【正文】 飽和蒸氣壓(kPa)： (27℃) 燃燒熱(kJ/mol)： 臨界溫度(℃)： 乙酸乙酯的質量要求：乙酸乙酯化學純與分析級用 GB12589 90, 工業(yè)品為GB3728 91, 工業(yè)品分優(yōu)質、 一級、 合格 3 個級。 相對密度 20 / 4 ℃, ~ 0. 90、 0. 899~ 0. 90 0. 897~ 0. 920 0. 897~ 0. 900. 896~ 0. 902。水分, % ≤ 0. 、 0. 0. 0. 40游離酸, %(以酸度計) , mmol/ 100 g ≤, 0. 08, 而工業(yè)品以蠟酸計% ≤ 0. 004, 0. 005, 0. 01.三、生產(chǎn)工藝 反應精餾是精餾技術中的一個特殊領域。因此反應對下列2 種情況特別適用: ( 1)可逆平衡反應。( 2) 異構體化合物分離。醇酸酯化屬于第一種情況。Al+ CH3CH2OH Al( OC2H5 ) 3+ 3/2H2 ,副產(chǎn)氫氣經(jīng)冷凍冷凝回收冷凝物后排放。乙醛由乙烯在氯化鈀催化下液相反應成乙醛后與乙氧基鋁溶液一起連續(xù)進入反應塔,控制反應物比例,使進料混合時已有 98%乙醛轉為乙酸乙酯, 1. 5 %乙醛在后面攪拌繼反應,此為放熱反應, 有冷鹽水盤管控制 0~ 10 e 反應 1h。粗生成物乙酸乙酯入分餾塔 T1 ,塔頂餾出物乙酯入反應 T2,T1 底下部分出乙醇與氫氧化鋁。乙醛縮合成乙酸乙酯一般在乙烯) 乙醛聯(lián)合裝量內進行。該工藝的反應式如下： 此法乙醛的轉化率為97%, 乙酸乙酯的選擇性為96%,副產(chǎn)物主要是乙縮醛。就生產(chǎn)乙酸乙酯來說,該法在理論上是最好的。由清華大學開發(fā)技術, 并已建 0. 5 萬 t/ a裝置已投產(chǎn),副產(chǎn)氫氣使化肥成本降低 2%, 發(fā)酵廢液生產(chǎn)沼氣,作爐用燃料, 節(jié)省煤 0. 3 萬 t/ a。該法疏程短、 對乙醇范圍要求較寬,副產(chǎn)合理利用, 成本低廉。從資源利用方面看,一方面可以高效、 充分地利用乙烯資源, 同時合成乙酸乙酯具有較高的產(chǎn)率和選擇性, 產(chǎn)率可達90%以上,選擇性大于 95%但是該工藝依賴于大量的乙烯資源,只能在乙烯和乙酸資源相對比較豐富而廉價的地區(qū)才可以考慮工業(yè)化生產(chǎn)。該廠歷史悠久，生產(chǎn)規(guī)模大，有能力為公司提供足夠的硫酸供應。另一方面，工廠離某的煤產(chǎn)地較近，能源充足且價格便宜。 由于本廠是用乙醇和醋酸為原料在濃硫酸在催化作用下生產(chǎn)乙酸乙酯，又因為濃硫酸的運輸過程風險較大，所以廠址選擇在距離濃硫酸產(chǎn)地較近的某縣柏溪鎮(zhèn)長江村一組。乙酸乙酯的需求量巨大，產(chǎn)品市場良好。一、供水工程 采用城區(qū)管網(wǎng)延伸供水和聯(lián)片供水 ， 日供水能力 。廢氣經(jīng)過統(tǒng)一的處理凈化達標過后再進行排放，以求做到污染最小，對環(huán)境的傷害最小，響應國家的可持續(xù)發(fā)展路線。供電處于西南電廠 120 萬 KW 電網(wǎng)之中，質量穩(wěn)定，電力充足四、通信工程 郵電通訊設施完備 ， 移動通訊 、 電話 、 數(shù)字寬帶通訊 、 CATV 等網(wǎng)絡通訊 ， 技術先進 ，保證信息交流之需要。廠區(qū)分為廠前區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)。主要建筑包括行政樓、停車場等，職工宿舍和食堂組成生活區(qū)遠離生產(chǎn)區(qū)，位于行政樓的南側，停車場位于行政樓與生活區(qū)之前。生產(chǎn)輔助區(qū)主要包括中心控制樓、化驗中心、維修車間、材料倉庫和水處理車間等。主要有四大部分：乙醇儲罐區(qū)，反應車間，分離車間和產(chǎn)品罐區(qū)。反應車間由兩層組成，其中安放了脫氫反應器和加氫反應器及其輔助設備。燃料煤堆場和蒸汽鍋爐房位于反應車間東面，分離車間的北面，靠近大量耗用蒸汽的精餾工段。各車間最大可能的采用露天布置，精餾塔、儲罐等均布置在露天場所，減少了建設投資，便于改擴建。廠區(qū)設有四個出口，兩扇主門一南一北，東側開兩扇側門，廠內10米寬的中央主道橫貫南北，東面出口即為總廠鐵路。廠前區(qū)和生產(chǎn)輔助區(qū)為重點綠化、美化區(qū)，設置花壇，種植花卉，輔以草坪。綠化既要保護環(huán)境，防止污染，美化廠容，又不應妨礙生產(chǎn)操作，物料運輸及防火要求。五、工廠技術方案 本項目主要產(chǎn)品為乙酸乙酯，根據(jù)產(chǎn)量調整會有些許無水乙醇產(chǎn)品。具體如下：外觀：透明液體，無懸浮雜質。各方法比較如下表。乙醛縮合法具有 原料消耗少，工藝過程簡單 ，對設備腐蝕性小、能耗低、 “ 三廢 ” 排放量少 的優(yōu)點，但其生產(chǎn)能力不如酯化法，因此很難大規(guī)模生產(chǎn)。乙醇一步法是 近年來發(fā)展起來的新工藝 ， 使用該工藝 產(chǎn)品收率高 ， 對設備腐蝕性小 ， 成本相對較低，不產(chǎn)含酸廢水， 且 有利于大規(guī)模生產(chǎn) 。原料在混合罐內充分混合以后進入酯化罐進行酯化反應，生成乙酸乙酯，然后進入精餾塔對產(chǎn)品進行分離，分離出純度較高的乙酸乙酯。 生產(chǎn)方法通常有間歇法和連續(xù)式兩種。 間歇式 間歇式在搪瓷釜內加乙酸、 乙醇、 硫酸, 熱回流 4~ 5 h,蒸出粗品用 5 % NaCl 洗, 再用 NaOH 與 NaCl 混溶液中和到 pH8, NaCl液洗無水 K2CO3 干燥、 分餾出成品乙酸乙酯。而傾析器上層混合物含 93 %乙酯、 5 %水、 2%乙醇入干燥塔,塔的中下側出乙酸乙酯產(chǎn)品。干燥塔底作殘物排出。工藝流程圖 本公司采用連續(xù)法生產(chǎn)乙酸乙酯。本工藝方案用到的主要生產(chǎn)設備如下表：主要設備一覽表項目數(shù)量酯化塔1干燥塔2混合罐5預熱器5精餾塔3冷凝器2機泵若干、燃料、動力消耗指標本項目所需的主要原料及輔助材料的品種、規(guī)格、年需用量見表 ：序 號名 稱規(guī) 格單位年用量運輸方式1燃料煤熱值～6800kcal/kgt5汽車或火車2新鮮水常溫，t106外供3循環(huán)冷卻水32~38℃,t108自建4脫鹽水常溫，t845600自建5電10～6kVkW1）生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)流程“一”字形布置2）輔助生產(chǎn)區(qū)“一”字形排布3）儲運區(qū)按照原料區(qū)——中間罐區(qū)——成品罐區(qū)線性排布一、設計依據(jù)1）原化工部文件《化工企業(yè)總圖管理規(guī)定》2）HG/T2064998《化工企業(yè)總圖運輸技術規(guī)定》3）GBJ1687《建筑設計防火規(guī)范》4）GB5018793《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》二、設計范圍廠內總平面布置、豎向布置、交通運輸設計三、豎向布置原則（1）滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸及管線敷設對高程的要求，并為其創(chuàng)造良好條件。（3）與外部交通運輸設施及廠區(qū)周圍地形相適應，并與總平面布置相協(xié)調。 由于乙酸乙酯是易燃易爆液體，為保證安全存儲與運