【正文】 防止挖掘機開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。（5）為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設(shè)塑料薄膜加以保護，坡坎外設(shè)排水溝或筑擋水土堤，并在坑內(nèi)設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽出積水。（6）挖出土方應隨挖隨運，當班運出，不應堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載，堆載嚴格控制在10KN/m2以下。（7）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗槽，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。墊層砼澆筑砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標識出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動器振搗密實。獨立基礎(chǔ)、人工挖孔灌注基礎(chǔ)及基礎(chǔ)拉梁施工、模板采用組合鋼模板拼裝，支撐材料采用φ48鋼管和木撐條固定。模板應有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑，模板之間短邊連接處U型卡不低于兩扣，長邊連接間距不大于300mm， U型卡應正反交連接。、獨立基礎(chǔ)模板安裝前先復核基坑墊層標高及中心線位置，并將各主軸線投測到砼墊層上，分出各細部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設(shè)墊木。，應根據(jù)樁中心點和樁的半徑，加上護壁厚度，放出開挖線。用φ48*，由人工搖滑輪車引吊籃提土。，達深度后，立即對稱支護護壁模板，澆護壁砼。在第一圈護壁砼拆模后，應在護壁上標注出中心位置線和標高以控制樁孔位置、垂直度和深度。，吊放鋼筋籠，并將其位置固定，用串筒灌注、并分層搗實砼，一次澆筑完成，不得留設(shè)施工冷縫，以保證灌注樁質(zhì)量。、基礎(chǔ)拉梁模板安裝時，先按測量控制線安裝地梁底模板，應支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標高彈出地梁面的控制線。、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準確性。柱子插筋應準確預埋，并在獨立基礎(chǔ)上口200mm處焊接定位箍。、基礎(chǔ)砼澆筑時按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實，每一臺階澆筑完后臺階部分表面隨即原漿抹平。、模板在砼澆筑后24小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。、砼澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。土方回填回填土要分層夯填，人工、機械配合進行。二、主體工程施工方法施工工藝流程抄平、放線→一層柱支模、扎筋、澆砼→樓面梁支模、扎筋、澆砼→填充墻砌筑→主體驗收 （一）鋼筋工程鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→斷料→除銹→對焊彎曲成型→成品堆放→綁扎安裝鋼筋原材質(zhì)量要求 、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，每捆鋼筋均應有標牌。 、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。 2. 鋼筋在儲運和堆放過程中必須掛標牌，并按級別、品種、規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊板，以防止鋼筋銹蝕。 2．鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成份分析，不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋的加工制作、施工前認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、構(gòu)造柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。、鋼筋加工成型前，技術(shù)負責人認真審核配筋單，核對鋼筋的型號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸是否符合設(shè)計要求。、按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均先試制，所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。、鋼筋在焊接前必須先進行試焊，待試焊檢驗合格后方可進行大量焊接，所有焊接接頭必須按規(guī)定抽樣檢驗。焊工必須持有焊工考試合格證書，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋安裝綁扎、本工程鋼筋采用人工綁扎，綁扎鉛絲為22鍍鋅鉛絲。、鋼筋綁扎安裝順序：檢查、校正框架柱的豎向鋼筋→框架柱箍筋綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖進行，其質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。、底層框架柱豎向主筋采用豎焊接頭，其它層可采用搭接接頭，框架梁通長縱筋采用焊接接頭，其焊接接頭的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18的規(guī)定。、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼筋接頭≤50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。當采用綁扎接頭時。、梁板縱向鋼筋設(shè)置接頭時，梁板底部筋不得在跨中1/3區(qū)段接頭，頂部負筋不得在支座1/3區(qū)段處接頭。、鋼筋綁扎時應劃出鋼筋位置線?？蚣苤拷钤趦筛鶎蔷€主筋上互點，框架梁的箍筋在架立筋上劃點，現(xiàn)澆板鋼筋在模板上劃線。、框架梁內(nèi)多排鋼筋采用在上下排鋼筋之間加放φ25＠1000的短鋼筋相隔，以保持其位置的準確；現(xiàn)澆板板面負筋采用在上下層鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè)φ10＠1000mm的支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。 、梁柱的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋的交叉點應間隔扎牢，以防骨架歪斜。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板負筋：短跨筋置于上部鋼筋網(wǎng)上側(cè)，長跨筋置于其下。、屋面板板上層全板貫通通長附加溫度鋼筋φ6＠200，橫縱雙向布置。、鋼筋保護層厚度應滿足設(shè)計要求，所有保護層厚度均采用與砼強度等級相同的砼墊塊（尺寸為5050）來控制，板的砼墊塊間距應不大于12001200mm。、為防止在澆筑時施工人員對樓板負筋的踩踏，在樓板上搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。（二）、模板工程模板采用分段分層施工，其施工順序為：施工準備→模板及支架料選擇→支撐安裝→模板安裝→檢驗校正加固施工準備、熟悉圖紙和有關(guān)變更資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線、標高、各部尺寸和技術(shù)要求等。、模板安裝前，由模板工長向操作班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：工程對象、工程工作量和完成任務時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)的布置、預埋件、預留孔和節(jié)點等的處理方法和技術(shù)要求，支拆模的操作程序；模板安拆的質(zhì)量要求和安全措施。、模板安裝前，根據(jù)工程設(shè)計要求進行標高測量和放線。在模板上應設(shè)置標高控制點作為各層標高的控制標準。柱結(jié)構(gòu)的縱橫軸線應測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。模板選擇 框架柱、梁底模、側(cè)模均采用組合鋼模板，樓板底模采用10厚竹膠板(涂刷聚氨酯)。周轉(zhuǎn)鋼模板材質(zhì)要求：， ，鋼肋及支柱長度方向彎曲度不大于L/1000。 支模架選擇本工程支模架全部采用中48，支模架立柱上端配可調(diào)試支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。模板安裝要求模板支設(shè)安裝時按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整堅實，要有足夠的受壓面積；預埋件與預留孔洞必須位置準確，且安設(shè)牢固。模板安裝時同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；鋼楞采用整根桿件，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不少于200mm。豎向模板和支承部分安裝在軟弱基層上時加設(shè)墊板，在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。梁、板跨度≥4m時，支模應按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定起拱，%起拱；懸挑梁時，%起拱。模板安裝方法、施工工藝流程放線→設(shè)置定位基準→模板拼裝就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃出口采用組合鋼模作面板，Φ48，當柱凈高超過3m時，柱側(cè)模預設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、柱模安裝注意事項（1）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時一并考慮留出。（3）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45176。夾角，并與預埋在模板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，柱模的清渣口應留置在柱腳一側(cè)，當柱子斷面較大時，為便于清理，可在兩面留設(shè)，清理完畢，立即封閉。、施工工藝流程現(xiàn)澆梁彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預檢梁側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠，當梁高大于700mm設(shè)對拉螺栓Φ12@500mm或350扁鋼片，采用扣件鋼管作支撐。立柱上端設(shè)置可調(diào)支托，形成早拆體系，立柱間距@800mm～@1000mm。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直。對跨度≥4m的梁，%起拱，懸挑梁時，%起拱。、梁模板安裝注意事項（1）梁口與柱頭模板的連接采用陰角模板嵌補；梁模支柱設(shè)置采用雙支柱；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按規(guī)定或設(shè)計進行設(shè)置。（2）梁上嚴禁豎向穿水電管道，水平垂直梁側(cè)面穿管或預埋件須經(jīng)設(shè)計許可，并嚴格按照圖紙要求設(shè)置，且加設(shè)鋼套管。、施工工藝流程地面夯實→抄平→安鋼管支架→安木枋→鋪底?！芰U及水平拉桿→檢查驗收、現(xiàn)澆板模板采用12厚竹膠板作底模，側(cè)模用木板做成鋸齒形定型模板，100100mm木枋支墊間距200～300mm，鋼管滿堂架作支撐架，立柱上端設(shè)置可調(diào)支托形成早拆體系，立柱縱橫向間距1200mm。、對跨度≥4m的板，%起拱。模板拆除模板的拆除時間必須嚴格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002中的有關(guān)規(guī)定。、模板拆除時優(yōu)先考慮整體拆除，以便于整體轉(zhuǎn)移后重復進行整體安裝，可以節(jié)約施工時間。、側(cè)模拆除應待砼強度達到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除；底模拆除應待砼強度達到設(shè)計強度的80%后方可拆除；懸挑梁板必須待砼強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。、拆模時先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后的連接件和支撐應分類堆放整齊。、模板拆除按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原則。、拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，分規(guī)格、型號和使用部位堆放，以備待用。、拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方將模板、配件、支架等運出堆放。三、砼工程本工程砼采用商品砼，采用背架泵澆筑。砼澆筑、砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋、預埋件等進行細致檢查，并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈。、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過2m，當高度超過2m時，應設(shè)串筒或溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。、砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，且應在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。、砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形。、梁和板應同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定。
、砼分層灌筑時，；對有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。、采用插入式振搗器時，振動棒應快插慢拔，振點均勻，；振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。
、樓板采用平板振動器，在每一位置上連續(xù)振動25s～40s，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。、澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。、砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜，屋面板上應覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，以減少砼溫度變化，防止屋面板開裂。砼澆筑質(zhì)量保證措施、弄清各層各部位砼強度等級，施工前應作詳細的技術(shù)交底工作。、原材料質(zhì)量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。、砼的振搗采用插入式振動棒為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先在底腳填以50～100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m時，采用串筒或溜槽使砼順利下落。、砼澆筑中，要保證砼的保護層厚度和鋼筋位置的準確，要派專人跟隨值班、修正。、砼澆筑中按規(guī)范要求分層、分段、分部位取樣做強度試驗，以便搞好砼的質(zhì)量控制。四、砌筑工程材質(zhì)要求磚的性能應符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，必須具有出廠合格證及抽檢試驗報告。施工方法、待主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，即可在樓面上彈出墻中心線、邊線及門窗洞口線。、磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、干燥的砼面上。、砌筑前將基層清掃干凈，砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線，以保證灰縫橫平豎立。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，一般距墻皮或墻角50mm。、填充墻由上而下砌筑，先砌墻后澆柱。、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑處留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。、砌筑時灰縫橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，應控制在8～12mm之間。、填充墻應沿框架柱全高每隔400mm設(shè)2φ6拉筋，拉筋沿墻全長貫通。墻長大于5m時，墻頂與梁應設(shè)拉筋；墻長超過層高2倍時，應在墻中間位置設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱；墻高超過4m時，在半高處應設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平系梁。、填充墻砌至接近梁、板底時留一定空隙（上端最后四皮磚位置），待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，用長向立磚斜砌