【正文】 全年最多雷暴日數(shù) 20天 （9）日照（時(shí)數(shù)%）月123456時(shí)數(shù)%575857586260月789101112全年時(shí)數(shù)%51555962605758 （10）凍結(jié)深度 廠區(qū)地震烈度 根據(jù)國(guó)家1992年頒布的《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》的劃分，該區(qū)域的地震烈度為七度。本工程安7度設(shè)防。2 公用工程 供水：本項(xiàng)目生產(chǎn)用水水源為自備水井。 排水：本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置無工業(yè)排污水，主要排水有生活污水及循環(huán)水排污。 生活污水經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入生活污水集水池，聚集到一定數(shù)量后用于廠區(qū)的綠化灌溉或直接排入無水管道。雨水經(jīng)雨水排水溝排入園區(qū)雨水排水管網(wǎng)，廠區(qū)地表水排水通暢，不會(huì)出現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)積水、內(nèi)澇及洪水淹沒危險(xiǎn)。 循環(huán)污水與沖洗地面設(shè)備水集中收集后進(jìn)入污水池，用石灰處理使水中含氟≤10mg/L后達(dá)標(biāo)排放。 供電：電源由某縣電業(yè)局供電，由供電網(wǎng)10Kv電線引入廠區(qū)的配電室，配電室內(nèi)設(shè)容量為1250KvA干式變壓器一個(gè)。 供熱：蒸汽由本公司鍋爐輸送至各個(gè)用汽崗位， 能源動(dòng)力消耗指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位用時(shí)年用量單價(jià)（元）來源1水t300天3000001元/噸自備2電KWh300天107電業(yè)局3汽t300天90元/噸自備鍋爐4煤氣M3300天1440003元M3自備5燒堿t300天3700元/噸外購(gòu)3 主要原材料進(jìn)廠、貯存及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn) 主要原材料及產(chǎn)品運(yùn)輸量及運(yùn)輸方式， 運(yùn)輸量總表序號(hào)物料名稱數(shù)量（t/a）運(yùn)輸方式物流方向1螢石粉汽運(yùn)運(yùn)入2硫酸汽運(yùn)運(yùn)入3發(fā)煙硫酸汽運(yùn)運(yùn)入4液堿3000汽運(yùn)運(yùn)入5無水氟化氫汽運(yùn)運(yùn)出6含水氟化氫1000汽運(yùn)運(yùn)出7氟硅酸3000汽運(yùn)運(yùn)出 運(yùn)輸、調(diào)配 廠區(qū)內(nèi)道路采用水泥路面，主要路寬8米，次要道路寬6米，廠外交通主要依靠二十家子鎮(zhèn)公路。運(yùn)輸量主要靠公司內(nèi)部調(diào)配及社會(huì)力量承擔(dān)，本設(shè)計(jì)不考慮新增車輛。物料運(yùn)輸以汽車為主。4 總平面布置 布置原則 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》。根據(jù)廠區(qū)所處位置及周圍狀況，按照工藝流程的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形，在保證工藝流程暢通、操作方便，符合防火、防爆、安全衛(wèi)生的條件下，合理進(jìn)行功能分區(qū)，做到布局緊湊，統(tǒng)一規(guī)劃，節(jié)約用地，有利于生產(chǎn)管理和環(huán)境保護(hù)。 平面布置本項(xiàng)目位于主山的西南側(cè)，按功能劃分為生產(chǎn)裝置區(qū)、原料及產(chǎn)品罐區(qū)、輔助裝置區(qū)三個(gè)裝置區(qū)，根據(jù)地理情況及氣象等綜合因素進(jìn)行分區(qū)布置，具體布置為：西北側(cè)為罐區(qū)，罐區(qū)位于生產(chǎn)裝置區(qū)的西側(cè)，裝置區(qū)的東側(cè)為壓縮機(jī)房。輔助裝置區(qū)內(nèi)化驗(yàn)室、辦公室、配電室從西至東依次布置。裝置區(qū)內(nèi)設(shè)環(huán)形消防通道，各裝置與周圍的距離均滿足防火間距的要求。具體情況見廠區(qū)總平面布置圖5 道路廠區(qū)內(nèi)道路采用水泥路面，主要路面寬8米，次要道路寬6米，以保證運(yùn)輸、消防車輛運(yùn)行暢通。6 綠化廠區(qū)道路兩側(cè)設(shè)綠化帶，辦公室、化驗(yàn)室、控制室周圍空閑地設(shè)花壇、草坪。7 土建 設(shè)計(jì)原則 建、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能為施工、檢修提供方便條件。 選材、選型優(yōu)先采用本地材料和構(gòu)配件，在安全可靠的基礎(chǔ)上盡量采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，力求做到經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)兼顧美觀。 建筑標(biāo)準(zhǔn)和構(gòu)造 結(jié)構(gòu)選型 裝置框架：主廠房采用開式框架結(jié)構(gòu)，局部五層。框架設(shè)直、斜鋼梯，梯、臺(tái)設(shè)防護(hù)桿、圍欄、踏板等安全設(shè)施。設(shè)備基礎(chǔ)選用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，全部鋼結(jié)構(gòu)除銹后，先涂?jī)杀榉冷P底漆，外層刷2度防火涂料，達(dá)到二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，地面設(shè)備基礎(chǔ)：C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 建筑防火、防爆、防腐廠房的生產(chǎn)類別為乙類，建、構(gòu)筑物的耐火等級(jí)為Ⅱ級(jí)，按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16—87和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160—92的規(guī)定要求，建筑物設(shè)置了足夠的安全疏散出口并滿足了其他防火要求。本裝置區(qū)內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)及鋼欄桿等外露鋼結(jié)構(gòu)均視具體情況按規(guī)范做相應(yīng)防火、防腐處理。 地面：辦公室、控制室采用釉面磚，其它地面采用水泥地面，對(duì)有防爆要求的庫(kù)房、廠房，采用不發(fā)火地面。本裝置區(qū)地面有酸堿腐蝕的場(chǎng)所，采用花崗巖貼面或其它材料做防腐處理。 室內(nèi)裝修：內(nèi)墻采用混合砂漿抹灰刷瓷涂料。 門窗：門窗外開。辦公室、控制室、化驗(yàn)室采用鋁合金門窗，其余采用鋼門窗或鋼塑門窗。 外裝修：建筑物局部外裝修采用鐵面磚，其它一般用砂漿抹面涂外墻涂料。 地震設(shè)防烈度：7度 通風(fēng) 裝置為敞開式框架結(jié)構(gòu)，以最大程度利用自然風(fēng)，廠房局部設(shè)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。 配電室采用自然風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)為事故通風(fēng)或排除余熱用，換氣次數(shù)10次/小時(shí)。 辦公室及其它有關(guān)人員工作的輔助性車間，除自然通風(fēng)外，設(shè)置降溫通風(fēng)設(shè)施。 化驗(yàn)室的通風(fēng)柜設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。8 分析化驗(yàn) 設(shè)計(jì)遵循的標(biāo)準(zhǔn)為SYI1007—82 設(shè)計(jì)原則 化驗(yàn)室主要任務(wù)，中間質(zhì)量控制分析、出廠質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量評(píng)定和監(jiān)督檢查、進(jìn)廠原料的質(zhì)量分析、工程所涉及的分析項(xiàng)目的試劑配制等 化驗(yàn)室耐火等級(jí)不低于二級(jí)，涉及的有關(guān)專業(yè)：建筑、結(jié)構(gòu)、暖通、空氣調(diào)節(jié)、配電、照明、電信、給排水等應(yīng)嚴(yán)格按SYJ1007—82的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 需配置的主要分析設(shè)備主要分析儀器一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1分析天平TG328A1臺(tái)2分光光度計(jì)7211臺(tái)3電烘箱SG101—11臺(tái)4高溫爐SX2—4—131臺(tái)5通風(fēng)櫥1套6電熱套500ml1臺(tái)7電熱套250ml1臺(tái)8托盤天平HC—TP3臺(tái)第五章 工程技術(shù)方案1 技術(shù)方案 無水氟化氫的生產(chǎn)方法：以螢石粉、濃硫酸、發(fā)煙硫酸為原料，在外加熱的回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)制得氟化氫粗品，再經(jīng)過粗餾、精餾、脫氣的凈化過程，最后得到純制品。以98%濃硫酸洗滌反應(yīng)粗制氣體，吸收氣體的水分和捕捉硫酸酸霧，再利用發(fā)煙硫酸兌制得合格原料酸后進(jìn)反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，根治廢硫酸的排放，提高原料利用率。2 主要物料性質(zhì) 發(fā)煙硫酸：無色或棕色油狀稠厚的發(fā)煙液體，有強(qiáng)刺激臭。熔點(diǎn)：4℃，沸點(diǎn)55℃。助燃，火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類。與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、纖維等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與普通金屬發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物。與水大量放熱，可發(fā)生沸濺，具有強(qiáng)腐蝕性。 硫酸：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點(diǎn)：℃，沸點(diǎn)：330℃。助燃，火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類。與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺，具有強(qiáng)腐蝕性。 氨：氣態(tài)氨為無色有刺激性惡臭的氣體。易溶于水、乙醇、乙醚。熔點(diǎn)：—℃，沸點(diǎn)：—℃。助燃，火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。如遇熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。 氟化氫：無色液體或氣體。易溶于水。熔點(diǎn)：—℃，沸點(diǎn)：℃。不燃，腐蝕性極強(qiáng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。3 原材料、輔助物料名稱、用量序號(hào)名稱規(guī)格單耗（t/t）年用量（t）備注1螢石粉≥98%375002硫酸98%270003發(fā)煙硫酸——135004液堿30%2255消石灰——22504 工藝流程說明 工藝流程簡(jiǎn)述 螢石粉烘干系統(tǒng) 將進(jìn)廠經(jīng)檢驗(yàn)合格的螢石粉用鏟車運(yùn)入車間內(nèi)，經(jīng)鏈板輸送機(jī)均勻送入烘粉爐，經(jīng)烘粉爐內(nèi)抄板翻動(dòng)逐步后移，與從爐尾來的空氣逆流烘干至爐尾出料攪攏，出料攪攏運(yùn)至提升機(jī)至螢石粉大料倉(cāng)，經(jīng)燃燒爐燃燒加溫的熱空氣經(jīng)烘粉爐尾在尾氣風(fēng)機(jī)的抽動(dòng)下經(jīng)爐頭排出至旋風(fēng)分離器除塵后經(jīng)風(fēng)機(jī)排入脈沖袋式除塵器，凈化后由25米高空排放。旋風(fēng)分離器回收的粉塵經(jīng)卸料閥放入地?cái)嚁n，作原料用；脈沖袋式 除塵器回收地超細(xì)粉塵回收后裝袋集中處理。 反應(yīng)轉(zhuǎn)爐 來自原料酸罐區(qū)內(nèi)合格的硫酸和發(fā)煙硫酸分別經(jīng)硫酸液下泵、發(fā)煙硫酸液下泵打入硫酸計(jì)量槽和發(fā)煙硫酸計(jì)量槽。硫酸經(jīng)過濾器用隔膜計(jì)量泵計(jì)量后送至硫酸吸收塔，吸收全系統(tǒng)外排廢氣中的HF，而后進(jìn)入洗滌塔，洗滌反應(yīng)轉(zhuǎn)爐來的粗制氣體夾的粉塵及重組分，而后進(jìn)入混酸三通，稀硫酸和發(fā)煙硫酸在混酸三通匯合，使SO3水解成硫酸，后進(jìn)入反應(yīng)轉(zhuǎn)爐。烘干后的螢石粉經(jīng)大料倉(cāng)進(jìn)入計(jì)量小料倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量螺旋送入轉(zhuǎn)爐攪攏，兩種物料以螢石粉為基準(zhǔn)。按照螢石粉：（硫酸+發(fā)煙硫酸）=1:1的比例均勻地連續(xù)不斷地加入反應(yīng)爐內(nèi)；兩種物料在外加熱的回轉(zhuǎn)反應(yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)，從爐的前端至后端，經(jīng)預(yù)熱混合段，反應(yīng)段、烘干段、最后殘?jiān)蔂t尾的除渣攪攏排出，進(jìn)入運(yùn)渣攪攏，再后進(jìn)入殘?jiān)帕系財(cái)嚁n。殘?jiān)跉堅(jiān)帕系財(cái)嚁n內(nèi)與圓盤喂料機(jī)所加的石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，混合反應(yīng)后的干渣，經(jīng)斗式提升機(jī)提至渣料倉(cāng)貯存，作為生產(chǎn)粉刷石膏的原料或水泥原料，在反應(yīng)轉(zhuǎn)化爐內(nèi)生產(chǎn)的HF氣體，以及水分、硫酸其它氣體，由反應(yīng)轉(zhuǎn)爐來的后端帶著較高的熱量流向爐的前端，由導(dǎo)氣箱導(dǎo)出進(jìn)入擋板除塵器。反應(yīng)生成的氣體，在由爐后端流向?qū)庀涞倪^程中與從導(dǎo)氣箱進(jìn)入爐內(nèi)的螢石粉、硫酸以及它們的混合料之間進(jìn)行了傳熱、傳質(zhì)的過程，為物料的反應(yīng)帶來了積極的效果。 粗氣的收集 從反應(yīng)轉(zhuǎn)爐來的爐氣含HF、SiFH2O、H2S、SOS、COH2氣體和硫酸酸霧及氣流夾帶的固體殘?jiān)?，進(jìn)入擋板除塵器除去大部分固體殘?jiān)蜕倭苛蛩?，水分返回反?yīng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)，其混合氣體含微量殘?jiān)M(jìn)入硫酸洗滌塔底部，與從上部來的硫酸液酸進(jìn)行逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱、除去爐氣中的H2O、酸霧和微量的固體殘?jiān)?。氣體由硫酸洗滌塔頂部進(jìn)入粗餾塔，使?fàn)t氣中的大量硫酸、水分被除去，含有HF、SiFH2O、H2S及少量的H2SOH2O的爐氣進(jìn)入第一、二冷凝器進(jìn)行冷凝后進(jìn)入粗酸槽。粗氟化氫第二冷凝器未冷凝的SiFSOH2O和少量HF尾氣等氣體作為系統(tǒng)廢氣從第二冷凝器放空口進(jìn)入硫酸吸收塔被硫酸吸收。 粗氟化氫的凈化 粗酸槽收集的粗氟化氫經(jīng)溢流管流入精餾塔，物料被精餾塔釜高溫中上升的氣體加熱上升，同時(shí)被塔頂冷凝器來的冷凝液體洗滌，進(jìn)行汽液傳質(zhì)、傳熱，使大量的硫酸和水分積聚在塔釜，由殘酸計(jì)量泵連續(xù)不斷的抽出，打入硫酸洗滌塔，含有HF和少量的SOSiF和少量的HF等氣體由脫氣塔頂排出進(jìn)入硫酸吸收塔。合格的氟化氫由脫氣塔釜溢流入成品槽。 成品包裝 經(jīng)脫氣塔來的液態(tài)無水氟化氫進(jìn)入成品槽，待收集到一定數(shù)量后進(jìn)行化驗(yàn)分析，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的就用干燥的壓縮空氣壓入鋼瓶或應(yīng)用車間，不符合的視情況壓回粗酸槽再精制或降級(jí)改作他用。 尾氣回收 尾氣吸收