械配置表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量備注1挖掘機(jī)1臺(tái)2攪拌機(jī)1套3搗固設(shè)備4套4砼運(yùn)輸車(chē)3臺(tái)5砼輸送泵1臺(tái)6鋼筋加工機(jī)械1套7木工加工機(jī)械1套8潛水泵2臺(tái)9潛風(fēng)鉆機(jī)3臺(tái)10空壓機(jī)3臺(tái)材料準(zhǔn)備材料配置表序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量1t10792砂t32373碎石t52724鋼筋t15組合鋼模t6鋼管t17燃料t2五、質(zhì)量保證措施為保證本分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)本工程情況,按公司已建立的ISO9002質(zhì)量保證體系的要求設(shè)置質(zhì)量組織機(jī)構(gòu),并確定與質(zhì)量有關(guān)部門(mén)和崗位的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限,建立施工內(nèi)部的三級(jí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)體系。開(kāi)展質(zhì)量前期控制,過(guò)程把關(guān),后期檢查,健全檢測(cè)制度,形成基礎(chǔ)檢測(cè)網(wǎng)絡(luò);對(duì)于每道工序、每個(gè)部位進(jìn)行自檢,自檢合格后通知質(zhì)檢組專(zhuān)檢,最后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后,方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。生產(chǎn)班組質(zhì)量管理:
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