【正文】 得敞口擱置。管道入槽鋪設(shè)采用15噸履帶吊進(jìn)行安裝，就位后在采用扒桿進(jìn)行定位焊接。 垂球吊線 水平尺《中心線法管道鋪設(shè)控制工藝》 在進(jìn)行管道鋪設(shè)時(shí)，隨時(shí)都要采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測鋪管的誤差，保證鋪管的質(zhì)量。管道焊接：在進(jìn)行管道焊接時(shí)，管節(jié)焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焊條應(yīng)干燥。同時(shí)必須將管道內(nèi)的污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口，而且坡口的角度、鈍邊都應(yīng)符合規(guī)范要求。同時(shí)將兩管管端對(duì)口定出管道中心，沿著管道圓周方向進(jìn)行幾處點(diǎn)焊，點(diǎn)焊縫長約4mm，高約5mm，并將兩管定位，采用2~3層焊法焊滿管道周縫。每層焊接完成后要將焊皮敲掉，焊縫表面應(yīng)光滑無裂縫、氣泡、砂眼等缺陷。焊接完成后采用超聲波探傷儀，對(duì)所有焊縫進(jìn)行探傷檢測，并抽取不小于10%的焊縫進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)。（1）焊條的選擇和質(zhì)量要求焊條選擇：施工中應(yīng)根據(jù)焊縫中的不同焊層選擇焊條直徑，不同直徑的焊條所要求的電流大小也不同，焊接不同部位和焊縫所應(yīng)采用的焊條直徑和電流大小，應(yīng)根據(jù)焊縫形式、焊接部位來選擇。質(zhì)量要求：手工電弧焊所用的焊條型號(hào)應(yīng)與焊件主體金屬的強(qiáng)度相適應(yīng)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》和《低合金鋼焊條》的規(guī)定，焊接Q235鋼的焊條型號(hào)為E43XX系列，焊接Q345鋼的焊條型號(hào)應(yīng)為E50XX系列。當(dāng)兩種不同強(qiáng)度的鋼材相焊接時(shí)，可采用與較低強(qiáng)度鋼材相對(duì)應(yīng)的焊條。焊條的貯存應(yīng)放在專用烘箱內(nèi)，保證足夠的干燥度，防止受潮。（2）焊接施工要點(diǎn)在對(duì)鋼構(gòu)件焊接組裝前，凡首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)認(rèn)證考試取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊6個(gè)月應(yīng)重新考核。母材預(yù)熱：焊接施工前應(yīng)對(duì)焊接部位的母材按要求的溫度在焊點(diǎn)或焊縫四周100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，焊接前在焊點(diǎn)或焊縫外不少于75mm處實(shí)測預(yù)熱溫度，確保溫度達(dá)到或超過所要求的最低加熱溫度。預(yù)熱可采用氧乙炔火焰，溫度測定可用測溫計(jì)或測溫筆。焊接方法：節(jié)點(diǎn)橫剖面焊縫采用兩人對(duì)稱焊，電流、焊條直徑和焊接速度力求相同，坡口焊接兩端對(duì)稱焊，應(yīng)減少收縮應(yīng)力，以防產(chǎn)生焊裂現(xiàn)象，每層焊道結(jié)束后應(yīng)及時(shí)消碴。焊接操作：試焊時(shí)，焊縫根部打底焊層選用的焊條直徑規(guī)格應(yīng)小一些，操作運(yùn)弧方法以齒形為宜，中部疊焊層選用的焊條直徑宜大一些，以提高工準(zhǔn)備，焊接中要注意清碴，蓋面時(shí)應(yīng)留1～，然后再進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊的高度要比母材表面略高一些，從最高處逐步向母材表面過渡，，蓋面焊縫的邊緣應(yīng)超過母材邊緣線2mm左右。焊接的停止和間歇：每條焊縫一經(jīng)施焊應(yīng)連續(xù)操作一次完成，大于4h焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫，開始工作后中途不得停止。氣候?qū)附拥挠绊懀阂ＷC焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨雪天應(yīng)停止焊接，風(fēng)速超過10m/s以上時(shí)不準(zhǔn)焊接。為了減少氣候?qū)κ┕さ挠绊?，在施工中要采取相?yīng)的防雨雪和擋風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)寒季節(jié)在溫度10℃情況下，焊縫應(yīng)采取保溫措施，延長降溫時(shí)間。（3）焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)焊接后對(duì)焊縫的外觀尺寸按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查；對(duì)于全熔透的對(duì)接焊縫以及T形接頭K坡口角接焊縫，焊后應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線無損探傷，檢測焊縫內(nèi)部缺陷；對(duì)于一級(jí)焊縫要求對(duì)每條焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波探傷；二級(jí)焊縫則要求對(duì)每條焊縫長度的20%且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷；對(duì)三級(jí)焊縫可要求作外觀檢查，可不進(jìn)行超聲波檢查。采用超聲波或射線無損探傷檢測方法，根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》和《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行檢測評(píng)定。外觀檢查：本工程施工中對(duì)所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)做到表面平整、無裂縫、無缺陷、無氣孔夾渣現(xiàn)象。超聲波探傷：超聲波探傷是檢查焊縫質(zhì)量的有效方法，施工中應(yīng)配備由監(jiān)理或業(yè)主代表指定的探傷設(shè)備進(jìn)行檢測，檢測前應(yīng)將焊縫兩側(cè)150范圍內(nèi)的母材表面打磨清理，保證探頭移動(dòng)平滑自由，超聲波不受干擾，根據(jù)實(shí)測的記錄判定合格與否。碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻至環(huán)境溫度后，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接作業(yè)24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫探傷檢查。焊縫探傷檢查分為自檢和第三方檢測兩個(gè)部分焊接時(shí)常發(fā)生的缺陷及防止方法　　一、氣孔：焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：a）焊接電流過大；b）電弧過長；c）運(yùn)棒速度太快；d）熔接部位不潔凈； e）焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。　　　　　　　　　　　　　　 （2）表面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：a）母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。b）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。c）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。d）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔?！。?）焊波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時(shí)，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。二、裂縫　　　　　　　　　　　　　　（1）剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：a）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；b）焊接電流大，焊接速度快；c）焊縫金屬的冷卻速度太快。因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫?？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對(duì)此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。閥門安裝與法蘭連接：同樣先將管道內(nèi)的雜物清除干凈，將兩個(gè)法蘭盤放置平行，對(duì)正孔眼，使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置橡皮墊，先插置3~4個(gè)定位螺栓，采用對(duì)角兩個(gè)螺栓同時(shí)擰緊的方式插入的各個(gè)螺栓擰緊即成。在進(jìn)行法蘭盤連接時(shí)，要保證法蘭盤表面光滑、無氣孔、裂縫、毛刺，橡膠圈厚度均勻，螺母全部在法蘭的同一面上。閥門安裝時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，同時(shí)避免強(qiáng)力或受力不均勻連接。管道上開孔應(yīng)符合規(guī)范要求，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，不得開方孔，不得在短節(jié)或管件上開孔。本次施工采用雙面焊。本合同中混凝土工程包括：墊層、管道基礎(chǔ)、管道支墩、蓋梁、井室底板、井室立墻、井室預(yù)制蓋板等分項(xiàng)工程?；炷翂|層的施工關(guān)鍵在于基槽開挖的質(zhì)量，基槽開挖過程中，技術(shù)土方必須采用人工開挖，保證基槽的平面尺寸、平整度以及土質(zhì)情況，滿足設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求?；炷翂|層在施工時(shí)將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，對(duì)于其平整度的控制，則采用定位設(shè)點(diǎn)法，均勻的設(shè)置一些高程點(diǎn)?；炷潦┕と肆Y源配置表序 號(hào)工 種數(shù)量(人)備 注1架子工102木 工103鋼筋工105普工30混凝土工程設(shè)備配置表序號(hào)規(guī) 格 名 稱單位數(shù)量備 注2 HZ6X70軟軸振搗器臺(tái)53 ZX50軟軸振搗器臺(tái)54平板振動(dòng)器臺(tái)55模板平方米12006腳手架噸207電刨臺(tái)28電焊機(jī)30KW臺(tái)19鋼筋折斷機(jī)臺(tái)110鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)111氣割設(shè)備套1主要是承臺(tái)、支墩、蓋梁以及立墻等工程的模板，模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強(qiáng)檢查、督促。本工程地面標(biāo)高以上所有砼工程均采用全新模板，保證澆筑后砼外觀質(zhì)量。對(duì)于承臺(tái)工程可以先進(jìn)行模板的施工，然后進(jìn)行鋼筋的安裝、綁扎，而墻體則必須先進(jìn)行鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行模板的制作安裝，此工藝便于鋼筋工程和模板工程的檢查與驗(yàn)收，便于質(zhì)量的控制。本工程選用鋼木組合模板。鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，以利拆模后砼外表美觀,木模采用竹膠板。鋼模主要用于承臺(tái)、梁板的底模等，木模主要用于墻體以及外露部分，以確?；炷临|(zhì)量的外觀。模板材料及支撐件材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預(yù)留孔、進(jìn)出口、凹槽等平面變化處。在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。嚴(yán)格按施工圖紙繪制加工圖，核對(duì)工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準(zhǔn)確配制，其制作偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊。模板安裝前應(yīng)對(duì)模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。重復(fù)使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準(zhǔn)確。脫模后應(yīng)立即及時(shí)清理，對(duì)撞壞的模板要及時(shí)更換、修理、清理歸類。模板安裝時(shí)應(yīng)有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進(jìn)行計(jì)算外，還應(yīng)考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。對(duì)立墻等一次性澆鑄的大體積混凝土，采用Ф12圓鋼制作對(duì)拉螺栓，用加厚螺帽固定。螺栓內(nèi)襯采用倒“八”字墊塊，便于對(duì)拉螺栓孔洞的處理。對(duì)拉螺栓的制作如下：模板 對(duì)拉螺栓 模板 螺母 墊塊 墊塊 螺母模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯(cuò)位。在本工程中墻體的模板采用整體模板，盡量減少模板縫與施工縫。模板及支撐上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計(jì)荷載的材料和設(shè)備。施工人員嚴(yán)禁踏踩抽動(dòng)模板。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，便于防銹和拆模，模板所用的脫模劑應(yīng)不得影響混凝土的質(zhì)量。不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。砼結(jié)構(gòu)的承重模板在達(dá)到下列設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比率計(jì)(%)板≤250≤8758100梁、拱≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100砼拆模順序?yàn)橄戎У暮蟛穑笾У南炔?，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損失結(jié)構(gòu)和模板。柱梁等的模板采用對(duì)拉桿兩端伸入保護(hù)層的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量、同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填實(shí)抹光。支架拉杠必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時(shí)可對(duì)地基進(jìn)行加固。支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板和砼澆筑平臺(tái)作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程勝利進(jìn)行的關(guān)鍵工序。腳手架搭設(shè)方案：本工程腳手架計(jì)劃采用扣件與雙排鋼管腳手架搭設(shè)方案，腳手架搭設(shè)時(shí)，必須按照規(guī)范進(jìn)行施工。模板安裝后，還必須自檢和專檢及交接檢。尺寸、高程、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否遺漏及符合設(shè)計(jì)圖紙要求； 支架是否牢固，對(duì)拉螺栓垂直度是否符合要求； 模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，才能報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下一步工序施工。對(duì)拉螺栓的間距、模板圍令根據(jù)混凝土澆注速度、高度、混凝土凝結(jié)時(shí)間、振搗等因素而確定，最終保證模板不變形、不漏漿、混凝土成型好。由于構(gòu)筑物分層施工，嚴(yán)格按照逐層校核偏差，檢查模板下側(cè)有無“錯(cuò)面”。模板安裝過程中經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆，同時(shí)模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)拉螺栓在模板拆除后同時(shí)用氣焊割除，對(duì)拉螺栓孔用與結(jié)構(gòu)質(zhì)量相同的水泥砂漿填實(shí)、抹光。 （見下頁）材料：鋼筋的規(guī)格均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。所購買的每一批鋼筋在使用前，必須進(jìn)行質(zhì)量抽檢，不合格者禁止使用。鋼筋的保管：鋼筋必須按不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，并做好標(biāo)識(shí)。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋的替代：以另一種型號(hào)的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。在臨時(shí)設(shè)施場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工車間，進(jìn)行鋼筋下料及加工成型。進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后除外觀檢查外應(yīng)分別取代樣作彎曲和拉伸試驗(yàn)，合格后方可使用。使用的鋼筋應(yīng)保持表面清潔，無油漬及嚴(yán)重銹蝕。對(duì)于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)的焊工試焊。合理選擇焊接參數(shù)，焊接接頭以每200個(gè)同類型為一試驗(yàn)批抽樣，做機(jī)械性能試驗(yàn)，并向監(jiān)理代表呈交試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋應(yīng)保持表面清潔，如有油漬銹蝕，污垢等應(yīng)清除后方可用于工程中；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5％以上；如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1％。按照施工圖紙及施工方法制作鋼筋配料單，嚴(yán)格按照鋼筋配