【正文】 挖施工方案施工即可。防洪子堤填筑、現有河面水位標高為73米、防洪堤頂標高為77米、堤內自然地面標高為74米，破堤的不會出現河水漫出的情況，但考慮到施工周期長，堤內為大市鎮(zhèn)，居住人口較多，為了避免河面水位升高而不出現河水漫溢，在施工范圍外填筑防洪子堤。子堤頂標高根據當地村民了解可暫設為76米，子堤頂寬為3米，兩邊坡度為1：，采用粘性土填筑。壓實要求按防洪堤標準不少于98%。施工斷面圖如下圖：（三）溝槽找平 溝槽開挖過程中，由于水位變化、船體擺動等原因會導致溝槽底標高有高底不平的情況，因此在開挖完畢后要進行找平。找平前先由潛水員潛水，在水下放出浮標確定要填平的位置，再由運砂船將砂石運輸至需要回填的正上方，將砂石往回填區(qū)域回填。在回填過程中，潛水員根據情況及時潛水檢查回填厚度、控制回填量，避免多填，最后由水面控制標高測量及潛水員水下用刮板找平。（四）鋼管組焊沉放沉管原材料的Q235鋼板螺旋成品卷管作為主材，加工尺寸必符合設計要求。焊縫采用手動電弧焊雙面焊接，每條焊縫均并按規(guī)定進行檢查驗收。鋼管到達施工現場后，要進行原材料檢查，確保沉管的質量。鋼管內防腐內防腐嚴格按設計要求選材施工。 (1) 前處理內外壁表面處理應達到《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有圖層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》，配件可采用人工除銹，應達到St3級標準。（2）內防腐鋼管及鋼制管件內防腐采用8710飲用水涂料特加強級防腐，做法為兩遍底漆（或一遍底漆和一遍中間漆）、四遍面漆。內防腐所選涂料等應通過衛(wèi)生部“涉及飲用水安全產品衛(wèi)生許可”。鋼管外防腐埋地鋼管及鋼制管件外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐,做法為底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布面漆面漆,玻璃布采用中堿、無捻、無臘玻璃纖維布，經緯度1212根/cm。焊口處外防腐采用聚乙烯防腐膠帶，底漆一道、內膠帶一道、外膠帶一道,膠帶與鋼管外防腐層的搭接帶不小于150mm。鋼管組焊管材進場檢驗合格防腐處理后可進行接找焊接，根據施工要求，在岸邊用C25混凝土澆筑長30米，寬20米的施工場地，用于堆放原材料及原材料的加工，同時在河面搭設操作平臺，在河岸邊架設100T汽車吊一臺，負責岸下與河面之間的材料運輸工作。詳細施工流程如下：岸上施工場地平整施工→水面施工平臺搭設→原材料進場驗收→防腐處理→管道按圖組焊→水壓試驗→驗收合格準備拖運。鋼管壓力實驗該管道為自流管道，無設計壓力，但為了提高施工質量，鋼管焊接完成后，將鋼管兩頭用盲板焊好，在盲板上分別設進氣閥、排氣閥、壓力表，在進氣閥處接進氣管，排氣閥端裝設氣壓表，采用壓縮空氣進行壓力試驗。鋼管浮運水壓試驗合格后用駁船配合人工，根據計算整個沉管將浮于水面，吃水深度為28CM左右。因此，前面采用一艘24HP工作船拖拉，后面用一艘12HP的工作船穩(wěn)管，就可以將沉管拖至施工區(qū)。拖至施工區(qū)域后，在岸邊設備四個地錨，在第個地錨中分別引出一根鋼絲繩調整、固定鋼管位置，采用全站儀測量，確保鋼管位于設計沉管的正上方。鋼管沉放鋼管牽拉進溝槽定位后，即可吊裝注水下沉。根據鋼管的長度，本方案考慮設計四個吊點，岸邊采用汽車吊，其余吊點分別由三艘起重船完成。這樣就可保證沉管在往水下沉過程中的平衡，有效地控制鋼管下沉時的彎曲應力，保證質量。鋼管就位后由一端注水，另一端設排氣閥，首先將進水的一端慢慢下沉，向另一端推進，直到水平段的空氣全部排出，然后調整平衡，繼續(xù)注水，下沉至溝底，調整沉管的位置直至符合設計要求，最后分別在鋼管位置打入四組定位樁，兩端用鋼繩固定，將工作船撤離。操作平臺搭設：原水管沉管就位后，在上方進行水下混凝土澆灌操作平臺的搭設。該平臺采用棧橋法，搭設長度為136米，一端聯通岸邊，一頭直到原水管端頭。，滿鋪腳手板。(詳見附圖)（五） 頂管施工工藝概述：本工程設計為DN600的原水管兩根，選用DN800的機頭，頂進DN1000的鋼管，頂管施工完畢后，再將DN600的管道穿過，進入取水泵房。機頭選型由于本工程施工環(huán)境復雜，地質情況變化大，施工條件差，前15米左右為防洪堤下施工，后50米左右進入耒河河水下，一次頂進距離較長，為確保工程質量萬無一失，確保絕對工程安全，工程設計為DN600的自流水鋼管，根據機頭的規(guī)格為頂DN800的水泥管，我公司根據以往施工經驗，采用泥水平衡頂管掘進機。機頭規(guī)格為DN800,頂進DN1000的焊接鐵管。頂管掘進機如下圖：本掘進機的優(yōu)點是： 、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置成套化。，能破碎礫石。，如粘質土、砂土、淤泥。，精度高。帶有雙光靶方向控制系統(tǒng)，可將方向誤差控制在10mm之內。此機型在現今使用較廣，我們有著成功施工經驗、技術成熟、可靠，對土層擾動少的特點，適應于本工程的頂管施工。平面布置及井內布置在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面操作室、沉井區(qū)、吊車作業(yè)區(qū)、料場等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。現場布置及頂進設備的起吊安裝均采用25t汽車吊。平面示意圖如下： 井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2座沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。頂力計算本工程頂管單元長度根據設計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質參數基本相同，頂力計算根據《給水排水工程頂管技術規(guī)程》CECS246:2008最大頂距進行計算。Φ1020mm頂力的計算：最大推力計算，采用經驗公式，按最大頂距70米計算：F=F1+ Nf =πDfkL+п/4D2P上式中F—總推力； F1—側壁摩阻力；Nf—頂管機迎面阻力即端阻力； D—管外徑（D=1020）；fk—管外表面綜合磨擦阻力，根據地質勘察報告， L—頂距（取70米）P—控制土壓力；（P=KoγHo）Ko—靜止土壓力系數，Ho—地面至掘進機中心的高度，平均取值9mγ—土的重量， F=п/4D2（KoγHo）+πDfL=（9）+70=+=根據總推力、采用2個100T的千斤頂,為了泵房井壁能滿足工作反作用力要求，在沉井施工完成后，在井的外壁與土壤的接觸部位采用高壓旋噴樁加固處理。為了確保頂管的順利進行，采用觸變泥漿，頂力將小于理論計算值，因此我們無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足要求。出洞方案為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內，防止地下水滲漏和頂管掘進出洞時漏水，并確保壓注的觸變泥漿不流失，在封底及底板澆筑完成后，在洞口澆筑背墻同時預埋安裝注漿鋼管及鋼法蘭，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面接頭焊縫、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內。詳見頂管穿墻體止水構造圖井內測量以及設備安裝根據圖紙坐標使用全站儀分別定出工作井及接收井上A、B點（如上圖），置全站儀于A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。然后，在井底定出任意一點D，置水準儀在D點上，根據圖紙上A、C點位置的管道中心線高程，定出A和C，點，A，C，直線就是我們要找的頂進軸線。 設備安裝 后靠背導軌及后頂的安裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100～200mm，調整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調整方法見下圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4～6個臨水點，保證軸線標高臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據軸線調整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調整好后再精調導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D`，測量AD和AD`，的距離，只需保證AD的距離約等于AD`，的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側各一點，后使用線墜調整前后方向既可，最后填塞C15細石混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂的安裝在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后，只要保證千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一致，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，增高裝置可根據機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。見下圖：5. 洞口止水裝置的安裝：按設計圖紙頂管穿墻止水構造圖進行安裝。每套頂管動力配套如下表：序號設備名稱數量總功率(kw／h)1刀盤電機1222螺旋輸送泵電機13糾偏油泵電機144排污泵2155電焊機130 (注：以上所列設備，并不都是同時啟動。)動力電線設置：管內設置—二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。泥水系統(tǒng)的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯法，見下圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注