【正文】 m的孔作定位基準(zhǔn)加工Φ10mm孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在鉆床Z535上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。:表 加工工藝路線工序號工序內(nèi)容簡要說明10一箱多件沙型鑄造20進(jìn)行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力30涂漆防止生銹40粗銑φ32mmm孔右端面先加工面50銑φ16mm孔左端面，銑φ32mm孔左端面60銑φ16mm孔右端面，精銑32mmm孔右端面70鉆、粗精鉸φ32mm孔，倒角45176。80鉆、粗精鉸φ16mm孔,倒角45176。90鉆φ10mm孔，鉆φ16mm孔，100銑16mm孔下端面110鉆φ6mm的孔，锪120176。的錐孔120,倒角45176。130M8絲錐攻絲140檢驗(yàn)150入庫 工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測量，測量時所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時，對工序尺寸的檢驗(yàn)就是對設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。(2)當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 工序尺寸的確定根據(jù)加工長度為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的余量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》。(1)φ32mm的孔毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》。 鉆孔：φ31mm. 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H7(2)φ16mm的孔毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》。鉆孔：φ15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H7(3)φ16mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8(4)毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7(5)鉆φ6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7 加工余量的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機(jī)械余量及毛胚尺寸。由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。： 加工表面的總余量表 加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明φ27的端面92H頂面降一級，單側(cè)加工φ16的孔φ16H底面，孔降一級，雙側(cè)加工φ50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）φ32的孔φ32H孔降一級，雙側(cè)加工φ35的兩端面20G雙側(cè)加工（取下行值）φ16的孔φ16H孔降一級，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)[3]可知，： 尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面9296φ16的孔φ166φ10φ50的外圓端面45550φ32的孔φ32φ26φ35的兩端面20525φ16的孔φ166φ10 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 機(jī)床的選擇工序40 粗銑φ32mmm孔右端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序50 銑φ16mm孔左端面和銑φ32mm孔左端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，因定為基準(zhǔn)相同，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序60 銑φ16mm孔右端面，精銑φ32mmm孔右端面，宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序70 鉆粗、精鉸φ32mm，倒角45176。選擇Z535立式鉆床，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序80 鉆粗、精鉸φ16mm孔,倒角45176。選用Z535立式鉆床，專用鉆夾具和內(nèi)徑千分尺 。 工序90 鉆φ10mm孔，鉆φ16mm孔。選用Z535立式鉆床，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序100 銑16mm孔下端面。選用XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺 。 工序110 ，锪120176。的錐孔。選用Z5215A搖臂鉆床加工，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序120 ,倒角45176。選用XA6132臥式銑床加工，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序130 M8絲錐攻絲，機(jī)用絲錐，選用量具為螺紋塞規(guī)。 夾具的選擇本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 刀具的選擇(1)銑刀依據(jù)參考文獻(xiàn)資料[1]，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。(2)鉆φ32mm的孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。(3)鉆φ10mm孔，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。(4)鉆φ16mm孔。選用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，d=φ16mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。，45176。車刀。 (5)攻絲M86H ，選用M8絲錐。 量具的選擇 本零件屬于中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：(1)選擇加工面的量具 ，測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。(2)選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。，測量范圍0mm～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 切削用量及基本時間的確定 工序Ⅰ的設(shè)計(jì)本工序?yàn)榇帚姦?2mm孔右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直d=60mm，齒數(shù)。根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[1]選擇銑刀的基本形狀,r=10176。，a=12176。，β=45176。已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。(1)確定每齒進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[2]資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量= mm/z～、現(xiàn)取=。(2)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[2]資料所知，銑刀直徑D=60mm，耐用度T=180min。(3)確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)[2]資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查?。?8mm/s，=439r/min, =490mm/s。根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，=300r/min, =475mm/s。則實(shí)際切削：= () ==實(shí)際進(jìn)給量：= () ==(4)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=, a=50mm,a=, =490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= P=。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知，機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率P= PP ()P==6＞P= 因此機(jī)床功率能滿足要求。(5)基本時間 t=