【正文】 填料頂面標(biāo)高距護筒底5~10cm時，提錘落距為6m進行空擊，貫入度不大于10cm。如不滿足貫入度要求，繼續(xù)填料。(6)填夯干硬性混凝土，每次填夯2～5锨。干硬性混凝土的標(biāo)準(zhǔn)是手握成團一捻就開。并使混凝土上標(biāo)高距護筒底標(biāo)高≯5cm。提出錘，放入鋼筋籠，檢查標(biāo)高。灌注混凝土，并滿足最小灌注量。提出錘進行振搗，振搗棒要快插慢拔，振搗深度≮2m。定時檢測砂，石含水量，混凝土塌落度，及時調(diào)整每盤混凝土摻水量。(1)樁的施工允許偏差Ⅰ、樁徑允許偏差：20mmⅡ、樁的垂直度允許偏差：≤1%Ⅲ、樁位的允許偏差:中間樁不大于150m，邊樁不大于70mm。Ⅳ、樁頂標(biāo)高的允許偏差：177。 50mm(2)鋼筋籠制作應(yīng)符合下列要求：Ⅰ、主筋間距允許偏差：177。10mmⅡ、螺旋筋螺距允許偏差：177。20mmⅢ、鋼筋籠直徑允許偏差：177。10mmⅣ、鋼筋籠長度允許偏差：177。100mm(3)對粗、細骨料的要求：夯擴樁施工所用材料均應(yīng)嚴(yán)格實行質(zhì)量檢驗。不合格材料嚴(yán)禁使用，選用大1~3cm碎石，含泥量≤3%；所選用的砂，其含泥量≤3%； (4)混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數(shù)的要求。、細骨料的要求夯擴樁施工所用材料均應(yīng)嚴(yán)格實行質(zhì)量檢驗。不合格材料嚴(yán)禁使用，選用大1～3cm碎石，含泥量≤3%；所選用的砂，其含泥量≤3%；混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定滿足要求，滿足充盈系數(shù)的要求。C25混凝土的拌和：Ⅰ、嚴(yán)格按照實驗室提供的配比進行配制；Ⅱ、混凝土的拌合必須均勻，攪拌時間不得少于90秒；Ⅲ、每盤C25混凝土的坍落度必須控制在10～14cm。(1)制定雨季排水預(yù)案，做好防排水設(shè)備，保證雨季進場道路暢通。(2)水泥等怕潮材料入庫墊高碼放。(3)收聽天氣預(yù)報，預(yù)知有雨天氣，提前準(zhǔn)備塑料布，油氈等防雨材料。(4)現(xiàn)場機械設(shè)備有效接地，防止雷擊。三、基礎(chǔ)承臺施工(1)本工程土方開挖深度在2m左右，根據(jù)工程情況，土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，人工修整清底。在機械土方大面積開挖至基底以上300mm時，下部土方采用人工進行挖土、修土，以保證基底土的不受擾動。實際施工時，我公司將派專職測量員隨時記錄機械土方開挖深度，避免不必要的少挖與超挖等情況的發(fā)生。(2)挖土前要向挖土工作人員作技術(shù)、安全交底。(3)，確保基槽邊坡穩(wěn)定和施工時有通道。(4)挖土?xí)r，應(yīng)隨時監(jiān)控挖土的深度，第一層土挖好后，立即在坑邊土壁上設(shè)標(biāo)高控制樁，以控制坑底標(biāo)高，不得超挖。(5)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與勘察報告不符時應(yīng)及時向技術(shù)部門報告，技術(shù)負責(zé)人匯同設(shè)計、勘探部門研究處理方案。(6)修土完成后，混凝土墊層要及時跟上，避免基坑內(nèi)集水。(7)基坑挖成以后，應(yīng)及時邀請設(shè)計勘探部門，監(jiān)理進行驗槽?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的時間不宜超過90分鐘，用手推車運至施工部位，運輸過程應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間完成。澆筑前基槽必須通過隱蔽驗收，如有淤泥及雜物，必須清除后再用好土回填，墊層施工過程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動土層。為防止雨季的影響，為避免已挖至設(shè)計標(biāo)高的基槽被雨水浸泡，對于驗收的基槽盡快做墊層封閉。必要時，隨挖土、隨清理、隨驗槽、隨打混凝土墊層。墊層混凝土振搗采用平板式振動器，每個部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆放場。配備鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負責(zé)鋼筋成品加工。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由鋼筋翻樣員按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。(1) 施工順序承臺底筋→地梁鋼筋→焊接鋼筋馬凳→承臺上部鋼筋(2)地梁鋼筋接長采用對焊接頭。(3)承臺底層筋要求用同標(biāo)號的細石混凝土做成墊塊固定，墊塊的規(guī)格10010040(高)，間距@1000雙向布置。(4)對承臺板承臺上層鋼筋采用豎筋上加焊橫鋼筋的加固方法，間距每米一根。(5)承臺鋼筋綁扎完成后，應(yīng)根據(jù)柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度以插在承臺底筋上，并滿足48d的要求，且彎鉤≥100mm。用8條直徑為25鋼筋作支撐，與地面成45176。角，柱支撐點高1m?；A(chǔ)模板采用多層膠合板做面層，50mm100mm方木做龍骨，方木間距不大于400mm，支撐也用方木，模板制作應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸精確，模板交接嚴(yán)密平整，相鄰模板高差不大于2毫米。模板安裝時，支撐必須牢靠、穩(wěn)定，具有足夠的剛度。不得跑模、漏漿。杯口的位置是否準(zhǔn)確。當(dāng)混凝土澆筑以后再復(fù)查一次杯口的位置是否準(zhǔn)確，如產(chǎn)生位移應(yīng)在混凝土未凝結(jié)前校正，確保今后安裝時不發(fā)生誤差。本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制，人工機械振搗。下料時應(yīng)防止沖擊鋼筋和模板，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層高度不大于50cm，要特別注意交接部位，不得漏振，采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢撥，插點交錯均布，在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短?；炷翝矒v至所需標(biāo)高后，表面用平板振動器來回振搗兩次，按板面標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，最后在終凝前用抹子打磨壓實，表面平整，防止混凝土表面收縮裂縫產(chǎn)生?；炷潦┕ね瓿珊?，應(yīng)注意混凝土的養(yǎng)護和溫度控制，防止混凝土開裂。混凝土試塊的制作在現(xiàn)場成型，抗壓試塊要求每班不少于一組，且每100m3混凝土不少于1組。制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養(yǎng)護工作，及時送壓?；A(chǔ)磚墻砌筑應(yīng)在承臺與地梁施工完畢后，測量定位放線后進行。本工程基礎(chǔ)磚砌體采用M10蒸壓粉煤灰磚、砌筑前應(yīng)對磚、砂進行質(zhì)量檢驗合格，提前對磚澆水濕潤，然后排放第一層磚，使磚縫大小一致然后再進行砌筑?；铱p厚度控制8～12mm之內(nèi)，砌筑要求灰縫橫平豎直，灰縫厚度一致，表面平整，砂漿飽滿，砂漿接觸面不得低于80％。砂漿應(yīng)按配合比配制，應(yīng)具有一定的流動性，和易性以便砌筑，每班應(yīng)留置一組試塊，檢查砂漿的強度是否符合設(shè)計要求。第一次砌筑至與柱底平，吊裝后再繼續(xù)砌筑。根據(jù)工程施工進度要求，在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時回填土方，并做好場地的硬化工作。土方回填擬采用蛙式打夯機進行分層夯實?；靥顣r，每層鋪土厚度控制在300mm以內(nèi)。打夯時，每層土方需夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，以防止回填土方下沉。在土方回填過程中，必須注意以下幾點：(1)土方回填前，必須將積水抽干，將殘留在坑內(nèi)的雜物清理干凈。(2)回填土方必須采用粘性土或灰土，回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾、石塊、灰渣及有機雜物等，在回填時土的含水量不宜過大，避免產(chǎn)生橡皮土，影響回填質(zhì)量。(3)土方回填時應(yīng)必須采取分層回填，分層夯實的方法進行，嚴(yán)禁一次性回填。(4)土方回填前，應(yīng)對場地內(nèi)各區(qū)域的土質(zhì)進行分析，發(fā)現(xiàn)淤泥、淤泥質(zhì)土及雜填土、沖填土等軟弱土層存在時，應(yīng)進行換填處理，以確保土方回填質(zhì)量。四、預(yù)制排架柱制作因為工期要求緊張，混凝土預(yù)制柱數(shù)量較多，因此確定鋼筋混凝土柱在場外預(yù)制，采用疊層法預(yù)制，然后按照施工進度計劃依次運進場內(nèi)。排架柱底模在原土夯實后，用60100的方木做底模的支撐系統(tǒng)。先將豎向方木通長布置，調(diào)平墊實后鋪橫向方木，找平后鋪鋼模板，采用撐搭結(jié)合重疊支模法生產(chǎn)相同型號的排架柱，其它型號的結(jié)構(gòu)柱和距離遠的柱應(yīng)分別預(yù)制單體，底模形式同上。吊裝孔吊裝孔預(yù)埋PVC塑料管，管徑不小于30mm，用鐵絲與主筋綁扎固定。PVC塑料管吊裝完畢后取出?？變?nèi)填實用同強度的膨脹砂漿。其施工順序為：場地平整、地基處理→預(yù)制構(gòu)件場地定位→支立地層模板的縱橫方木→鋪設(shè)鋼底?！鷻z查、調(diào)整底模位置，柱高及尺寸→綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件→支立側(cè)?！鷻z查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置，標(biāo)高和幾何尺寸→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土，頂面壓平抹光→養(yǎng)護→拆?！ǜ綦x層、隔離劑→進行上一層預(yù)制柱的施工。 底層第一榀構(gòu)件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最好沿構(gòu)件四周彈出水平線，逐層校正上層模板的平整。夾木支模的螺栓不宜擰得過緊，以免在澆搗完畢時，側(cè)模因臨時撐頭去掉后向內(nèi)擠斜，使構(gòu)件斷面縮小。疊層總高度以不超過三層為宜，過高時支模操作困難，混凝土澆搗不便。構(gòu)件在疊合面的預(yù)留孔洞，宜用泡沫塑料或木條堵塞，防止上層構(gòu)件的水泥漿流入。 隔離劑的涂刷要特別注意，以免造成上下層構(gòu)件的粘合。五、混凝土柱吊裝施工根據(jù)工程特點、施工進度要求，混凝土排架柱采用分件吊裝法吊裝，吊裝流水從西向東，用兩臺W1100履帶起重機從兩邊軸跨同時吊裝施工，其柱的布置和施工流水見柱吊裝平面布置圖。根據(jù)工程需要和工期進度要求，以及我單位對類似工程的施工經(jīng)驗,為滿足工期計劃的需要，在吊裝施工前三天組織吊裝機械設(shè)備進場,并應(yīng)進行全面維修和保養(yǎng),保證機械設(shè)備的完好率和安全性,選擇的機械數(shù)量見下表。吊裝機械設(shè)備計劃表：序號名 稱型 號單位數(shù)量規(guī) 格用 途1履帶起重機W1100臺250t安裝柱2汽車起重機QY16臺116t構(gòu)件倒運3經(jīng)緯儀臺2吊裝4水準(zhǔn)儀臺1吊裝根據(jù)機械配置和施工進度要求及工程數(shù)量，確定吊裝作業(yè)班組所需專業(yè)工種人數(shù)見下表：吊裝工起重工司 機安檢員合計422312(1)準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場預(yù)制的鋼筋混凝土柱，選用QY16汽車吊，采用預(yù)埋Φ35吊孔兩點起吊，其孔位布置滿足設(shè)備要求，并移到吊裝的杯口位置堆放。將柱身翻轉(zhuǎn)90176。，使小面朝上，用墊木兩點墊平。保證三點(杯口中心、綁扎中心、柱腳中心)以吊機重心為圓心的同心圓使吊裝時吊車直接吊起插入杯口而不必走車。檢查廠房的軸線和跨距。準(zhǔn)備吊裝索具，測量儀器。在柱身上三面(兩個小面，一個大面)彈出中心線和標(biāo)高線。在基礎(chǔ)杯口的上面、內(nèi)壁彈出設(shè)計軸線，并在杯口內(nèi)壁做出供抹杯底找平層使用的標(biāo)高線。用水泥砂漿或細石混凝土抹平杯底，調(diào)整其標(biāo)高，使柱安裝后各柱的頂面標(biāo)高一致。(2)吊裝采用一點綁扎垂直起吊法施工，用柱銷穿孔綁扎固定在柱上吊孔內(nèi)插入柱銷栓緊，直到排架柱正直。拆柱銷時，先在地面將插銷拉出，后利用吊車旋轉(zhuǎn)將柱銷拉出，其吊裝方式見右圖。為提高吊裝效率，采用單機旋轉(zhuǎn)法施工，應(yīng)使柱的綁扎點、柱腳中心和承臺杯口中心三點共圓弧，該圓弧的圓心為起重機W1100履帶式起重機的重心位置，半徑為吊機重心至綁扎點的距離。操作人員在柱吊至杯口上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其插入杯口。操作人員配合機械將柱身落實及放直后，用大錘打入楔子，使柱身中線對準(zhǔn)杯底中心線，對線時應(yīng)先復(fù)合柱的兩個小面,然后平移柱對準(zhǔn)大面軸線。每側(cè)對稱分布二個楔子，同時對稱打緊四周楔子，柱的臨時固定如圖示。檢查軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確無誤后。落吊桿使吊索松弛時再落脫插銷。隨即用堅硬的石塊將柱腳底部每側(cè)兩點卡死，采用反推法和敲打楔子法進行柱子的平面位置和垂直度校正；同時應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀進行大小面觀測控制，水平儀進行標(biāo)高控制測量，檢查柱底是否落實 。灌縫前用水濕潤杯口，灌縫用膨脹細石混凝土分兩次進行。第一次灌澆至楔子底面，用鋼釬反復(fù)插搗使混凝土密實，但不要碰動楔子。待達到混凝土強度的30%后，拔出楔子，再全部灌滿膨脹細石混凝土。六、外墻圍護施工外墻圍護施工擬在屋面系統(tǒng)吊裝工程施工完畢后進行，主要工作內(nèi)容包括：磚墻、圈梁、構(gòu)造柱、女兒墻立柱、門框架柱、壓頂圈梁及墻體抹灰等工程施工。施工安排應(yīng)滿足全面展開，盡快封閉，滿足進度計劃要求。墻體砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)梁上放出墻體的軸線，邊線及標(biāo)高，并用鋼尺校核放線尺寸標(biāo)高誤差，采用砂漿找平，用方木板制作皮數(shù)桿，在墻轉(zhuǎn)角處和隔斷處分別支立，并根據(jù)設(shè)計要求，磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)和豎向構(gòu)造的變化部位。有構(gòu)造柱的部位應(yīng)將錨固筋接長(采用綁條雙面焊)，采用1：，厚度為20mm，在地面以下磚基礎(chǔ)中，應(yīng)在砌筑時留出洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等。砌完基礎(chǔ)后，應(yīng)及時回填，回填土應(yīng)在磚墻兩側(cè)同時進行，并應(yīng)分層夯實。磚墻砌筑采用“一順一丁”方法施工，上下皮豎縫相互錯開1/4磚長，砌磚操作方法采用“三一”砌筑法。磚墻與構(gòu)造柱和立柱間沿墻高每8層磚設(shè)企口，并設(shè)“U”型ф6連接抗震鋼筋,鋼筋未端應(yīng)有180176。的彎鉤，磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)有變形縫構(gòu)造柱或門窗洞口處。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在8～12mm范圍內(nèi)，水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；豎向縫采用加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，，安裝模板，澆筑混凝土振搗密實。磚墻上圈梁支模采用挑扁擔(dān)法支立，在圈下一皮磚處，穿50mm50mm方木扁擔(dān),圈梁鋼筋綁扎后,與排架柱錨固鋼筋焊接，豎立梁兩側(cè)模板,用夾條和斜撐支牢。澆筑混凝土前，應(yīng)將底磚充分澆水潤濕。壓頂梁施工方法與圈梁一致，在女兒墻立柱伸出的縱筋應(yīng)與壓頂圈梁及柱頂圈梁縱筋焊牢，并與預(yù)制柱，柱頂預(yù)埋鋼板焊接做防雷設(shè)施工。砌筑施工檢查應(yīng)按《砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T1495)進行驗收評定，砌筑成型的墻體，初期強度和穩(wěn)定性較差，應(yīng)注意保護避免擾動，砌到接近梁底時，宜用磚斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿，砌磚墻不得留腳手眼，切鋸磚塊應(yīng)用專用工具，不能任意砍劈。七、腳手架工程，，所需腳手架材料和搭設(shè)工作量是很大的。為此采用“一架多用”、抱柱架子、可移動式安全網(wǎng)等施工技術(shù)，能滿足吊裝、砌墻、抹灰等項目施工作業(yè)，腳手架搭設(shè)在排架柱吊裝完后，即可進行施工。內(nèi)外墻腳手架的搭設(shè)：外墻采用多立桿雙排碗扣式鋼管腳手架，內(nèi)墻采用多立桿單排碗扣式鋼管腳手架。桿件選用外徑φ48的順直無變形的鋼管，采用合格的鋼扣件、立桿下端鋪設(shè)5cm厚木板，地基經(jīng)過嚴(yán)格夯實并保證不積存雨水，以防下沉。，，；腳手架的操作面滿鋪腳手板，腳手板距墻面不大于20cm，不能留空隙，更不能有探頭板、飛跳板，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身攔和一道檔腳板，,腳手架外面掛