【正文】 （建質(zhì)[2009]87號）《高處作業(yè)分級》 （GB/T36082008）《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》 （GB/T64411986）《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》 （GB/T138612009）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》 （GB507202011）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》 （AQ/T90022006）《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》（渝建發(fā)[2008]169號）二、編制原則（1）采用成熟、可靠、先進(jìn)、針對性強(qiáng)的施工方法、方案及施工組織形式。（2）強(qiáng)調(diào)科學(xué)的組織管理，特別是施工組織設(shè)計以及施工部署要特別結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，充分考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素。（3）堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。（4）堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工現(xiàn)場規(guī)劃布置。盡量壓縮施工臨時占地，嚴(yán)格組織、精心管理、文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。 （5）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家及重慶市對工程建設(shè)的各項方針政策及工程建設(shè)施工強(qiáng)制性條文。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范。（6）堅持“以人為本”建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護(hù)措施，堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。（7）堅持施工與環(huán)境協(xié)調(diào)的原則，嚴(yán)格控制施工過程中的噪音、粉塵、污水、廢物對周圍的影響。第三章、施工計劃一、施工進(jìn)度計劃根據(jù)本項目所組織的人員、機(jī)械、材料及資金計劃與現(xiàn)場實際情況要求，計劃從2014年8月10日開始全面施工，2014年11月30日全部結(jié)束，共計110天。具體安排如下：頂管工作井計劃開工時間為2014年8月10日，預(yù)計結(jié)束時間為2014年8月20日。頂管施工計劃開工時間為2014年8月14日，預(yù)計結(jié)束時間為2014年11月7日。檢查井澆筑、驗收預(yù)計結(jié)束時間為2014年11月30日。橫道圖如下：二、材料計劃材料投入計劃名稱規(guī)格(mm)數(shù)量備注非標(biāo)預(yù)制鋼筋砼管d=800237mⅢ級非標(biāo)預(yù)制鋼筋砼管d=100035mⅢ級非標(biāo)預(yù)制鋼筋砼管d=140096mⅢ級三、設(shè)備計劃根據(jù)頂管工程施工特點、管徑規(guī)格以及成本綜合考慮，選用人工輔助機(jī)械頂管施工，擬投入機(jī)械設(shè)備和材料用量如下：37 / 37主要施工機(jī)械設(shè)備及鋪助材料用表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1液壓千斤頂ZYG6臺頂管2柱塞泵ZB5003臺頂管3鉆機(jī)OB10010臺頂管4汽車吊QY251輛豎井及頂管5挖掘機(jī)CAT320B2臺井口6裝載機(jī)ZL501臺井口7自卸汽車15t4臺地面8砂漿攪拌機(jī)Q2502臺豎井9發(fā)電機(jī)W12V2352臺豎井及頂管120KW10潛水泵 12臺豎井及頂管115t行車 6副豎井及頂管經(jīng)驗收合格使用12送風(fēng)機(jī) 6臺豎井及頂管13有害氣體檢測儀 6臺豎井及頂管14電鈴 6個豎井及頂管15空壓機(jī) 6臺豎井及頂管16強(qiáng)光電筒 6把豎井及頂管17對講機(jī)20個豎井及頂管18人員上下爬梯鋼筋爬梯20節(jié)豎井每節(jié)6m19防墜器10臺豎井20鐵鍬20把豎井21水鉆20臺豎井22碘鎢燈30盞豎井2000KW23綠色密目網(wǎng)300m2豎井24φ48鋼管600m豎井25扣件300顆豎井第四章 頂管施工工藝一、施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及設(shè)備最大頂進(jìn)距離，天宮殿N區(qū)2路立交主線西段以及東段頂管施工區(qū)域均分別設(shè)置工作井六座，接收井兩座。結(jié)合現(xiàn)場實際情況以及頂進(jìn)設(shè)備尺寸，天宮殿N區(qū)2路立交西段頂管施工工作井平面尺寸設(shè)置為L*B=*，接收井為L*B=**B=*。；東段頂管設(shè)置工作井為L*B=**B=7*，接收井為L*B=*；F工程頂管設(shè)置工作井為L*B=*，接收井為L*B=*。工作井,砼強(qiáng)度等級為C30鋼筋砼，抗?jié)B等級為S4，鋼筋等級為HPB300和HRB400。接收井：，砼強(qiáng)度等級為C30鋼筋砼，抗?jié)B等級為S4，鋼筋等級為HPB300和HRB400。頂管管徑規(guī)格為Φ800、Φ1000、Φ1400，共計3種規(guī)格，管道總長度368m。Ⅲ級鋼筋混凝土專用頂管。埋深：Y1—；Y93—；Yf7—?；A(chǔ)地基承載力大于等于180KP。頂管各段參數(shù)、F工程 頂管施工段為：Yf7Yf71，長度54m，管徑d=800mm。其中Yf7為接收井，*；Yf71為工作井，*。、2路頂管施工段為：Y93Y94，長度26m，管徑d=800mm；Y95Y96（2路東段Y1），長度30m，管徑d=800mm。其中Y93和Y96（（2路東段Y1）為接收井，*；Y94和Y95為工作井，*。、2路東段頂管施工段為：Y1Y2，長度34m，管徑d=800mm；Y2Y3，長度35m，管徑d=1000mm；Y3Y4，長度56m，管徑d=1400mm；Y4Y5，長度40m，管徑d=1400mm；Y5Y6，長度60m，管徑d=800mm；Y6Y11，長度33m，管徑d=800mm。其中Y1和Y5為接收井，*,；Y2和Y4為工作井，斷面尺寸為7*；Y6為工作井，*。、頂管平面布置圖（見附圖一）、頂管縱斷面布置圖（見附圖二）二、施工工藝流程、頂管井施工工藝流程頂管井包括頂管工作井和頂管接收井，其施工工藝如下：基坑測量放樣→基坑開挖→護(hù)壁鋼筋綁扎→護(hù)壁內(nèi)模和支架安裝→澆筑護(hù)壁混凝土→護(hù)壁混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)→鋼筋混凝土底板→封砌預(yù)留孔洞→后背墻施工→混凝土養(yǎng)護(hù)。、頂管施工工藝流程井中心測量放樣→設(shè)備安裝→管道吊裝到位→人工掘進(jìn)、出土→開機(jī)頂進(jìn)→測量控制及糾偏→管道拼裝→管道頂進(jìn)→第二節(jié)管道掘進(jìn)、出土、頂進(jìn)……→定力接近許用應(yīng)力→安放中繼間→同上繼續(xù)頂進(jìn)→……頂進(jìn)到位→出洞、拆除工具管→全線復(fù)測→頂進(jìn)結(jié)束→閉水試驗。三、施工方法工作井、接收井施工采用人工挖孔作業(yè)施工，頂管施工采用人工輔助機(jī)械鉆進(jìn)施工。、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備以業(yè)主移交的控制點、水準(zhǔn)點為依據(jù)，結(jié)合工程實際情況，建立現(xiàn)場測量控制系統(tǒng)。對施工區(qū)域采用圍擋進(jìn)行封閉，圍擋采用2m高彩鋼瓦進(jìn)行圍擋，鋼管扣件做支撐系統(tǒng)。建立現(xiàn)場的施工臨時供電、供水線路。組織施工機(jī)具及作業(yè)材料進(jìn)場，滿足開工前的需要。施工井場地平面布置圖：、工作井、接收井施工工作井、接收井井（見附圖三）：工作井、接收井采用逆作法，用人工將土體開挖1m后立即進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑，盡量減少土體的暴露時間。工藝流程：挖土→出土→綁扎鋼筋→支?！鷿沧⒒炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)。施工順序見下圖。，接長、綁扎鋼筋砼澆筑成，施工底板鋼筋雙面焊接長鋼筋工作井和接收井開挖時輪換交替從地面向下挖土，其下每1m一節(jié)為井壁，開挖1m后應(yīng)立即施工鎖口，每挖1m應(yīng)及時按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工護(hù)壁，護(hù)壁接頭不要留在巖石分層、土石分界處，以確保施工安全。當(dāng)井壁土層穩(wěn)定性差時，應(yīng)縮短井壁分節(jié)高度，必要時應(yīng)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保安全。護(hù)壁采用C30鋼筋混凝土，深度≤5m，護(hù)壁厚度30cm；深度≤10m，護(hù)壁厚度40cm；深度≤15m，護(hù)壁厚度50cm。鋼筋采用HPB300和HRB400，鋼筋連接采用綁扎或焊接。澆筑混凝土?xí)r要加強(qiáng)振搗，確?；炷僚c孔壁間聯(lián)結(jié)密實。豎井開挖進(jìn)入中風(fēng)化基巖部分，巖石比較完整時，為節(jié)約成本，可不再采取護(hù)壁支護(hù)措施。挖出的土、石用50t吊車吊至井口2m以外并即時轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場（康師傅棄渣場）。 、工作井、接收井基礎(chǔ)為了保證在坑內(nèi)正常作業(yè)，防止工作坑地基沉降，影響管道頂進(jìn)位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)在坑底澆筑50cm厚C30鋼筋砼基礎(chǔ)，以便安放頂進(jìn)頂推架。、工作井排水為確保頂管安全與頂進(jìn)質(zhì)量，要求工作井內(nèi)不應(yīng)有積水。工作井四周設(shè)置施工排水溝，由排水溝把工作井內(nèi)積水引入寬1m長1m深1m集水坑內(nèi)，再用小型潛水泵抽出排到道路排水溝內(nèi)。排水泵大小因工作井內(nèi)滲水量而定。排除井內(nèi)積水使用潛水泵，排水過程中井內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進(jìn)入井內(nèi)作業(yè)。、后背墻施工頂管設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，進(jìn)行頂管設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，然后澆筑C30鋼筋砼靠背()，沿工作井長邊滿澆，配置φ16@150雙層雙向鋼筋，預(yù)留進(jìn)洞處穿墻孔。管節(jié)的吊運(yùn)、裝車、下管均采用50t吊車進(jìn)行。管節(jié)起吊時嚴(yán)格遵守起吊規(guī)范，管節(jié)必須輕吊輕放。管節(jié)堆放時應(yīng)堆放整齊排列有序以便于節(jié)省施工中的場地占用。頂管施工方法、施工流程：管節(jié)吊放下井管節(jié)套接主頂千斤頂回縮主頂站頂進(jìn)工具管起動出土聯(lián)結(jié)各類管節(jié)墊鐵吊放下井停止出土、回縮千斤頂?shù)醭鰤|鐵、后移分壓環(huán)關(guān)閉電源、拆除所有管線管節(jié)吊放下井壓漿系統(tǒng)運(yùn)行不 足 吊 放 管 節(jié) 長 度 、頂管開挖方式選擇考慮到該工程所處地段的地質(zhì)條件及施工的安全性和可靠性，通過與其它頂管方法的比較，決定采用手掘式加水鉆開挖頂管施工。手掘式頂管最大優(yōu)點是施工進(jìn)度快，但只能用于地質(zhì)條件較好地段。施工時要注意控制超挖。水鉆開挖頂管（1）水鉆開挖水鉆工裝設(shè)備：主要由取芯鉆頭、電機(jī)、水平支架、垂直支架組成（見41圖）。 水鉆結(jié)構(gòu)簡圖（圖41），孔徑最大為φ150mm，專用工裝支架由開挖洞的大小而定制。即根據(jù)不同尺寸的頂管定制不同的專用水鉆工裝支架。水鉆工藝使用范圍：泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、砂巖等巖石硬度較高的圍巖。水鉆施工工藝：首先由測量人員根據(jù)開挖管線的方向和高程放開挖輪廓線—→由水鉆技工安裝調(diào)整水鉆水平和垂直支架，使水鉆取芯鉆頭外緣與開挖輪廓線一致方可開鉆—→鉆周邊孔，每個鉆孔要孔孔相連并且要有15～20mm交叉—→鉆孔鉆完，取出巖芯，使開挖部分巖石與圍巖石分離，形成一隔離帶—→再用φ35鉆孔機(jī)在被開挖部分巖石上鉆出300300mm呈梅花型的破碎孔，把楔形銷放入破碎孔中用人工破碎（見圖42）。水鉆施工簡圖（圖42）水鉆施工主要優(yōu)點是對圍巖的破壞小，開挖洞成型好；缺點是施工進(jìn)度緩慢。加快施工進(jìn)度的主要手段之一是增加工作面，即多個作業(yè)面同時施工，為此，本方案施工進(jìn)度橫道圖中工作井、接收井開、完工計劃工期節(jié)點的有效實現(xiàn)，是本頂管工程按