【正文】 飽和蒸氣壓(kPa)： (27℃) 燃燒熱(kJ/mol)： 臨界溫度(℃)： 乙酸乙酯的質(zhì)量要求：乙酸乙酯化學(xué)純與分析級用 GB12589 90, 工業(yè)品為GB3728 91, 工業(yè)品分優(yōu)質(zhì)、 一級、 合格 3 個級。 相對密度 20 / 4 ℃, ~ 0. 90、 0. 899~ 0. 90 0. 897~ 0. 920 0. 897~ 0. 900. 896~ 0. 902。水分, % ≤ 0. 、 0. 0. 0. 40游離酸, %(以酸度計) , mmol/ 100 g ≤, 0. 08, 而工業(yè)品以蠟酸計% ≤ 0. 004, 0. 005, 0. 01.三、生產(chǎn)工藝 反應(yīng)精餾是精餾技術(shù)中的一個特殊領(lǐng)域。因此反應(yīng)對下列2 種情況特別適用: ( 1)可逆平衡反應(yīng)。( 2) 異構(gòu)體化合物分離。醇酸酯化屬于第一種情況。Al+ CH3CH2OH Al( OC2H5 ) 3+ 3/2H2 ,副產(chǎn)氫氣經(jīng)冷凍冷凝回收冷凝物后排放。乙醛由乙烯在氯化鈀催化下液相反應(yīng)成乙醛后與乙氧基鋁溶液一起連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)塔,控制反應(yīng)物比例,使進(jìn)料混合時已有 98%乙醛轉(zhuǎn)為乙酸乙酯, 1. 5 %乙醛在后面攪拌繼反應(yīng),此為放熱反應(yīng), 有冷鹽水盤管控制 0~ 10 e 反應(yīng) 1h。粗生成物乙酸乙酯入分餾塔 T1 ,塔頂餾出物乙酯入反應(yīng) T2,T1 底下部分出乙醇與氫氧化鋁。乙醛縮合成乙酸乙酯一般在乙烯) 乙醛聯(lián)合裝量內(nèi)進(jìn)行。該工藝的反應(yīng)式如下： 此法乙醛的轉(zhuǎn)化率為97%, 乙酸乙酯的選擇性為96%,副產(chǎn)物主要是乙縮醛。就生產(chǎn)乙酸乙酯來說,該法在理論上是最好的。由清華大學(xué)開發(fā)技術(shù), 并已建 0. 5 萬 t/ a裝置已投產(chǎn),副產(chǎn)氫氣使化肥成本降低 2%, 發(fā)酵廢液生產(chǎn)沼氣,作爐用燃料, 節(jié)省煤 0. 3 萬 t/ a。該法疏程短、 對乙醇范圍要求較寬,副產(chǎn)合理利用, 成本低廉。從資源利用方面看,一方面可以高效、 充分地利用乙烯資源, 同時合成乙酸乙酯具有較高的產(chǎn)率和選擇性, 產(chǎn)率可達(dá)90%以上,選擇性大于 95%但是該工藝依賴于大量的乙烯資源,只能在乙烯和乙酸資源相對比較豐富而廉價的地區(qū)才可以考慮工業(yè)化生產(chǎn)。該廠歷史悠久，生產(chǎn)規(guī)模大，有能力為公司提供足夠的硫酸供應(yīng)。另一方面，工廠離某的煤產(chǎn)地較近，能源充足且價格便宜。 由于本廠是用乙醇和醋酸為原料在濃硫酸在催化作用下生產(chǎn)乙酸乙酯，又因為濃硫酸的運輸過程風(fēng)險較大，所以廠址選擇在距離濃硫酸產(chǎn)地較近的某縣柏溪鎮(zhèn)長江村一組。乙酸乙酯的需求量巨大，產(chǎn)品市場良好。一、供水工程 采用城區(qū)管網(wǎng)延伸供水和聯(lián)片供水 ， 日供水能力 。廢氣經(jīng)過統(tǒng)一的處理凈化達(dá)標(biāo)過后再進(jìn)行排放，以求做到污染最小，對環(huán)境的傷害最小，響應(yīng)國家的可持續(xù)發(fā)展路線。供電處于西南電廠 120 萬 KW 電網(wǎng)之中，質(zhì)量穩(wěn)定，電力充足四、通信工程 郵電通訊設(shè)施完備 ， 移動通訊 、 電話 、 數(shù)字寬帶通訊 、 CATV 等網(wǎng)絡(luò)通訊 ， 技術(shù)先進(jìn) ，保證信息交流之需要。廠區(qū)分為廠前區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)。主要建筑包括行政樓、停車場等，職工宿舍和食堂組成生活區(qū)遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，位于行政樓的南側(cè)，停車場位于行政樓與生活區(qū)之前。生產(chǎn)輔助區(qū)主要包括中心控制樓、化驗中心、維修車間、材料倉庫和水處理車間等。主要有四大部分：乙醇儲罐區(qū)，反應(yīng)車間，分離車間和產(chǎn)品罐區(qū)。反應(yīng)車間由兩層組成，其中安放了脫氫反應(yīng)器和加氫反應(yīng)器及其輔助設(shè)備。燃料煤堆場和蒸汽鍋爐房位于反應(yīng)車間東面，分離車間的北面，靠近大量耗用蒸汽的精餾工段。各車間最大可能的采用露天布置，精餾塔、儲罐等均布置在露天場所，減少了建設(shè)投資，便于改擴(kuò)建。廠區(qū)設(shè)有四個出口，兩扇主門一南一北，東側(cè)開兩扇側(cè)門，廠內(nèi)10米寬的中央主道橫貫?zāi)媳?，東面出口即為總廠鐵路。廠前區(qū)和生產(chǎn)輔助區(qū)為重點綠化、美化區(qū)，設(shè)置花壇，種植花卉，輔以草坪。綠化既要保護(hù)環(huán)境，防止污染，美化廠容，又不應(yīng)妨礙生產(chǎn)操作，物料運輸及防火要求。五、工廠技術(shù)方案 本項目主要產(chǎn)品為乙酸乙酯，根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整會有些許無水乙醇產(chǎn)品。具體如下：外觀：透明液體，無懸浮雜質(zhì)。各方法比較如下表。乙醛縮合法具有 原料消耗少，工藝過程簡單 ，對設(shè)備腐蝕性小、能耗低、 “ 三廢 ” 排放量少 的優(yōu)點，但其生產(chǎn)能力不如酯化法，因此很難大規(guī)模生產(chǎn)。乙醇一步法是 近年來發(fā)展起來的新工藝 ， 使用該工藝 產(chǎn)品收率高 ， 對設(shè)備腐蝕性小 ， 成本相對較低，不產(chǎn)含酸廢水， 且 有利于大規(guī)模生產(chǎn) 。原料在混合罐內(nèi)充分混合以后進(jìn)入酯化罐進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成乙酸乙酯，然后進(jìn)入精餾塔對產(chǎn)品進(jìn)行分離，分離出純度較高的乙酸乙酯。 生產(chǎn)方法通常有間歇法和連續(xù)式兩種。 間歇式 間歇式在搪瓷釜內(nèi)加乙酸、 乙醇、 硫酸, 熱回流 4~ 5 h,蒸出粗品用 5 % NaCl 洗, 再用 NaOH 與 NaCl 混溶液中和到 pH8, NaCl液洗無水 K2CO3 干燥、 分餾出成品乙酸乙酯。而傾析器上層混合物含 93 %乙酯、 5 %水、 2%乙醇入干燥塔,塔的中下側(cè)出乙酸乙酯產(chǎn)品。干燥塔底作殘物排出。工藝流程圖 本公司采用連續(xù)法生產(chǎn)乙酸乙酯。本工藝方案用到的主要生產(chǎn)設(shè)備如下表：主要設(shè)備一覽表項目數(shù)量酯化塔1干燥塔2混合罐5預(yù)熱器5精餾塔3冷凝器2機(jī)泵若干、燃料、動力消耗指標(biāo)本項目所需的主要原料及輔助材料的品種、規(guī)格、年需用量見表 ：序 號名 稱規(guī) 格單位年用量運輸方式1燃料煤熱值～6800kcal/kgt5汽車或火車2新鮮水常溫，t106外供3循環(huán)冷卻水32~38℃,t108自建4脫鹽水常溫，t845600自建5電10～6kVkW1）生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)流程“一”字形布置2）輔助生產(chǎn)區(qū)“一”字形排布3）儲運區(qū)按照原料區(qū)——中間罐區(qū)——成品罐區(qū)線性排布一、設(shè)計依據(jù)1）原化工部文件《化工企業(yè)總圖管理規(guī)定》2）HG/T2064998《化工企業(yè)總圖運輸技術(shù)規(guī)定》3）GBJ1687《建筑設(shè)計防火規(guī)范》4）GB5018793《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》二、設(shè)計范圍廠內(nèi)總平面布置、豎向布置、交通運輸設(shè)計三、豎向布置原則（1）滿足生產(chǎn)、運輸、裝卸及管線敷設(shè)對高程的要求，并為其創(chuàng)造良好條件。（3）與外部交通運輸設(shè)施及廠區(qū)周圍地形相適應(yīng)，并與總平面布置相協(xié)調(diào)。 由于乙酸乙酯是易燃易爆液體，為保證安全存儲與運