【正文】 建設(shè)期利息（萬元）二、產(chǎn)品介紹 乙酸乙酯為無色透明液體, 能與乙醇、 乙醚、氯仿、 苯、 丙酮等有機溶劑互溶, 微溶于水。乙酸乙酯大量用作油漆、 清漆、 人造革、 硝酸纖維素、 乙酸乙烯酯等的溶劑, 藥物和有機酸的萃取劑。近年來又開發(fā)作粘合劑和生物促進劑, 并可作為染料、 制藥、化工的原料。乙酸乙酯的主要物理性質(zhì)：物理性質(zhì)熔點(℃)： 沸點(℃)： 臨界壓力(MPa)： 相對密度(水=1)： 相對蒸氣密度(空氣=1)： 飽和蒸氣壓(kPa)： (27℃) 燃燒熱(kJ/mol)： 臨界溫度(℃)： 乙酸乙酯的質(zhì)量要求：乙酸乙酯化學(xué)純與分析級用 GB12589 90, 工業(yè)品為GB3728 91, 工業(yè)品分優(yōu)質(zhì)、 一級、 合格 3 個級。它們分別質(zhì)量為: 質(zhì)量分數(shù), % ≥98. 5, ≥99. 5。 相對密度 20 / 4 ℃, ~ 0. 90、 0. 899~ 0. 90 0. 897~ 0. 920 0. 897~ 0. 900. 896~ 0. 902。乙醇含量, % ≤0. 08, 0. 08。水分, % ≤ 0. 、 0. 0. 0. 40游離酸, %(以酸度計) , mmol/ 100 g ≤, 0. 08, 而工業(yè)品以蠟酸計% ≤ 0. 004, 0. 005, 0. 01.三、生產(chǎn)工藝 反應(yīng)精餾是精餾技術(shù)中的一個特殊領(lǐng)域。在操作過程中,化學(xué)反應(yīng)與分離同時在一個設(shè)備內(nèi)進行,既有精餾的物理相變傳遞現(xiàn)象, 又有物質(zhì)變化的化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象,兩者同時存在,互相影響。因此反應(yīng)對下列2 種情況特別適用: ( 1)可逆平衡反應(yīng)。一般情況下,反應(yīng)受平衡影響,轉(zhuǎn)化率只能維持在平衡轉(zhuǎn)化的水平,但是若生成物中有低沸點或高沸點物質(zhì)存在,則精餾過程可使其連續(xù)地從系統(tǒng)中排出, 最終轉(zhuǎn)化率超過平衡轉(zhuǎn)化率,大大提高了效率。( 2) 異構(gòu)體化合物分離。通常因它們的沸點接近, 靠精餾方法不易分離提純, 若異構(gòu)體中某組分能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并能生成沸點不同的物質(zhì), 即可在精餾過程中得以分離。醇酸酯化屬于第一種情況。 乙醛經(jīng)乙醇鋁, 又名乙氧基鋁、 三乙氧基鋁( Aluminiumtriethoxide Al ( O2CH5 ) 3 ) 為 催 化 劑下, 縮 合 成乙 酸 乙 酯CH3CHO Al(O2CH5) 3 CH3COOC2H5催化劑三乙氧基鋁是在另一單獨反應(yīng)器內(nèi)合成, 它是由 Al 粉、 無水 C2H5OH 和乙酸乙酯為溶劑的混合物溶液中, 并用少量氯化鋁及少量氯化鋅作助催化劑反應(yīng)而成。Al+ CH3CH2OH Al( OC2H5 ) 3+ 3/2H2 ,副產(chǎn)氫氣經(jīng)冷凍冷凝回收冷凝物后排放。催化劑溶液充分攪拌均勻后備用。乙醛由乙烯在氯化鈀催化下液相反應(yīng)成乙醛后與乙氧基鋁溶液一起連續(xù)進入反應(yīng)塔,控制反應(yīng)物比例,使進料混合時已有 98%乙醛轉(zhuǎn)為乙酸乙酯, 1. 5 %乙醛在后面攪拌繼反應(yīng),此為放熱反應(yīng), 有冷鹽水盤管控制 0~ 10 e 反應(yīng) 1h。原料乙醛中含水量應(yīng)盡量低, 以防止催化劑在有水時分解。粗生成物乙酸乙酯入分餾塔 T1 ,塔頂餾出物乙酯入反應(yīng) T2,T1 底下部分出乙醇與氫氧化鋁。分餾塔 T2 頂餾出物冷凝后一部分返回 T2 回流,大部入分餾塔 T3 , T3 底排出乙醇/ 乙醛循環(huán)利用, T3 頂餾出物乙醛返入反應(yīng)塔, 塔 T 2 底料入分餾塔 T4 ,塔頂冷凝料一部分返回 T4 作回流, 大部分是成品乙酸乙酯, 而 T4 底排出重組分進一步去加工。乙醛縮合成乙酸乙酯一般在乙烯) 乙醛聯(lián)合裝量內(nèi)進行。日本該工藝裝置能力有 20 萬 t/ a。該工藝的反應(yīng)式如下： 此法乙醛的轉(zhuǎn)化率為97%, 乙酸乙酯的選擇性為96%,副產(chǎn)物主要是乙縮醛。工藝流程圖如下：圖1 乙醛縮合法制乙酸乙酯工藝流程圖 采用銅基催化劑(主要用Pd／C、骨架Ni、Cu—Co—Zn—Al混合氧化物及Mo—sb二元氧化物等催化劑)使乙醇脫氫生成粗乙酸乙酯，經(jīng)高低壓蒸餾出去共沸物，得到高純度的乙酸乙酯。就生產(chǎn)乙酸乙酯來說,該法在理論上是最好的。由于以較便宜的乙醇代替乙酸, 因此成本可降低20%左右,并可副產(chǎn)氫氣508 Nm3t 1乙酯,沒有腐蝕,大部分設(shè)備可用碳鋼, 沒有含酸廢水等環(huán)保問題。由清華大學(xué)開發(fā)技術(shù), 并已建 0. 5 萬 t/ a裝置已投產(chǎn),副產(chǎn)氫氣使化肥成本降低 2%, 發(fā)酵廢液生產(chǎn)沼氣,作爐用燃料, 節(jié)省煤 0. 3 萬 t/ a。吉林燃料乙醇有限公司從英國 Dav y工程公司引進乙醇脫氫技術(shù), 于 2007 年 10月 29 日已生產(chǎn)出合格乙酸乙酯。該法疏程短、 對乙醇范圍要求較寬,副產(chǎn)合理利用, 成本低廉。 該工藝由于直接利用了豐富的乙烯資源, 無須生產(chǎn)乙醇或乙醛作為中間體, 因而能明顯降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本, 具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。從資源利用方面看,一方面可以高效、 充分地利用乙烯資源, 同時合成乙酸乙酯具有較高的產(chǎn)率和選擇性, 產(chǎn)率可達90%以上,選擇性大于 95%但是該工藝依賴于大量的乙烯資源,只能在乙烯和乙酸資源相對比較豐富而廉價的地區(qū)才可以考慮工業(yè)化生產(chǎn)。四、建廠條件與廠址選擇 根據(jù)某地區(qū)的實際情況以及市場調(diào)查，本廠所在地——某縣柏溪鎮(zhèn)長江村一組小地名滴水巖的一山坳緊挨著我國著名的硫酸生產(chǎn)企業(yè)天源化工廠。該廠歷史悠久，生產(chǎn)規(guī)模大，有能力為公司提供足夠的硫酸供應(yīng)。且兩廠相隔距離近，運輸成本少，價格低廉。另一方面，工廠離某的煤產(chǎn)地較近，能源充足且價格便宜。某又是萬里長江的起源，水資源豐富。 由于本廠是用乙醇和醋酸為原料在濃硫酸在催化作用下生產(chǎn)乙酸乙酯，又因為濃硫酸的運輸過程風(fēng)險較大，所以廠址選擇在距離濃硫酸產(chǎn)地較近的某縣柏溪鎮(zhèn)長江村一組。并且，某是著名的白酒金三角有著名的白酒生產(chǎn)企業(yè)——五糧液。乙酸乙酯的需求量巨大，產(chǎn)品市場良好。 廠址距離某的高速公路只有幾公里，該高速公路連接了成都、重慶等地，運輸便捷。一、供水工程 采用城區(qū)管網(wǎng)延伸供水和聯(lián)片供水 ， 日供水能力 。 二、排污工程 污水經(jīng)初步處理 （ 國家三級排放標準 ） 后 ， 排入污水處理公司管網(wǎng)統(tǒng)一處理后排放 （ 國家二級排放標準 ） ，現(xiàn)日處理能力 萬噸。廢氣經(jīng)過統(tǒng)一的處理凈化達標過后再進行排放，以求做到污染最小，對環(huán)境的傷害最小，響應(yīng)國家的可持續(xù)發(fā)展路線。 三、供電供熱工程 由熱電公司統(tǒng)一供應(yīng) ， 質(zhì)量穩(wěn)定 ， 年供熱能力 170 萬噸 ， 年供天燃氣 8000 萬立方。供電處于西南電廠 120 萬 KW 電網(wǎng)之中，質(zhì)量穩(wěn)定，電力充足