【正文】 / 35攪拌運輸車在當?shù)刈赓U，根據(jù)實際情況增減臺數(shù)。標段橋梁最長樁長 55m，樁徑 ，考慮一天內進行 10 根鉆孔樁灌注，總方量為 971 m3；按 C30 砼每方 水泥用量 360kg 計算，總 水泥需求量為 349 噸，考慮到生產效率，配置 4 個 200t散裝粉料儲灌。六、場地布置為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保，拌合站使用砂礫石作墊層，20cm 厚的 C20 砼作面層。中車道路面采用 30cm 混凝土面層。場地設計為四周低，中間高，面層排水坡度為 %，利于排水。場地四周設置 砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設置 1 個沉淀池。攪拌站占地 159m113m，合 畝，大門朝東西方向，前場為辦公住宿和停車區(qū)域，中部為攪拌樓，后場為砂石料場，布置圖詳見附圖一《攪拌站平面布置圖》 ，攪拌樓和儲料罐布置見廠商所提供的《HZS180 型混凝土攪拌站設備布置圖》 。 攪拌站標識牌攪拌站采用封閉式管理，四周設置圍墻，進出口設置大門，并懸掛項目名稱門頭和安全 生產標語。各類標示牌、警示牌齊全標準美觀。 生產用水攪拌站生產及生活用水由當?shù)刈詠硭芫W接入，水質經試驗檢測合格可滿足施工用水要求，運行時利用蓄水池蓄水，水泵抽水滿 6 / 35足攪拌機用水需求。 生產用電現(xiàn)場施工用電采用 630kva 變壓器一臺，電力接引準備采用由當?shù)氐蛪弘娋W就近搭接，并安設一臺 300kw 的柴油發(fā)電機組發(fā)電作為后期運營的備用電源，保證混凝土不間斷生產運營。地磅建設現(xiàn)場于大門左側安設 100 噸地磅一臺，配以控制間，以保證原材進場的準確量度，節(jié)約工程成本，高時高效的做好砼后勤保證工作。工地生活、辦公設施站內所有房屋建設均采用鋼彩板房，板房每間尺寸為，室內采 5cm 厚水泥砂漿硬化。在板房前方 1m 處設置 15m5m 小車停車位，板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理.停車場布置停車場布置在場地前端，并設置車輛臨時修理區(qū)和洗車場。停車場設置 2%的坡度，以滿足排水要求。砂石料場布置砂石料場堆放區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，布置于場地靠北一側，場地面積約 2022 平米并安排一臺 LG855B 型裝載機上料。料場分 6 個庫區(qū)，為碎石，砂合格區(qū)。砂石料分料倉用大于“37”墻的方式砌 7 / 35筑，擋墻高度大于 ，用水泥砂漿抹面，倉內中間高，四周低，墻下預留了排水孔。攪拌樓和儲料罐布置在場區(qū)中部安設攪拌樓，配料站正對砂石料場，采用一臺裝載機上料，儲料罐布置在攪拌樓前端，便于快速補充水泥。七、建設方案場地處理采用裝載機和挖掘機平整場地，再配人工整平。攪拌站內場地全部硬化處理，硬化標準為 20cm 厚石灰土碎石（5:15:80）+20cm厚 C20 砼，另外南側貫穿的 9m 寬主路下鋪間距 30cm30cm 鋼筋網，鋼筋采用直徑 8mm 圓鋼，頂面標高控制高出場外地面標高最低5cm，以滿足排水要求。生產設備基礎建設生產設備基礎建設包括骨料配料機、斜皮帶機、攪拌主樓、儲料罐。攪拌主樓及配料倉等設備采用砼擴大基礎，砼標號采用 C30，各基礎頂面對應設備支腿位置預埋鋼板，設備支腿底座鋼板與預埋鋼板采用連續(xù)焊連接，詳見廠商所提供的《設備安裝示意圖》 ?；A設計應滿足地基承載力要求，砼抗壓強度要求，儲料罐抗風要求等。排水設施攪拌站用地四周采用磚砌明溝進行排水，場地內區(qū)域按平面布 8 / 35置圖所示進行放坡排水。八、基礎承載力計算水泥儲罐基礎承載力計算a、荷載構成按最大水泥儲罐進行受力檢算，儲罐直徑 D=3m，高度H=12m，腿高 H1=6m，錐筒高度 h=，母線長 L=，儲罐由厚 鋼板卷制，理論重量 G=，散裝水泥由灌頂自落式儲入管內，具有密實性，水泥在緊密狀態(tài)下容重一般為～，此處取 ρ=，即 1500kg/ m3。儲罐自重：P 罐 =SGg=(πDH+πD2/4+πDL/2) Gg=(π312+π32247。4+π3247。2) 10 =式中：S—— 儲罐表面積 g——重力加速度，取 10儲罐支腿自重按 P 腿 =20kN 計。滿倉水泥重量：P 水 =ρgV =ρg(πD2H/4+(πD2/4) h/3) = 150010(π3212247。4+(π32247。4) 247。3) =取安全系數(shù) ，則總自重：P=( P 罐 +P 腿 +P 水 )=(+20+)= 9 / 35b、基礎抗傾覆計算計算模型如下圖所示： 風 荷 載 Fwh罐 與 基 礎 自 重 Fk抗 傾 覆 點單個儲料罐風荷載：Fwh=k0k1k3WdAwhWd=γVd2/(2g) W0=γV102/(2g)Vd=k2k5 V10 γ=考慮水泥儲罐罐體全斷面受力，則迎風面積：Awh=DH=312=36m2 Z=12m其余參數(shù)查規(guī)范《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTG D602022 得：k0=，k 1=，k 2=，k 3=，k 5=V10=求得單個水泥儲罐風荷載為：Fwh=空罐時屬于抗傾覆最不利荷載形式,故Kc=M1/M2=Fk(B/2)/ 3Fwhl 10 / 35=( (+20) 3+2184)247。(3)= 滿足抗傾覆要求式中：M 1——抵抗彎矩 M2——傾覆彎矩 B——基底寬度 l——風荷載作用點距抗傾覆點垂直距離c、基礎抗滑移計算K0= Fkμ/3 Fwh=(17113+2184)247。(3) = 滿足抗滑移要求式中：μ——基底摩擦系數(shù)，查《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB500072022） ，粉土取 。d、儲罐支腿處砼承壓性儲罐由間距 四根鋼管支腿支承，每根支腿底預埋3cm 厚 60cm60cm 鋼板。單腿受力 F=，承壓面積為（） m2F/A=103247。()= fc=fc——C20 混凝土軸心抗壓強度設計值九、攪拌站質量保證措施（一）質量管理制度成立以站長和調度、試驗負責人、物質負責人員組成質量領導小組，領導和組織實施拌合站施工質量管理，確保質量目標實現(xiàn)。并建立質量保證體系，應用標準級質量管理規(guī)范和質量保證行為。質 11 / 35量保證體系由思想保證、組織保證、技術保證、材料保證、檢測保證等五大保證體系（二）進場原材料質量控制1）拌合站試驗室的職責就是負責拌合站進場原材料的驗收與取樣、送樣，混凝土開盤前檢測砂、石料的含水率，計算混凝土施工配合比，隨時觀測混凝土生產過程中拌合物的性能，留取相對應的混凝土試件，檢查拌合站的生產水平。2）物資、試驗人員對每批進場材料都要嚴格驗收，要通知監(jiān)理人員到場，共同驗收合格后方可過磅卸車。3）進場驗收合格的材料不能馬上用于混凝土生產，存放在“待檢區(qū)” ，及時邀請監(jiān)理人員見證取樣送檢，檢測合格的材料要上報監(jiān)理人員，經監(jiān)理人員簽字確認該批材料合格，可用于混凝土生產后，方能用于混凝土生產。4）原材料進場驗收制度混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進場驗收核查，并按相關標準取樣復檢。取樣頻率如下：(1)水泥：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。：強度、凝結時間、安定性、標準稠度用水量、比表面積等。 12 / 35普通硅酸鹽水泥的技術要求()序號 項 目 質量要求1 比表面積 m2/kg ≥300 且≤350初 凝 ≥45min2 凝結時間 終 凝 ≤10h3 安定性 沸 煮 沸煮法合格4 3d 抗折強度 MPa ≥5 3d 抗壓強度 MPa ≥6 28d 抗折強度 MPa ≥7 28d 抗壓強度 MPa ≥(2)粉煤灰：相同廠家、相同等級、相同種類、同一批號且連續(xù)供應的粉煤灰不超過 200t 為一批，粉煤灰質量按干灰(含水量小于1％)的質量計算，每批至少抽樣一次。：細度、燒失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比等。粉煤灰的技術要求標準要求序號 檢驗項目C50 及以上混凝土C50 以下混凝土1 細度（ 方孔篩篩余）% ≤ ≤2 燒失量% ≤3 需水量比% ≤95 ≤1054 含水率% ≤5 三氧化硫含量% ≤(3)礦粉：相同廠家、相同等級、同一批號且連續(xù)供應的粉煤 13 / 35灰不超過 200t 為一批，每批至少抽樣一次。：密度、比表面積、活