【正文】 仍將保持4％—5％的水平。這對于化肥需求增長將是一個穩(wěn)定持續(xù)的推動力量。未來5年內(nèi)，全球鉀肥供應量將從2010年的3900萬噸增加至2015年的5200萬噸，%；全球鉀肥需求將從2010年的3100萬噸增加至2015年的3700萬噸，每年增加4%；另加全球30個鉀肥在建項目將在“十二五”期間投產(chǎn)，鉀肥潛在盈余也將從今年的760萬噸增長至1580萬噸。中國國產(chǎn)氯化鉀產(chǎn)能也將在2012～2013年出現(xiàn)較大增長，2014年實現(xiàn)穩(wěn)定，自給能力大幅提升。據(jù)專家預測，2011～2015年，全球鉀肥供應量的增長，從產(chǎn)品角度出發(fā)，新增加的鉀肥主要是氯化鉀，且基本上是大顆粒產(chǎn)品，其余5%則是硫酸鉀以及硫酸鉀鎂。從時間上來說，2011年產(chǎn)能增長較為平緩，增長接近70萬噸氯化鉀。剩余增長的2580萬噸將在2012～2015年實現(xiàn)，平均每年增長650萬噸。隨著農(nóng)民種糧積極性的提高，化肥等農(nóng)資的需求仍將保持增長趨勢，2006年我國化肥供給缺口仍需進口補充。盡管我國是化肥生產(chǎn)大國，但同時也是全球最大的化肥消費國，加上由于化肥生產(chǎn)結構不甚合理，氮肥產(chǎn)量過多，而磷肥和鉀肥特別是鉀肥的供給則不足，因此需要通過大量進口來彌補供給的不足。2006年我國進口的主要為磷肥和鉀肥，化肥進口量占所有肥料進口總量的比重越來越低，%。2006年是氮肥和磷肥產(chǎn)能擴張的主要年份，2005年新增產(chǎn)能比2006年相對較少，而鉀肥的產(chǎn)能擴張速度遠趕不上需求的增長速度。2006年后進口化肥主要將以鉀肥為主。　　　　長遠來看，中國化肥行業(yè)面臨需求和成本的雙重壓力。十一五期間，將是化肥行業(yè)的整合期和產(chǎn)品結構調(diào)整期，富含磷、鉀的高濃度肥將成為今后的重點產(chǎn)品?？傊r(nóng)業(yè)硫酸鉀有著廣闊的應用前景。我國是人口眾多，資源短缺的農(nóng)業(yè)大國,本項目的建設可提高化肥利用率，減少因不合理施肥造成資源浪費，對保障糧食安全、減少環(huán)境壓力，發(fā)展可持續(xù)高效農(nóng)業(yè)，起到了一定的作用，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。3 建設規(guī)模及建設內(nèi)容 根據(jù)目前農(nóng)用硫酸鉀的國內(nèi)國際市場情況、當?shù)卦系馁Y源以及設備、經(jīng)濟效益等多種因素綜合確定建設規(guī)模為年產(chǎn)農(nóng)用硫酸鉀5萬噸、工業(yè)鹽酸6萬噸。硫酸鉀產(chǎn)品規(guī)格指標表（GB204062006）項目指標優(yōu)等品一等品氧化鉀（K2O）% ≥≥氯含量（CL）% ＜＜水分含量（H2O）% ＜＜游離酸（以H2SO4）%＜＜注：外觀為無色或白色的粉末結晶體鹽酸產(chǎn)品規(guī)格指標表（GB3201993）項目指標優(yōu)等品一等品總酸度（以HCL計）% ＞＞硫酸鹽（以SO4計）% ＜＜鐵含量（Fe）% ＜＜砷含量（As）%＜＜灼燒殘渣含量 %＜＜氧化物（以CL計）%＜＜產(chǎn)品名稱日產(chǎn)量（噸）年產(chǎn)量（噸）農(nóng)用硫酸鉀50000工業(yè)鹽酸600004 廠址選擇 該項目擬建地點為松原市寧江區(qū)雅達虹工業(yè)園區(qū)。占地約4萬平方米。、地貌、地震情況 本項目的新建廠區(qū)在松原市寧江區(qū)雅達虹工業(yè)園區(qū)內(nèi)，地處松遼平原中部，微地貌單元為松遼波狀臺地地貌類型，有折堊紀泥岸、砂岸互層構成基低巖系，基本上覆蓋著厚度不等的粘土。 松原市歷史上無較大的破壞性地震，寧江區(qū)雅達虹工業(yè)園區(qū)內(nèi)無較大的斷裂帶通過，屬構造活動影響較小的地區(qū)，按國家地震區(qū)劃，屬烈度8度區(qū)。屬典型的溫帶大陸性氣候，四季分明，℃左右，年均降雨量600毫米，無霜期140天左右，詳見下表。序號項目數(shù)據(jù)序號項目數(shù)據(jù)1月平均最高氣溫℃6年平均風速2月平均最低氣溫℃7月平均相對最高濕度74%3年極端最高氣溫℃8月平均相對最低濕度66%4年極端最低氣溫℃9冬季土壤凍結深度5常年主導風向西南10年平均氣壓 該廠址地下水屬潛水類型，埋藏在粉質(zhì)粘土層中，，與初見水位基本一致。 根據(jù)松原市內(nèi)多年降水經(jīng)驗結合場地具體土質(zhì)條件，粉質(zhì)粘土含水層平均滲透系數(shù)為K=。 場地地層結構及巖土物理力學性質(zhì)如下： 1．雜填土、耕質(zhì)土：雜色，由建筑垃圾及粘性土回填組成，結構松散，場地內(nèi)普遍分布， 2．粉質(zhì)粘土：褐黃色，中等壓縮性，可塑狀態(tài)，局部稍軟。 3．粉質(zhì)粘土：灰灰黑色，可塑狀態(tài)，中等壓縮性，局部夾有薄細沙。 4．粗砂：灰黃褐色，密實狀態(tài)，局部含中砂，底部漢礫石。 5．全風化泥質(zhì)頁巖：灰紫色，硬塑狀態(tài)，該層較薄。 6．砂巖：灰白灰綠色，強風化，由石英等組成。 7．強風化泥質(zhì)頁巖：紫紅色，堅硬狀態(tài)，該層未揭穿。廠址四周無污染源、無名勝古跡及自然保護區(qū)，項目對廢水、廢氣、廢渣均做綜合治理，達到國家排放標準。項目建設對當?shù)丨h(huán)境不會造成影響，項目具備良好的環(huán)境條件。園區(qū)周邊鄰近京哈鐵路、哈大高速鐵路客運專線、同三高速公路（北京至哈爾濱段），國道102線和省道301線（科鐵線）穿城而過，交通便利。、電供應條件園區(qū)基礎設施完備，水、電供應均可由園區(qū)供給。綜上，該廠址選擇是合理的。5 技術方案、設備方案和工程方案 目前硫酸鉀生產(chǎn)的主要方法主要有三種：曼海姆法、硫酸鎂復分解法和鹽湖法，本項目硫酸鉀的生產(chǎn)選用德國曼海姆法制硫酸鉀工藝技術，副產(chǎn)工業(yè)鹽酸。該法以氯化鉀和濃硫酸為原料，在曼海姆反應爐中，于520～540℃和微負壓條件下，濃硫酸和氯化鉀進行熱分解反應，生成硫酸鉀和氯化氫氣體。氯化氫經(jīng)冷卻后用水吸收后制得副產(chǎn)品工業(yè)鹽酸。 曼海姆法生產(chǎn)農(nóng)用硫酸鉀工藝已相當成熟，是世界公認目前最成熟的硫酸鉀生產(chǎn)工藝。以該法生產(chǎn)農(nóng)用硫酸鉀產(chǎn)品對反應爐材質(zhì)要求較高（耐高溫、耐腐蝕、導熱效果好），維修費用較高，但是該法產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，技術成熟可靠。至今，國內(nèi)以該法生產(chǎn)的農(nóng)用硫酸鉀約占國內(nèi)農(nóng)用硫酸鉀產(chǎn)量的70%，極其有效的解決了國內(nèi)部分地區(qū)工業(yè)硫酸過剩難處理的局面。曼海姆法因采用德國曼海姆研制出的硫酸鹽機械爐生產(chǎn)技術而得名。曼海姆法生產(chǎn)的硫酸鉀約占世界產(chǎn)量的46%。其化學反應原理為濃硫酸與氯化鉀在微負壓及520～540℃條件下進行熱分解反應，生成硫酸鉀和氯化氫氣體，連續(xù)分別從爐內(nèi)引出后，硫酸鉀粗料再經(jīng)粉碎、石灰中和，得硫酸鉀成品；氯化氫氣體再以稀鹽酸吸收、水吸收，制得工業(yè)鹽酸產(chǎn)品?；瘜W反應式如下： 反應分兩步進行： 第一步： 第二步：1．硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成 硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成在反應室內(nèi)完成。反應室內(nèi)溫度控制在500～530℃，按適宜的投料比經(jīng)計量裝置連續(xù)投入氯化鉀、98%硫酸，在反應床內(nèi)充分混合反應后生成硫酸鉀及氯化氫氣體。其中氯化氫氣體被氯化氫風機連續(xù)抽走并維持反應室呈微負壓，成品硫酸鉀則連續(xù)移出反應爐并進入左、右推料機，硫酸鉀經(jīng)冷卻與進一步破碎、推移由氣封螺旋輸送器送至皮帶輸送機，再經(jīng)粉碎、過篩、添加少量石粉中和酸度后進入成品料倉，計量包裝送至硫酸鉀成品庫。 2．氯化氫氣體的降溫、洗滌與硫酸氣體吸收 反應室生成氯化氫氣體，出口溫度高達400℃，需進行換熱降溫至≤50℃，以利于硫酸氣的洗滌和鹽酸的制備。因氯化氫氣體內(nèi)尚含有微量的塵雜物，為防止冷卻器堵塞，設有混酸洗滌設備。 伴有少量硫酸氣及物料微粒的氯化氫氣體自反應室排出后。進入硫酸氣洗滌塔內(nèi)進行洗滌，混酸吸收液連續(xù)移出送至混酸中間槽。補充的稀鹽酸由尾氣回收系統(tǒng)送來，經(jīng)洗滌后的氯化氫氣體則進入制酸系統(tǒng)。 3．鹽酸的制備 洗滌后的氯化氫氣體與來自鹽酸吸收塔的稀鹽酸順流進入鹽酸吸收塔，完成降膜吸收過程，濃鹽酸送至鹽酸中間槽。因吸收塔氯化氫反應為一放熱過程，需將反應熱移走才利于反應的進行，冷卻裝置控制水溫為≤40℃。未被吸收的氯化氫氣體進入鹽酸吸收塔，與加入該塔的清凈水或稀酸液經(jīng)計量裝置連續(xù)投入并控制適量。鹽酸中間槽內(nèi)鹽酸控制一定液位，當達預定液位后及時倒槽。鹽酸采樣分析合格后，用酸泵將鹽酸送入鹽酸儲罐灌裝銷售。鹽酸產(chǎn)品分A酸：31%工業(yè)鹽酸；B酸：含5%硫酸的工業(yè)鹽酸。 4．天然氣燃燒、空氣、煙道氣的鼓入、引出及換熱 天然氣公司送來的天然氣經(jīng)計量后進入反應爐燃燒室入口與助燃空氣混合燃燒，以達到維持反應室反應溫度所需熱量的目的；空氣由送風機自大氣吸入經(jīng)送風管道與煙道氣在復熱器內(nèi)換熱后送入燃燒室入口，以不斷提供天然氣燃燒所需氧氣量，燃燒室入口維持微負壓；煙道氣自燃燒室經(jīng)煙道、煙道室、復熱器由引風機送至煙囪排入大氣，煙道氣在復熱器內(nèi)與冷空氣換熱降溫以達到熱量回收的目的。天然氣燃燒過程中要維持微負壓操作，通過控制調(diào)節(jié)天然氣送入量及送、引風配比達到完全燃燒，且煙氣可排放達標。 5．酸氣回收系統(tǒng) 在鹽酸裝卸過程中，使用國內(nèi)成熟的氯化氫吸收塔2臺，噴射泵2臺，供車間向儲罐壓酸及銷售灌裝使用。開循環(huán)泵，吸收塔內(nèi)的水經(jīng)過循環(huán)后，在噴射泵吸入口形成負壓，將裝車時的酸氣吸入吸收塔中，被吸收塔內(nèi)的水吸收形成鹽酸，吸收塔內(nèi)的鹽酸可經(jīng)過旁路閥打入儲罐，尾氣被吸收塔中的填料活性炭吸收。： 濃硫酸氯化鉀 尾氣放空煙氣排空 水 水煙氣 氯化氫煙氣脫硫 反應爐 爐氣冷卻 硫酸吸收 鹽酸吸收 尾氣吸收 稀鹽酸硫酸鉀粗料天然氣加熱 B酸儲存 A酸儲存 灌裝 灌裝 硫酸鉀 埋刮板冷卻 篩分破碎 石灰中和 儲倉 產(chǎn)品包裝 成品A酸：31%工業(yè)鹽酸；B酸：含5%硫酸的工業(yè)鹽酸。原材料消耗定額（一噸產(chǎn)品計）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額備注一原輔材料1氯化鉀（白鉀）t2工業(yè)硫酸（98%）t3石灰石粉t4包裝袋（聚丙烯）只21動力消耗指標（一噸產(chǎn)品計）序號名稱單位數(shù)量1水噸2電千瓦時653天然氣立方米 主要設備由國內(nèi)配套供應。包括原料供應系統(tǒng)；反應爐及供熱系統(tǒng)；硫酸鉀出料、輸送篩分、破碎、粉塵回收、石灰中和及儲存包裝系統(tǒng)；爐氣冷卻、鹽酸回收系統(tǒng)；鹽酸貯存灌裝系統(tǒng)等。主要工藝設備見下表。主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）備注一原料供應系統(tǒng)1氯化鉀原料提斗ф13001200（直筒段）22氯化鉀給料機DN20016004可變頻調(diào)速附減速機XWD44334附電機3kw1420r/min3氯化鉀原料倉ф1600300044硫酸泵F6525Q= m3/h2附電機25硫酸高位槽ф1000150046硫酸流量計LZB40Q=～ m3/h4二反應爐及供熱系統(tǒng)1爐體及支架42爐內(nèi)攪拌及傳動裝置43硫酸分布器44氯化鉀分布器