【正文】 kN/m2傾倒砼對梁側(cè)模板荷載 2kN/m2可變荷載振搗砼對梁底模板荷載 2kN/㎡振搗砼對梁側(cè)模板荷載 4kN/㎡350750mm 梁與支架參數(shù)梁截面寬度 梁截面高度 15 / 108支架高度 樓板厚度 0m立桿梁跨度方向間距 la 鋼管類型 φ48梁兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿間距 ,梁下增加 1 根立桿水平桿最大步距 頂步步距 立桿伸出水平桿長度 a 面板 12mm 厚木膠合板梁底面板下次楞 5070mm 方木，3 根梁側(cè)次楞 5070mm 方木，間距 150mm梁側(cè)主楞 雙鋼管，間距 700mm穿梁螺栓 穿梁螺栓直徑 12mm，間距：700mm375mm荷載參數(shù)新澆砼自重 24kN/m3 鋼筋自重 荷載 面板次楞自重 施工人員及設(shè)備荷載 4kN/m2傾倒砼對梁側(cè)模板荷載 2kN/m2可變荷載振搗砼對梁底模板荷載 2kN/㎡振搗砼對梁側(cè)模板荷載 4kN/㎡550850mm 梁與支架參數(shù)梁截面寬度 梁截面高度 支架高度 樓板厚度 0m立桿梁跨度方向間距 la 鋼管類型 φ48梁兩側(cè)與梁底立桿 梁兩側(cè)立桿間距 ,梁下增加 1 根立桿水平桿最大步距 頂步步距 立桿伸出水平桿長度 a 面板 12mm 厚木膠合板梁底面板下次楞 5070mm 方木，4 根梁側(cè)次楞 5070mm 方木，間距 150mm梁側(cè)主楞 雙鋼管，間距 700mm穿梁螺栓 穿梁螺栓直徑 12mm，間距：700mm425mm荷載參數(shù)新澆砼自重 24kN/m3 鋼筋自重 荷載 面板次楞自重 施工人員及設(shè)備荷載 4kN/m2傾倒砼對梁側(cè)模板荷載 2kN/m2可變荷載振搗砼對梁底模板荷載 2kN/㎡振搗砼對梁側(cè)模板荷載 4kN/㎡ 四、施工要求和技術(shù)保證條件材質(zhì)技術(shù)保證條件、可調(diào)支托技術(shù)性能可調(diào)支托材質(zhì)為 Q235 級鋼材制作，按規(guī)范應(yīng)選用直徑≥36㎜絲杠， 16 / 108考慮現(xiàn)場實際按絲杠直徑≥30㎜，可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于 6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣，U 形承托板的鋼板厚度必須≥5㎜，U 型托內(nèi)部凈寬度必須≥100㎜，長度必須≥120㎜，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。 鋼管技術(shù)性能按規(guī)范應(yīng)采用外徑 48mm，壁厚≥ 鋼管，考慮現(xiàn)場實際按φ48 鋼管驗算，鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793—2022 或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092 中規(guī)定的Q235 普通鋼管技術(shù)性能要求。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。、扣件技術(shù)性能采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 （GB158311995）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活。、模板面板技術(shù)性能膠合板模板面板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T176562022 的規(guī)定。膠合板 應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合范本除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。、方木技術(shù)性能1）模板結(jié)構(gòu)方木加工使用的原材料樹種應(yīng)為東北落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005,TC17B 級材質(zhì)強度規(guī)定。2) 施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應(yīng)大于20％。施工技術(shù)保證條件 1) 立桿下墊 30cm 寬 5cm 厚、長 的木墊板，所有立桿穿鋼底座。2）本方案實施采取如下防水排水措施，硬化至外腳手架排水溝3）必須逐層先澆筑框架柱，待框架柱混凝土強度達到20MPa及其以上時，方可澆筑梁板混凝土，以便支撐體系水平桿件與框架柱做好可靠連接。4) 在支撐體系最頂一個步距縱橫兩個方向增加一道水平桿 17 / 1085）架體外側(cè)搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，在縱向、橫向兩個方向的中間部位分別設(shè)置豎向剪刀撐 ,詳見模板支撐體系施工平面布置圖要求；在架體掃地桿、架體豎向每隔約 4 米處，四周有框架梁以及頂部位置，設(shè)置數(shù)道水平剪刀撐，詳見模板支撐體系剖面圖要求。6）梁模板支撐體系外圍立桿縱橫向必須搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐的各根斜桿必須在立桿兩側(cè)分別設(shè)置，以防因剪刀撐節(jié)點重迭導(dǎo)致的與立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度≥1m,且每側(cè)至少采用 2 個旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接（如下圖所示） ，與立桿或水平桿相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“半剛性桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。 lala圖 剪刀撐搭設(shè)大樣圖7）支撐體系與柱、梁的連接在支撐體系水平桿件與已澆筑框架柱相交部位豎向每個步距（不大于 米） 、與框架梁相交部位不大于 1 米均設(shè)置一組拉結(jié)點。 （如圖下圖所示） 18 / 108混 凝 土 柱支 架 的 水 平 桿與 抱 柱 箍 扣 接支 架 立 桿 抱 柱 短 管 與 架 體 水 平 桿至 少 連 接 兩 根 立 桿圖 支撐體系水平桿件與框架柱連接示意圖 8） 各扣件螺栓均采用 500㎜長臂板手擰緊，使其扭力矩均控制在40～。 9) 必須嚴格控制立桿垂直度,立桿全高垂直度嚴格按≤30mm控制。五、施工計劃 11月30日 12月2日12月5日 扎設(shè)模板支架，框架柱鋼筋模板安裝完成12月6日12月7日 框架柱砼澆筑完成12月8日12月10日 頂板、梁模板安裝完成12月11日12月12日 鋼筋、BDF管安裝完成12月13日 頂板梁砼澆筑材料及設(shè)備計劃 19 / 108序號 材料名稱 品種 型號 數(shù)量 進場時間 備注1 木方 落葉松 5070mm 400m179。 202112 膠合板 12 mm 厚 8000㎡ 202113 架桿 Q235 級 48* 6000m 202114 絲桿 Q235 級 φ30 8000 個 20211設(shè)備計劃序號 設(shè)備（工具） 型號 數(shù)量 進場時間 備注1 塔吊 QTZ40 2 臺 2022112 混凝土攪拌機 JZC350 2 臺 2022113 商混運輸車 3 輛 2022114 平板振動器 ZDN130 3 臺 2022115 插入式振動器 6 臺 2022116 電子扭力矩測試儀 HIOSBESThp100 1 臺 2022117 長臂梅花扳手 M36 30 把 202211 六、施工工藝技術(shù)支撐體系搭設(shè)方法和工藝要求本方案結(jié)合工程特點及施工同類工程經(jīng)驗，按不同部位設(shè)計適合本 20 / 108工程特點，且安全可靠、經(jīng)濟合理與可操作性強的模板支撐體系，以滿足工程安全、質(zhì)量和進度要求。、施工工藝流程 高支模區(qū)域施工順序如下： 1）框架柱鋼筋綁扎→鋼筋驗收→框架柱模板安裝→依據(jù)模板支撐體系施工平面布置圖搭設(shè)立桿與水平桿→校正框架柱模板→并與支撐體系水平桿件做可靠連接→分段澆筑框架柱混凝土至框架梁下平→搭設(shè)剪刀撐并自檢→搭設(shè)梁板底部水平桿件→鋪設(shè)梁板底次楞和模板→綁扎梁板鋼筋→安裝梁側(cè)模板→梁鋼筋驗收→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護。2） 混凝土施工方案高支模區(qū)域下部各層混凝土結(jié)構(gòu)與周邊結(jié)構(gòu)同時施工，必須先分段澆筑框架柱至框架梁底設(shè)置施工縫，待其混凝土強度達到 20MPa 及其以上時，方可澆筑梁板混凝土，以便支撐體系水平桿件與框架柱及其周邊支撐體系做好可靠連接。 支撐體系立柱墊板采用 503003000 的木板，穿鋼底座。上部梁板結(jié)構(gòu)未達到設(shè)計強度，下層混凝土梁板下的立桿不能拆除。砼梁澆筑順序：從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度控制在400mm 左右。分層澆筑完梁后再繼續(xù)澆筑板。板的混凝土澆筑順序：由跨中向兩端對稱進行澆筑 ，同時控制卸料高度不能超過平板上平的 100mm。 混凝土選用商品混凝土， 使用汽車泵澆筑。砼連續(xù)澆筑，必要間歇時，間歇的時間盡量縮短，并在下層砼初凝前完成上一層砼的澆筑。振搗設(shè)備：梁采用插入式振搗棒，板采用平板振動器、支撐體系搭設(shè)方法1）立桿設(shè)置按照模板支撐體系施工平面布置圖設(shè)置立桿位置。先搭設(shè)外圍四周立桿、掃地桿和臨時固定水平桿，然后拉線設(shè)置其它立桿。立桿全高垂直度按≤30mm控制。2）水平桿搭設(shè)立桿驗收合格后，在立桿上按設(shè)計步距彈出水平桿豎向間距位置線，滿設(shè)雙向水平桿。外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余分別對稱設(shè)于立桿同側(cè)，以便斜桿、剪刀撐的搭設(shè)。在己澆框架柱部位，將水平桿與之做可靠連接，以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度。3）可調(diào)支托設(shè)置主楞采用 φ48 鋼管，并平穩(wěn)放置于梁底立桿頂部可調(diào)支托的 U 型托板內(nèi)。 4）梁板底部起拱投測梁板底部中心線,并按梁跨度 ，拉線安裝梁底部小 21 / 108橫桿,按設(shè)計間距鋪設(shè)梁底部方木次楞和面板。5）方木次楞使用、搭接 方木次楞搭接位置必須設(shè)置在梁底和梁側(cè)模板主楞處，方木伸過主楞的長度必須≥150㎜。6）扣件螺栓擰緊用于支撐體系桿件連接的扣件螺栓均采用專用長臂扳手分兩次擰緊，使其扭力矩達到40～，并采用扭力矩電子測試儀監(jiān)測。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時更換，并作廢品標(biāo)示處理。材料的力學(xué)性能指標(biāo)（1）木膠合板的力學(xué)性能規(guī)格 剪切強度 抗彎強度 彈性模量12mm 木膠合板 2（2）木方（松木）的力學(xué)性能規(guī)格 垂紋剪斷強度 抗彎強度 彈性模量50㎜80㎜ 2（3）Q235 鋼鋼材的強度設(shè)計值與彈性模量抗拉、抗彎 抗壓 彈性模量 E205N/mm2 205N/mm2 105N/mm2（4）對拉螺栓的力學(xué)性能規(guī)格 直徑 有效面積 最大容許拉力M12 12mm 96mm2 構(gòu)造設(shè)置1）豎向剪刀撐搭設(shè)必須按支撐體系施工平面布置圖要求，在支撐系統(tǒng)外圍搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐（詳見支撐體系施工平面布置圖），與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求。2）水平剪刀撐搭設(shè)必須按支撐體系施工平面布置圖和剖面圖要求設(shè)置水平剪刀撐，與水平夾角和形式必須符合設(shè)計要求。3）水平加強層設(shè)置超過 8m 高的支架在最頂一個步距水平桿件的豎向中部增設(shè)一道縱橫水平桿件，以防止頂步立桿發(fā)生失穩(wěn)變形而導(dǎo)致的體系破壞。檢查和驗收 22 / 10檢查驗收程序模板分項工程經(jīng)施工單位項目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查員自檢達到合格后方可提交驗收，并由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填好“模板分項工程質(zhì)量驗收記錄” ，檢查結(jié)論欄內(nèi)應(yīng)由項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽署“合格”并簽字后交監(jiān)理和建設(shè)單位驗收?！? 模板分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人等進行驗收,經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。、施工準(zhǔn)備1）人員準(zhǔn)備支撐體系施工前應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工設(shè)計方案進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。支撐體系必須由專業(yè)班組施工，所有參加作業(yè)人員必須持證上崗。2）工具準(zhǔn)備序號 工具 數(shù)量1 扭力矩電子測試儀 1 個2 500㎜長臂套筒扳手 10 套3 緊繩器 6 個4 安全帽 42 個5 安全帶 22 條6 工作服 42 套7 水平儀 1 臺、材料檢查驗收模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄與相關(guān)數(shù)據(jù)。（1） 、項目部應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。（2） 、對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。（3） 、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。 （ 4）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 2） 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 23 / 108《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》GB/T 228 的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范第 條的規(guī)定； 3） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4) 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合本規(guī)范表 的規(guī)定； 5) 鋼管應(yīng)涂有防銹漆。（5） 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 表面銹蝕深度應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范表 序號 3 的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合 JGJ1302022 規(guī)范表 序號 4 的規(guī)定。（ 6）扣件驗收應(yīng)符合下列規(guī)